多腔体组合式配料秤制造技术

本实用新型专利技术公开了多腔体组合式配料秤，包括支架，支架顶部正面和背面外壁上通过螺栓分别安装有两个称重机构，且称重机构的一端通过螺栓安装有正面仓板和背面仓板，正面仓板和背面仓板相邻一侧四周外壁上通过螺栓分别安装有顶部仓板、底部仓板、左侧仓板和右侧仓板，且正面仓板和背面仓板相邻的一侧通过螺栓安装有挡板，本实用新型专利技术，通过设置的正面仓板、背面仓板、顶部仓板、底部仓板、左侧仓板和右侧仓板，在使用该装置时，可以通过螺栓对六个仓体进行拼接安装，从而实现仓板的固定，这种结构使拆卸更为方便，极大解决了该装置占有面积大，拆卸不宜的问题，当转动手把进行转动时，手把带动轴杆和阀板进行转动，从而实现开关作用。

【技术实现步骤摘要】
多腔体组合式配料秤
本技术涉及配料秤
，尤其涉及多腔体组合式配料秤。
技术介绍
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤），若与包装密封机配套，即为定量包装秤。传统的配料秤主要是焊接式，内部空间大，无法拆分，运输占地方。因此，亟需设计多腔体组合式配料秤来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的配料秤主要是焊接式，内部空间大，无法拆分，运输占地方缺点，而提出的多腔体组合式配料秤。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多腔体组合式配料秤，包括支架，所述支架顶部正面和背面外壁上通过螺栓分别安装有两个称重机构，且称重机构的一端通过螺栓安装有正面仓板和背面仓板，所述正面仓板和背面仓板相邻一侧四周外壁上通过螺栓分别安装有顶部仓板、底部仓板、左侧仓板和右侧仓板，且正面仓板和背面仓板相邻的一侧通过螺栓安装有挡板。上述技术方案的关键构思在于：通过设置的正面仓板、背面仓板、顶部仓板、底部仓板、左侧仓板和右侧仓板，在使用该装置时，可以通过螺栓对六个仓体进行拼接安装，从而实现该装置的仓板固定，这种结构使拆卸更为方便，固定更加简单，极大解决了该装置占有面积大，拆卸不宜的问题。进一步的，所述顶部仓板顶部两侧外壁上均开设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，且第一进料口和第二进料口内部分别插接有第一入料筒和第二入料筒，所述在第一入料筒、第二入料筒和第三进料口正下方底部仓板的外壁处均设置有出料开关结构。进一步的，所述出料开关结构包括阀板，且阀板一端焊接有轴杆，所述轴杆外壁上套接有焊接在第一入料筒、第二入料筒和底部仓板一侧外壁上的联轴块，且联轴块外侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有焊接在轴杆外壁上的限位板，且轴杆远离联轴块的另一端螺纹连接有手把。进一步的所述左侧仓板和右侧仓板相反的两侧外壁上均开设有两个相同结构的安装槽，且手把位于安装槽的内部，且其中一个安装槽的内部设置有两个手把，另一个所述安装槽的内部设置有一个手把。进一步的所述底部仓板的底部外壁上通过螺栓安装有第一出料仓和第二出料仓。进一步的所述称重机构包含支板，且支板的底部通过螺栓安装在支架的顶部外壁上，所述支板的顶部外壁通过螺栓安装有传感器，且传感器顶部外壁上通过螺栓安装有固定柱，所述固定柱顶端外壁焊接有固定板，且固定板的一侧外壁上分别通过螺栓固定安装在正面仓板和背面仓板的外壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的正面仓板、背面仓板、顶部仓板、底部仓板、左侧仓板和右侧仓板，在使用该装置时，可以通过螺栓对六个仓体进行拼接安装，从而实现该装置的仓板固定，这种结构使拆卸更为方便，固定更加简单，极大解决了该装置占有面积大，拆卸不宜的问题。2.通过设置在第一入药筒、第二入药筒和第三进料口正下方底部仓板的外壁处设置的的出料开关结构，只需要转动手把进行转动，手把带动轴杆和阀板进行转动，从而实现开关作用，安装的限位板能起到对手把进行辅助拆卸的功能，出料开关结构的设置能够有效对物料的排放控制的作用。3.通过设置的称重机构，当使用称重机构时，通过安装在仓板外壁上的固定板和固定柱进行压力传输，当压力传输至固定柱底部的传感器时，从而得出被秤物料的重量，来实现物料称重的功能。附图说明图1为本技术提出的多腔体组合式配料秤的整体结构示意图；图2为本技术提出的多腔体组合式配料秤的剖面结构示意图；图3为本技术提出的多腔体组合式配料秤的平面结构示意图；图4为本技术提出的多腔体组合式配料秤的称重机构示意图；图5为本技术提出的多腔体组合式配料秤的仓板结构示意图；图6为本技术提出的多腔体组合式配料秤的出料开关结构示意图。图中：１支架、２称重机构、３正面仓板、４安装槽、５第一入料筒、６第二入料筒、７第一出料仓、８支板、９固定板、10固定柱、11传感器、12顶部仓板、13右侧仓板、14背面仓板、15左侧仓板、16底部仓板、17手把、18联轴块、19限位板、20转动槽、21阀板、22第一进料口、23第二进料口、24第三进料口、25第二出料仓、26挡板、27出料开关结构、28轴杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图6，多腔体组合式配料秤，包括支架1，其特征在于，支架1顶部正面和背面外壁上通过螺栓分别安装有两个称重机构2，且称重机构2的一端通过螺栓安装有正面仓板3和背面仓板14，正面仓板3和背面仓板14相邻一侧四周外壁上通过螺栓分别安装有顶部仓板12、底部仓板16、左侧仓板15和右侧仓板13，且正面仓板3和背面仓板14相邻的一侧通过螺栓安装有挡板26，通过螺栓安装的顶部仓板12、底部仓板16、正面仓板3、背面仓板14、左侧仓板15和右侧仓板13，能够仓板之间的拼接安装，这种结构使拆卸更为方便，固定更加简单，安装在仓板内部的挡板26能有效的对物料进行分类作用，挡板的设置使得该装置更加合理，实用性强。从上述描述可知，通过设置的正面仓板3、背面仓板14、顶部仓板12、底部仓板16、左侧仓板15和右侧仓板13，在使用该装置时，可以通过螺栓对六个仓体进行拼接安装，从而实现该装置的仓板固定，这种结构使拆卸更为方便，固定更加简单，极大解决了该装置占有面积大，拆卸不宜的问题。进一步的，顶部仓板12顶部两侧外壁上均开设有第一进料口22、第二进料口23和第三进料口24，且第一进料口22和第二进料口23内部分别插接有第一入料筒5和第二入料筒6，在第一入料筒5、第二入料筒6和第三进料口24正下方底部仓板16的外壁处均设置有出料开关结构27，安装在六个仓体内部的第一入料筒5、第二入料筒6能有效的起到对在物料进行称重时的储存功能，安装在第一入料筒5、第二入料筒6和第三进料口24正下方底部仓板16的外壁上的出料开关结构27能使储存功能更加完善。进一步的，出料开关结构27包括阀板21，且阀板21一端焊接有轴杆28，轴杆28外壁上套接有焊接在第一入料筒5、第二入料筒6和底部仓板16一侧外壁上的联轴块18，且联轴块18外侧壁上开设有转动槽20，转动槽20的内部滑动连接有焊接在轴杆28外壁上的限位板19，且轴杆28远离联轴块18的另一端螺纹连接有手把17，当操作者转动手把17时，手把17带动轴杆28和阀板21进行转动，从而实现开关作用，安装的限位板19能起到对手把进行辅助拆卸的功能，出料开关结构27的设置能够有效对物料的排放控制的作用结构清晰，实用性强。进一步的，左侧仓板15和右侧仓板13相反的两侧外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多腔体组合式配料秤，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）顶部正面和背面外壁上通过螺栓分别安装有两个称重机构（2），且称重机构（2）的一端通过螺栓安装有正面仓板（3）和背面仓板（14），所述正面仓板（3）和背面仓板（14）相邻一侧四周外壁上通过螺栓分别安装有顶部仓板（12）、底部仓板（16）、左侧仓板（15）和右侧仓板（13），且正面仓板（3）和背面仓板（14）相邻的一侧通过螺栓安装有挡板（26）。/n

【技术特征摘要】
1.多腔体组合式配料秤，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）顶部正面和背面外壁上通过螺栓分别安装有两个称重机构（2），且称重机构（2）的一端通过螺栓安装有正面仓板（3）和背面仓板（14），所述正面仓板（3）和背面仓板（14）相邻一侧四周外壁上通过螺栓分别安装有顶部仓板（12）、底部仓板（16）、左侧仓板（15）和右侧仓板（13），且正面仓板（3）和背面仓板（14）相邻的一侧通过螺栓安装有挡板（26）。


2.根据权利要求1所述的多腔体组合式配料秤，其特征在于，所述顶部仓板（12）顶部两侧外壁上均开设有第一进料口（22）、第二进料口（23）和第三进料口（24），且第一进料口（22）和第二进料口（23）内部分别插接有第一入料筒（5）和第二入料筒（6），所述在第一入料筒（5）、第二入料筒（6）和第三进料口（24）正下方底部仓板（16）的外壁处均设置有出料开关结构（27）。


3.根据权利要求2所述的多腔体组合式配料秤，其特征在于，所述出料开关结构（27）包括阀板（21），且阀板（21）一端焊接有轴杆（28），所述轴杆（28）外壁上套接有焊接在第一入料筒（5）、第二入料筒（6）和底部仓板（16）一侧外壁上的联轴块（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东魁，茹化发，石富强，路金凤，李得军，郑亚东，席帅帝，刘帅涛，李世崇，王光震，
申请(专利权)人：新乡市和协饲料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41