表壳防水检测仪制造技术

一种用于测试表壳是否防水的表壳防水检测仪。它是由气缸、加压装置和真空检漏装置组成，加压装置和真空检漏装置被设计在同一个容器中，容器由上盖和底座组成，通过控制气缸的上下行程来控制上盖的开合。被测表壳上方的外表面与闭合的容器之间形成的空间作为加压腔，加压腔通过电磁阀与压缩空气相连构成加压装置。检测台代替后盖与表壳底部紧密配合，表壳内腔与检测台之间形成的独立密封空间作为真空检漏腔，真空检漏腔通过电磁阀与真空泵相连构成真空检漏装置。检测时，不需为被测表壳装后盖，被测表壳置于与之相应的检测台上，检测台代替后盖直接与其紧密配合，即可进行防水检测。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于测试表壳是否防水的检测仪，尤其是一种将加压装置和真空检漏装置设计在同一个容器中，且不需安装表壳的后盖即可完成防水检测的表壳防水检测仪。
技术介绍
目前，公知的表壳防水检测仪，是由加压装置和真空检漏装置组成，先将表壳用后盖密封，然后将密封表壳放入加压装置中施加效果等同水压的气压，一定时间后，取出表壳并迅速放入另一个真空检漏装置中，在一定时间后，通过检测真空检漏装置的真空度是否变化以及变化的数值来判断表壳是否有泄漏以及泄漏的程度，检测完后再将表壳后盖拆下，为后一道装表芯的工序做准备。但此种设备操作较繁琐，整个过程时间较长，反复装卸表后盖易产生不良品。
技术实现思路
为了克服现有表壳防水检测仪操作繁琐、检测速度较慢和易产生不良品的不足。本技术提供一种表壳防水检测仪，该表壳防水检测仪操作简便，不需将被测表壳从加压装置中和真空检漏装置反复装入取出，且不需为表壳装后盖即可进行防水检测，减少了装卸后盖的两道工序，节省了人工，降低了产品不良率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案一、解决不需将被测表壳从加压装置中和真空检漏装置反复装入取出所采用的技术方案。将加压装置和真空检漏装置设计在同一个容器中，加压和检漏同时进行，达到不需将被测表壳从加压装置中和真空检漏装置反复装入取出的目的。二、解决不需为表壳装后盖即可完成防水检测所采用的技术方案。由于用于此类表壳上的后盖都为金属板材压制而成，后盖与表壳之间有密封圈密封，且还有螺丝紧固，故此类后盖不会出现泄漏，泄漏常出现在表壳体与表壳上方的透视玻璃之间的接合部位，或各种按钮与壳体之间的接合部位。依照被测表壳底部制作一个能与表壳底部紧密配合的金属台作为检测台，检测台代替后盖与表壳底部紧密配合，表壳内腔与检测台之间形成的密封空间作为真空检漏腔，达到不需为表壳装后盖即可进行防水检测的目的。本技术的有益效果是在检测表壳时，不需将被测表壳从加压装置中和真空检漏装置反复装入取出，操作简便；且不需为表壳装后盖即可进行防水检测，减少了装卸后盖的两道工序，节省了人工，同时降低了产品不良率。以下结合附图和实例对本技术进一步说明。附图是本技术的实施例1的构造示意图。具体实施方式图中1，气缸.2，活塞轴.3，密封圈.4，螺丝.5，上盖.6，检测台.7，密封圈. 8，螺丝.9，密封圈.10，密封圈.11，底座.12，电磁阀.13，负压型压力传感器. 14，电磁阀.15，电磁阀.16，电磁阀. 在附图中，上盖(5)与气缸(1)的活塞轴(2)通过螺丝(4)连接，中间的接合处有密封圈(3)密封，检测台(6)通过螺丝(8)固定在底座(11)的中心，中间的接合处有密封圈(9)密封，螺丝(8)的中心有细孔并与底座(11)中的细孔相通。检测台(6)是一个依照被测表壳与后盖接合处所特制的能完全代替后盖与表壳底部密封连接的金属台，检测时被测表壳置于检测台(6)上，并与之紧密配合，中间的接合处有密封圈(7)密封。被测表壳下方与检测台(6)之间形成的空间为真空检漏腔，真空检漏腔经检测台(6)和底座(11)中的细孔，再通过电磁阀(14)与真空泵相连，在与电磁阀(14)之前还与负压型压力传感器(13)和电磁阀(15)相连；负压型压力传感器(13)用于感知并显示真空检漏腔中的负压值，开启电磁阀(15)即可释放真空检漏腔中的负压。闭合的上盖(5)和底座(11)与被测表壳上表面形成的空间为加压腔，通过电磁阀(12)与效果等同一定水压的压缩空气相连，在与电磁阀(12)相连前还与电磁阀(16)相连，开启电磁阀(12)即可向加压腔中压入压缩空气，开启电磁阀(16)即可释放加压腔中的压缩空气。检测开始前，上盖(5)和底座(11)处于开启状态，电磁阀(12)、电磁阀(14)、电磁阀(15)、电磁阀(16)都处于关闭状态。先将被测表壳置于检测台(6)上，并与检测台(6)的上表面紧密配合；然后再控制气缸(1)使活塞轴(2)下降，活塞轴(2)带动与之相连的上盖(5)一起下移直到与底座(11)紧密闭合后停止移动并保持闭合；接着打开电磁阀(12)，使压缩空气压入加压腔，此时表壳被压缩空气紧压在检测台(6)上，并通过密封圈(7)进一步避免接合处泄漏，此时被测表壳的外部形成一个等效与一定水压的正向气压；接着再打开电磁阀(14)，使表壳内部的真空检漏腔与真空泵相连，被抽成较高真空度的负压，几秒钟后关闭电磁阀(14)，使真空检漏腔与真空泵断开连接形成一个独立的负压环境，此时负压型压力传感器(13)显示的为真空检漏腔的负压值。如果此负压值在一定时间内保持不变，则表明加压腔里的压缩空气没有通过表壳泄漏进入表壳内部的真空检漏腔，即可判定此表壳在此压强下无泄漏。如果此负压值在一定时间内下降，则表明加压腔里的压缩空气通过表壳泄漏进入了表壳内部的真空检漏腔，即判定此表壳在此压强下有泄漏，泄漏程度的大小与负压值下降的快慢成正比；判定完成后，先关闭电磁阀(12)停止向加压腔中加压，接着开启电磁阀(16)释放加压腔里的压缩空气，数秒钟后开启电磁阀(15)释放真空检漏腔里的负压，以致表壳不被紧压在检测台(6)上，并同时控制气缸(1)的活塞轴(2)上升，活塞轴(2)带动与之相连的上盖(5)一起上移一定行程，使上盖(5)开启足够的空间便于将被测表壳取出；最后同时关闭电磁阀(15)、电磁阀(16)，恢复到检测开始前的初始状态，为下一次检测做准备。权利要求1.一种表壳防水检测仪，由气缸、加压装置和真空检漏装置组成，其特征是加压装置和真空检漏装置位于同一个可上下开合的容器中。2.根据权利要求1所述的表壳防水检测仪，其特征是被测表壳上方的外表面与闭合的容器之间形成的空间作为加压腔，加压腔通过电磁阀与压缩空气相连构成加压装置。3.根据权利要求1所述的表壳防水检测仪，其特征是表壳内腔与检测台之间形成的密封空间作为真空检漏腔，真空检漏腔通过电磁阀与真空泵相连构成真空检漏装置。4.根据权利要求1所述的表壳防水检测仪，其特征是检测台是依照被测表壳底部制作的一个能与被测表壳底部紧密配合的金属台，检测台代替后盖与表壳底部紧密配合。专利摘要一种用于测试表壳是否防水的表壳防水检测仪。它是由气缸、加压装置和真空检漏装置组成，加压装置和真空检漏装置被设计在同一个容器中，容器由上盖和底座组成，通过控制气缸的上下行程来控制上盖的开合。被测表壳上方的外表面与闭合的容器之间形成的空间作为加压腔，加压腔通过电磁阀与压缩空气相连构成加压装置。检测台代替后盖与表壳底部紧密配合，表壳内腔与检测台之间形成的独立密封空间作为真空检漏腔，真空检漏腔通过电磁阀与真空泵相连构成真空检漏装置。检测时，不需为被测表壳装后盖，被测表壳置于与之相应的检测台上，检测台代替后盖直接与其紧密配合，即可进行防水检测。文档编号G01M3/02GK2869831SQ200620002518公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月1日 优先权日2005年10月9日专利技术者黄新众 申请人:黄新众本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表壳防水检测仪，由气缸、加压装置和真空检漏装置组成，其特征是：加压装置和真空检漏装置位于同一个可上下开合的容器中。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新众，
申请(专利权)人：黄新众，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]