一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室制造技术

本发明专利技术涉及聚赖氨酸生产设备领域，具体是一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的中间位置竖直设置有导料孔，支撑安装板的内部均嵌入设置有蓄电池，支撑安装板的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装板的正上方水平设置有作业安装筒，作业安装筒的正上方竖直设置有固定安装筒，所述固定安装筒的中间位置水平设置有环状传动罩，通过换向的空气导流，配合电辅热，实现烘干作业，再通过转动搅拌结构使得装置烘干过程物料不结块，且环状的导料槽，提升了烘干的效率，升降调节的错位导料，使得烘干后的物料导料顺畅，且通过弧面结构进行快速收集，装置运行稳定，显著提升了烘干的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室
本专利技术涉及聚赖氨酸生产设备领域，具体是一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室。
技术介绍
热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水，如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等，热风循环烘箱具有以下优点：热风在烘箱内循环，热效率高，节约能源；烘箱运转平稳，自动控温，安装维修方便；适用范围广，可干燥各种物料，是理想的通用干燥设备。但是现有的热风循环烘箱在进行热风烘烤的时候循环热风往往会对滤网的某一够地方集中烘烤导致烘箱内部的碳粉烧结成块，导致产品的质量下降，而且烘烤不均匀烘烤的质量比较低，所需时间长，工作效率低，影响了生产节拍，产量不高。中国专利（公告号CN206113536U）公开了一种防结块型热风循环烘箱，虽然也是通过旋转来防止结块，但是在保证防结块的结构设计方面和高效烘干方面均存在不足，造成烘干的效率和质量低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的中间位置竖直设置有导料孔，支撑安装板的内部均嵌入设置有蓄电池，支撑安装板的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装板的正上方水平设置有作业安装筒，作业安装筒的正上方竖直设置有固定安装筒，所述固定安装筒的中间位置水平设置有环状传动罩，支撑安装板的边缘等角度设置有若干固定安装柱，固定安装柱的上端均与作业安装筒的下端边缘连接，作业安装筒的底部设置有若干环状导料槽，环状导料槽均同心圆排列设置，环状导料槽的底部设置有环状落料孔，作业安装筒和支撑安装板之间水平设置有升降弧面筒，升降弧面筒的下端中间位置竖直设置有排料管，排料管的下端设置有落料闸门，升降弧面筒的下端等角度设置有若干电控升降柱，电控升降柱的下端均固定在支撑安装板上，配合环状落料孔均设置有错位落料环，错位落料环的下端均等角度设置有若干导料支撑柱，导料支撑柱的下端均固定在升降弧面筒的内侧，固定安装筒的中间位置竖直设置有转动导流筒，转动导流筒的下端水平设置有转动均流盘，转动均流盘的下端配合各个环状导料槽均等角度设置有若干均匀导流管，均匀导流管的上端与转动均流盘连通，均匀导流管的外侧均均匀设置有若干导流孔，均匀导流管的下端配合环状导料槽均设置有T型搅拌柱，转动均流盘的内部配合均匀导流管设置有球面辅热网。作为本专利技术进一步的方案：所述环状传动罩的上端等角度设置有若干固定安装架，固定安装架上端均设置有固定安装孔。作为本专利技术进一步的方案：所述转动导流筒的外侧配合环状传动罩设置有限位转动环，限位转动环的外侧中间位置设置有转动齿环。作为本专利技术进一步的方案：所述环状传动罩的内部通过转轴等角度设置有若干驱动齿轮，驱动齿轮均与转动齿环啮合。作为本专利技术进一步的方案：所述转动齿环上下两侧的限位转动环外侧均水平设置有转动导电环，环状传动罩的内侧配合转动导电环水平设置有转动导电槽。作为本专利技术进一步的方案：所述转动导流筒的中间位置竖直设置有驱动电机，驱动电机通过外侧设置的导流安装架固定在转动导流筒内，驱动电机的下端通过转轴均匀设置有若干导流叶轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述转动导流筒的上端设置有球面滤网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过换向的空气导流，配合电辅热，实现烘干作业，再通过转动搅拌结构使得装置烘干过程物料不结块，且环状的导料槽，提升了烘干的效率，升降调节的错位导料，使得烘干后的物料导料顺畅，且通过弧面结构进行快速收集，装置运行稳定，显著提升了烘干的效率和质量。附图说明图1为一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为图1中b处的放大示意图。图4为一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室中错位落料环的立体示意图。图5为一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室中作业安装筒的立体示意图。1-排料管、2-落料闸门、3-导料孔、4-蓄电池、5-支撑安装板、6-支撑安装柱、7-电控升降柱、8-固定安装柱、9-升降弧面筒、10-导料支撑柱、11-作业安装筒、12-转动均流盘、13-导流叶轮、14-导流安装架、15-驱动电机、16-球面滤网、17-转动导流筒、18-固定安装筒、19-固定安装架、20-固定安装孔、21-转动导电槽、22-转动导电环、23-限位转动环、24-转动齿环、25-驱动齿轮、26-环状传动罩、27-球面辅热网、28-均匀导流管、29-导流孔、30-环状导料槽、31-T型搅拌柱、32-错位落料环、33-环状落料孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室，包括水平设置的支撑安装板5，支撑安装板5的中间位置竖直设置有导料孔3，支撑安装板5的内部均嵌入设置有蓄电池4，支撑安装板5的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱6，支撑安装板5的正上方水平设置有作业安装筒11，作业安装筒11的正上方竖直设置有固定安装筒18，所述固定安装筒18的中间位置水平设置有环状传动罩26，环状传动罩26的上端等角度设置有若干固定安装架19，固定安装架19上端均设置有固定安装孔20，支撑安装板5的边缘等角度设置有若干固定安装柱8，固定安装柱8的上端均与作业安装筒11的下端边缘连接，作业安装筒11的底部设置有若干环状导料槽30，环状导料槽30均同心圆排列设置，环状导料槽30的底部设置有环状落料孔33，作业安装筒11和支撑安装板5之间水平设置有升降弧面筒9，升降弧面筒9的下端中间位置竖直设置有排料管1，排料管1的下端设置有落料闸门2，升降弧面筒9的下端等角度设置有若干电控升降柱7，电控升降柱7的下端均固定在支撑安装板5上，配合环状落料孔33均设置有错位落料环32，错位落料环32的下端均等角度设置有若干导料支撑柱10，导料支撑柱10的下端均固定在升降弧面筒9的内侧，固定安装筒18的中间位置竖直设置有转动导流筒17，转动导流筒17的外侧配合环状传动罩26设置有限位转动环23，限位转动环23的外侧中间位置设置有转动齿环24，环状传动罩26的内部通过转轴等角度设置有若干驱动齿轮25，驱动齿轮25均与转动齿环24啮合，转动齿环24上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室，包括水平设置的支撑安装板（5），支撑安装板（5）的中间位置竖直设置有导料孔（3），支撑安装板（5）的内部均嵌入设置有蓄电池（4），支撑安装板（5）的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱（6），支撑安装板（5）的正上方水平设置有作业安装筒（11），作业安装筒（11）的正上方竖直设置有固定安装筒（18），其特征在于，所述固定安装筒（18）的中间位置水平设置有环状传动罩（26），支撑安装板（5）的边缘等角度设置有若干固定安装柱（8），固定安装柱（8）的上端均与作业安装筒（11）的下端边缘连接，作业安装筒（11）的底部设置有若干环状导料槽（30），环状导料槽（30）均同心圆排列设置，环状导料槽（30）的底部设置有环状落料孔（33），作业安装筒（11）和支撑安装板（5）之间水平设置有升降弧面筒（9），升降弧面筒（9）的下端中间位置竖直设置有排料管（1），排料管（1）的下端设置有落料闸门（2），升降弧面筒（9）的下端等角度设置有若干电控升降柱（7），电控升降柱（7）的下端均固定在支撑安装板（5）上，配合环状落料孔（33）均设置有错位落料环（32），错位落料环（32）的下端均等角度设置有若干导料支撑柱（10），导料支撑柱（10）的下端均固定在升降弧面筒（9）的内侧，固定安装筒（18）的中间位置竖直设置有转动导流筒（17），转动导流筒（17）的下端水平设置有转动均流盘（12），转动均流盘（12）的下端配合各个环状导料槽（30）均等角度设置有若干均匀导流管（28），均匀导流管（28）的上端与转动均流盘（12）连通，均匀导流管（28）的外侧均均匀设置有若干导流孔（29），均匀导流管（28）的下端配合环状导料槽（30）均设置有T型搅拌柱（31），转动均流盘（12）的内部配合均匀导流管（28）设置有球面辅热网（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚赖氨酸生产用防结块快速烘干室，包括水平设置的支撑安装板（5），支撑安装板（5）的中间位置竖直设置有导料孔（3），支撑安装板（5）的内部均嵌入设置有蓄电池（4），支撑安装板（5）的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱（6），支撑安装板（5）的正上方水平设置有作业安装筒（11），作业安装筒（11）的正上方竖直设置有固定安装筒（18），其特征在于，所述固定安装筒（18）的中间位置水平设置有环状传动罩（26），支撑安装板（5）的边缘等角度设置有若干固定安装柱（8），固定安装柱（8）的上端均与作业安装筒（11）的下端边缘连接，作业安装筒（11）的底部设置有若干环状导料槽（30），环状导料槽（30）均同心圆排列设置，环状导料槽（30）的底部设置有环状落料孔（33），作业安装筒（11）和支撑安装板（5）之间水平设置有升降弧面筒（9），升降弧面筒（9）的下端中间位置竖直设置有排料管（1），排料管（1）的下端设置有落料闸门（2），升降弧面筒（9）的下端等角度设置有若干电控升降柱（7），电控升降柱（7）的下端均固定在支撑安装板（5）上，配合环状落料孔（33）均设置有错位落料环（32），错位落料环（32）的下端均等角度设置有若干导料支撑柱（10），导料支撑柱（10）的下端均固定在升降弧面筒（9）的内侧，固定安装筒（18）的中间位置竖直设置有转动导流筒（17），转动导流筒（17）的下端水平设置有转动均流盘（12），转动均流盘（12）的下端配合各个环状导料槽（30）均等角度设置有若干均匀导流管（28），均匀导流管（28）的上端与转动均流盘（12）连通，均匀导流管（28）的外侧均均匀设置有若干导流孔（29），均匀导流管（28）的下端配合环状导料槽（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪立芝，
申请(专利权)人：樟树市狮王生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36