内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板。该定位花板采用矩形钢板，以着长度中心线对称设置开孔，其中每侧至少设置１１组配套孔，每一组配套孔包括一个销钉孔和一个螺纹孔及一个哑铃型孔组成，各组配套孔中的销钉孔、螺纹孔和哑铃型孔，它们中心线沿着定位花板的长度方向各位于一条直线上，同一组的配套孔中销钉孔和哑铃型孔的中心线沿着定位花板的宽度方向位于一条直线上，同一组的配套孔中螺纹孔中心线沿着定位花板的宽度方向与销钉孔和哑铃型孔的中心线错开，相邻两配套孔之间距离相等，一条长条孔设在最外一组配套孔的外侧。本实用新型专利技术的优点在于：节约材料，成本低；操作简便，工作效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板，属于内燃机稳流试验台的部件改进技术。
技术介绍
内燃机气道流动性能稳流试验台包括工作台，气流管道，涡流动量计，在工作台设置汽缸盖夹具，该夹具称为定位板，对气缸盖定位板的要求是应具有广泛性，可用于多种气缸盖的固定，从而才能提高试验台测试工作效率和质量要求。现有的定位板设置简单，测试每一种气缸盖需要1-2件定位板。企业若有n个品种的气缸盖，就需要n到2n件定位板。不仅材料消耗、制造成本较高，而且在更换、操作、管理多个“定位板”时带来了困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板，该定位花板能用于多种气缸盖的夹紧固定，从而大大提高试验的工作效率和质量。本技术是通过下述技术加以实现的。一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板，该定位花板采用厚度10～12mm的矩形钢板，其上有规则地开设销钉孔8、螺纹孔5、哑铃孔7及长条孔10，其特征在于，沿着定位花板的长度中心线对称设置开孔，其中每侧至少设置11组配套孔，每一组配套孔包括一个销钉孔8和一个螺纹孔5及一个哑铃孔7组成，各组配套孔中的销钉孔8、螺纹孔5和哑铃孔7，它们中心线沿着定位花板的长度方向各位于一条直线上，同一组的配套孔中销钉孔8和哑铃孔7的中心线沿着定位花板的宽度方向位于一条直线上，同一组的配套孔中螺纹孔5中心线沿着定位花板的宽度方向与销钉孔8和哑铃孔7的中心线错开，相邻两配套孔之间距离相等，一条长条孔设在最外一组配套孔的外侧。上述的每组配套孔的沿着定位花板的宽度方向的定位尺寸，销钉孔8沿着定位花板的长度方向的中心线距离定位花板上边缘为5～10mm；螺纹孔5沿着定位花板的长度方向的中心线距离销钉孔8长度中心线距离为10～15mm；哑铃孔7的铃球孔沿着定位花板的长度方向的中心线距离螺纹孔5的长度方向的中心线距离为40～50mm；长条孔的沿着定位花板的长度方向的中心线位于螺纹孔5与铃球两中心线的中点。上述每组配套孔的沿着定位花板的长度方向的定位尺寸，距离定位花板长度中心线最近一组配套孔的销钉孔8和哑铃孔7的铃球孔的沿着定位花板宽度方向的中心线距离定位花板长度方向的中心线距离为70～100mm；相邻两配套孔之间沿着定位花板宽度方向的两中心线距离为20mm；同一组配套孔的销钉孔8与螺纹孔5的沿着定位花板宽度方向两中心线距离为5～10mm；长条孔的沿着定位花板宽度方向中心线距离相邻一组配套孔的销钉孔8和哑铃孔7的宽度方向的中心线距离为20mm。上述每组配套孔各孔的尺寸，销钉孔8直径为3～4mm，螺纹孔5直径为10mm，铃球孔(哑铃弧)直径为11～13mm。长尾槽孔6长30～40mm，宽5mm，短尾槽孔宽为5mm，长为5mm；长条孔宽为4～5mm，长条孔长为60～70mm。本技术的优点在于1.成倍地节约材料，降低成本；2.简化操作；3.便于管理；4.提高工作效率。附图说明图1现有的用于固定气缸盖的定位板。图2为本技术以定位三种缸盖定位花板示意图。图中1为定位圆柱销，2为压紧螺栓，3为顶丝，4为圆锥销，5为螺纹孔，6为长尾槽孔，7为哑铃孔7，8为销钉孔，9为定位销孔，10为长条孔。具体实施方式结合附图，对本技术加以详细说明图2是以定位三种不同型号缸盖为目的的定位花板结构示意图。图中的A组孔和A′组孔用于定位6108型号的缸盖，固定该种型号缸盖时，将定位圆锥销孔8与试验台台板配做。当装入定位圆锥销4后，就将定位花板与台板连接在一起。基本完成了花板的定位工作。然后采用压紧螺栓用的哑铃孔7，装入压紧螺栓2后，进一步使定位花板的定位更加牢靠。当需要拆下定位花板及定位圆锥销4时，采用安装顶丝用的螺纹孔5，装入螺栓正转即可将定位圆锥销4顶起。在更换缸盖定位的时候，可以应用长尾槽孔6，即时观察、发现相应的长条孔10，以便插入压紧螺栓2紧固之，并找到相应的定位圆锥销孔8插入圆锥销4进行定位。同样道理，B组孔和B′组孔，C组孔和C′组孔分别用于固定另两种型号的缸盖，操作过程与使用方法同上。其余依此类推。本技术可采用一个定位花板，定位十一种型号缸盖的定位。另外，采用长条形孔10，并插入圆柱销1，保证定位花板移动时，只能在Y方向运动，从而保证各组孔的正确使用。简化操作。权利要求1.一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板，该定位花板采用厚度10～12mm的矩形钢板，其上有规则地开设销钉孔(8)、螺纹孔(5)、哑铃孔(7)及长条孔(10)，其特征在于，沿着定位花板的长度中心线对称设置开孔，其中每侧至少设置11组配套孔，每一组配套孔包括一个销钉孔(8)和一个螺纹孔(5)及一个哑铃孔(7)组成，各组配套孔中的销钉孔(8)、螺纹孔(5)和哑铃孔(7)，它们中心线沿着定位花板的长度方向各位于一条直线上，同一组的配套孔中销钉孔(8)和哑铃孔(7)的中心线沿着定位花板的宽度方向位于一条直线上，同一组的配套孔中螺纹孔(5)中心线沿着定位花板的宽度方向与销钉孔(8)和哑铃孔(7)的中心线错开，相邻两配套孔之间距离相等，一条长条孔(10)设在最外一组配套孔的外测。2.按权利要求1所述的定位花板，其特征在于每组配套孔的沿着定位花板的宽度方向的定位尺寸，销钉孔(8)沿着定位花板的长度方向的中心线距离定位花板上边缘为5～10mm；螺纹孔(5)沿着定位花板的长度方向的中心线距离销钉孔(8)长度中心线距离为10～15mm；哑铃孔(7)的铃球孔沿着定位花板的长度方向的中心线距离螺纹孔(5)的长度方向的中心线距离为40～50mm；长条孔的沿着定位花板的长度方向的中心线位于螺纹孔(5)与铃球两中心线的中点。3.按权利要求1所述的定位花板，其特征在于每组配套孔的沿着定位花板的长度方向的定位尺寸，距离定位花板长度中心线最近一组配套孔的销钉孔(8)和哑铃孔(7)的铃球孔的沿着定位花板宽度方向的中心线距离定位花板长度方向的中心线距离为70～100mm；相邻两配套孔之间沿着定位花板宽度方向的两中心线距离为20mm；同一组配套孔的销钉孔(8)与螺纹孔(5)的沿着定位花板宽度方向两中心线距离为5～10mm；长条孔的沿着定位花板宽度方向中心线距离相邻一组配套孔的销钉孔(8)和哑铃孔(7)的宽度方向的中心线距离为20mm。4.按权利要求1所述的定位花板，其特征在于每组配套孔各孔的尺寸，销钉孔(8)直径为3～4mm，螺纹孔(5)直径为10mm，铃球孔直径为11～13mm。长尾槽孔(6)长30～40mm，宽5mm，短尾槽孔宽为5mm，长为5mm；长条孔宽为4～5mm，长条孔(10)长为60～70mm。专利摘要本技术公开了一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板。该定位花板采用矩形钢板，以着长度中心线对称设置开孔，其中每侧至少设置11组配套孔，每一组配套孔包括一个销钉孔和一个螺纹孔及一个哑铃型孔组成，各组配套孔中的销钉孔、螺纹孔和哑铃型孔，它们中心线沿着定位花板的长度方向各位于一条直线上，同一组的配套孔中销钉孔和哑铃型孔的中心线沿着定位花板的宽度方向位于一条直线上，同一组的配套孔中螺纹孔中心线沿着定位花板的宽度方向与销钉孔和哑铃型孔的中心线错开，相邻两配套孔之间距离相等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃机气道流动性能稳流试验台用的气缸盖定位花板，该定位花板采用厚度１０～１２ｍｍ的矩形钢板，其上有规则地开设销钉孔（８）、螺纹孔（５）、哑铃孔（７）及长条孔（１０），其特征在于，沿着定位花板的长度中心线对称设置开孔，其中每侧至少设置１１组配套孔，每一组配套孔包括一个销钉孔（８）和一个螺纹孔（５）及一个哑铃孔（７）组成，各组配套孔中的销钉孔（８）、螺纹孔（５）和哑铃孔（７），它们中心线沿着定位花板的长度方向各位于一条直线上，同一组的配套孔中销钉孔（８）和哑铃孔（７）的中心线沿着定位花板的宽度方向位于一条直线上，同一组的配套孔中螺纹孔（５）中心线沿着定位花板的宽度方向与销钉孔（８）和哑铃孔（７）的中心线错开，相邻两配套孔之间距离相等，一条长条孔（１０）设在最外一组配套孔的外测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书亮，王天友，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]