一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，属于检测技术领域，一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，包括检测台、摄像机和计算机，且摄像机与计算机之间电性连接，检测台上端安装有∞形滑轨，∞形滑轨内滑动连接有滑块，滑块上端固定连接有安装板，且摄像机安装在安装板上端，滑块下端固定连接有连接杆，检测台上开凿有与连接杆相匹配的∞形滑孔，且连接杆贯穿∞形滑孔并延伸至检测台下侧，连接杆下端固定连接有固定板，检测台下端安装有一对电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有传动杆，可以实现双工位不间断的对传动部件进行检测，充分节约上下料时间，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台
本技术涉及检测
，更具体地说，涉及一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台。
技术介绍
传动；是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。机械传动是机械制造工业中非常重要的技术之一，机械传动元件是实现机械传动的具体实施者，它的优劣直接影响机械传动的精度、效率等功能，因此传动部件在出厂使用前需要进行全方位的检测，随着目前图像分析技术的成熟和推广，利用图像分析检测传动部件的裂缝和变形等方面，检测精度十分准确，因此广泛应用在机械传动部件的外观检测中。然后在现有的检测台上，通长在进行检测时，检测完一个传动部件后停机更换下一个传动部件进行检测，上下料的时间占用很多，导致检测效率低下。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，它可以实现双工位不间断的对传动部件进行检测，充分节约上下料时间，提高检测效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，包括检测台、摄像机和计算机，且摄像机与计算机之间电性连接，所述检测台上端安装有∞形滑轨，所述∞形滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有安装板，且摄像机安装在安装板上端，所述滑块下端固定连接有连接杆，所述检测台上开凿有与连接杆相匹配的∞形滑孔，且连接杆贯穿∞形滑孔并延伸至检测台下侧，所述连接杆下端固定连接有固定板，所述检测台下端安装有一对电动机，所述电动机的输出端通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆远离电动机一端固定连接有电磁铁，所述固定板下端开凿有一对对称分布的吸附槽，所述吸附槽内固定连接有磁铁块，所述电动机和电磁铁均与计算机之间电性连接，可以实现双工位不间断的对传动部件进行检测，充分节约上下料时间，提高检测效率。进一步的，所述∞形滑轨内滑槽和滑块的截面形状均为“十”字形，“十”字形可以显著提高滑块在∞形滑轨内滑动的稳定性，不易出现晃动现象，且上下端面可以分别提供安装板和连接杆的安装面。进一步的，所述滑块左右两端均开凿有滚珠槽，所述滚珠槽内镶嵌有光滑滚珠，通过光滑滚珠的滚动摩擦力代替滑块在∞形滑轨内的滑动摩擦力，方便滑块在驱动力下顺畅滑动的同时，减少磨损延长使用寿命。进一步的，所述∞形滑轨包括一对一体成型并相互连通的圆形滑轨，所述电动机的输出端轴心位置正好与圆形滑轨的圆心位置重合，保证摄像机在∞形滑轨的中间位置完成对接不停机的检测。进一步的，所述摄像机的镜头上贴覆有透明防尘膜，防止灰尘沾附在镜头上干扰对传动部件的检测，提高图像的获取质量。进一步的，所述电磁铁和磁铁块相互靠近一端的磁极相反，基于异性相吸的原理，利用电磁铁对磁铁块的磁吸力实现连接，使得传动杆可以顺利带动固定板进行动作。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现双工位不间断的对传动部件进行检测，充分节约上下料时间，提高检测效率。(2)∞形滑轨内滑槽和滑块的截面形状均为“十”字形，“十”字形可以显著提高滑块在∞形滑轨内滑动的稳定性，不易出现晃动现象，且上下端面可以分别提供安装板和连接杆的安装面。(3)滑块左右两端均开凿有滚珠槽，滚珠槽内镶嵌有光滑滚珠，通过光滑滚珠的滚动摩擦力代替滑块在∞形滑轨内的滑动摩擦力，方便滑块在驱动力下顺畅滑动的同时，减少磨损延长使用寿命。(4)∞形滑轨包括一对一体成型并相互连通的圆形滑轨，电动机的输出端轴心位置正好与圆形滑轨的圆心位置重合，保证摄像机在∞形滑轨的中间位置完成对接不停机的检测。(5)摄像机的镜头上贴覆有透明防尘膜，防止灰尘沾附在镜头上干扰对传动部件的检测，提高图像的获取质量。(6)电磁铁和磁铁块相互靠近一端的磁极相反，基于异性相吸的原理，利用电磁铁对磁铁块的磁吸力实现连接，使得传动杆可以顺利带动固定板进行动作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术检测台部分的正视图；图3为本技术检测台部分的侧视图。图中标号说明：1检测台、2∞形滑轨、3滑块、4安装板、5摄像机、6计算机、7电动机、8传动杆、9电磁铁、10连接杆、11固定板、12磁铁块、13∞形滑孔、14光滑滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，包括检测台1、摄像机5和计算机6，且摄像机5与计算机6之间电性连接，摄像机5自身具有角度调节的功能，或者通过组装马达实现角度调节，本实施例中选用带有角度调节功能的摄像机，具体原理为摄像机5获取传动部件的图像，传输到计算机6上后进行图像分析，检测传动部件的表面裂缝或变形等情况，上述为现有技术，在此不再赘述，检测台1上端安装有∞形滑轨2，∞形滑轨2包括一对一体成型并相互连通的圆形滑轨，电动机7的输出端轴心位置正好与圆形滑轨的圆心位置重合，保证摄像机5在∞形滑轨2的中间位置完成对接不停机的检测，∞形滑轨2内滑动连接有滑块3，滑块3上端固定连接有安装板4，且摄像机5安装在安装板4上端，摄像机5的镜头上贴覆有透明防尘膜，防止灰尘沾附在镜头上干扰对传动部件的检测，提高图像的获取质量，滑块3下端固定连接有连接杆10，检测台1上开凿有与连接杆10相匹配的∞形滑孔13，且连接杆10贯穿∞形滑孔13并延伸至检测台1下侧，连接杆10下端固定连接有固定板11，检测台1下端安装有一对电动机7，电动机7的输出端通过联轴器连接有传动杆8，传动杆8远离电动机7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，包括检测台(1)、摄像机(5)和计算机(6)，且摄像机(5)与计算机(6)之间电性连接，其特征在于：所述检测台(1)上端安装有∞形滑轨(2)，所述∞形滑轨(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上端固定连接有安装板(4)，且摄像机(5)安装在安装板(4)上端，所述滑块(3)下端固定连接有连接杆(10)，所述检测台(1)上开凿有与连接杆(10)相匹配的∞形滑孔(13)，且连接杆(10)贯穿∞形滑孔(13)并延伸至检测台(1)下侧，所述连接杆(10)下端固定连接有固定板(11)，所述检测台(1)下端安装有一对电动机(7)，所述电动机(7)的输出端通过联轴器连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离电动机(7)一端固定连接有电磁铁(9)，所述固定板(11)下端开凿有一对对称分布的吸附槽，所述吸附槽内固定连接有磁铁块(12)，所述电动机(7)和电磁铁(9)均与计算机(6)之间电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够对传动部件进行全方位检测的多功能检测台，包括检测台(1)、摄像机(5)和计算机(6)，且摄像机(5)与计算机(6)之间电性连接，其特征在于：所述检测台(1)上端安装有∞形滑轨(2)，所述∞形滑轨(2)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上端固定连接有安装板(4)，且摄像机(5)安装在安装板(4)上端，所述滑块(3)下端固定连接有连接杆(10)，所述检测台(1)上开凿有与连接杆(10)相匹配的∞形滑孔(13)，且连接杆(10)贯穿∞形滑孔(13)并延伸至检测台(1)下侧，所述连接杆(10)下端固定连接有固定板(11)，所述检测台(1)下端安装有一对电动机(7)，所述电动机(7)的输出端通过联轴器连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离电动机(7)一端固定连接有电磁铁(9)，所述固定板(11)下端开凿有一对对称分布的吸附槽，所述吸附槽内固定连接有磁铁块(12)，所述电动机(7)和电磁铁(9)均与计算机(6)之间电性连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：鄂家承，
申请(专利权)人：镇江金江机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32