一种管式炉焚烧系统技术方案

一种管式炉焚烧系统，主要用于焚烧过程中氯苯的控制研究。利用管式炉作为焚烧炉，在管式炉内设置双层石英管，其中待处理物设置在石英内管中，并在石英内管中通过耐高温飞灰夹层将待处理物固定，热解过程中反应气体可以穿过耐高温飞灰夹层与其中待处理物进行氧化反应，在此过程中耐高温飞灰夹层将飞灰固定在石英内管中，而产生的氯苯能够随着烟气快速透过耐高温飞灰夹层进入石英外管，然后进入喷淋罐，在喷淋罐内被淋洗吸收，同时，设置泄露检测系统。通过氯苯吸收以及环境检测精确的获得单位待处理物焚烧后产生的氯苯的量。

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉焚烧系统
本专利技术涉及垃圾处理焚烧领域，具体用于二噁英前驱物氯苯的控制。
技术介绍
二噁英（PCDD/Fs）是多氯代二苯二噁英（PCDDs）类和多氯代二苯并呋喃（PCDFs）类物质的总称，由于氯原子取代数量和位置的不同，可分为75个PCDD异构体和135个PCDF异构体。自从二噁英于1977年在垃圾焚烧炉的烟气中被发现至今，对二噁英生成机理及控制技术的研究一直是相关研究者所研究的关键领域,其目的是改进垃圾焚烧技术,加强环境污染控制,保证人类生存健康。其中，危险废物的焚烧处理危险性更大，现有技术已经证明，除了焚烧法，其余的处理方式都不能完全消除危废物中的毒性物质。众所周知，焚烧炉排放的二噁英主要是在焚烧过程中催化合成。其中氯苯是其合成的主要原料。因此，对垃圾焚烧处理过程中氯苯的控制尤其关键，现有焚烧炉系统焚烧时，待处理物在焚烧过程产生的飞灰会随着烟气流动，飞灰中物质与烟气中的氯苯发生反应合成二噁英。同时焚烧过程中氯苯存在泄漏的问题，如何对泄露氯苯进行检测同样重要。
技术实现思路
本申请提供一种管式炉焚烧系统，用于二噁英前驱物氯苯的研究，便于对焚烧炉中二噁英产生进行控制。通过混合液吸收以及环境检测精确的获得单位待处理物焚烧后产生的氯苯的量。所述管式炉焚烧系统，包括氯苯焚烧系统、氯苯回收系统；其中氯苯焚烧系统包括三段水平管式炉，所述三段水平管式炉包括气体供应装置，气体供应装置通过气体供应管依次连接流量调节阀、孔板流量计和石英内管；石英内管外部套设有石英外管，石英外管外部套设有加热装置，然后通过保温固定层将加热装置固定在石英外管上；待处理物设置在石英内管中，通过耐高温飞灰夹层将待处理物夹持在中间并固定在石英内管内，反应气体和烟气可以通过耐高温飞灰夹层，石英内管远离气体供应端为开口设置，便于产生的氯苯随烟气从石英内管流入石英外管；还包括温度热电偶和烟气采样计和升温控制器，其中温度热电偶和烟气采样计设置在石英内管内，流量调节阀、孔板流量计、加热装置、温度热电偶和烟气采样计分别与升温控制器连接。所述氯苯回收系统包括喷淋罐和冷浴池，石英外管通过烟气排放管依次连接喷淋罐和冷浴池，采用喷淋混合液的方式对烟气中的氯苯进行清洗和收集。所述喷淋罐内顶部设置有环形喷头，在环形喷头四周向下设置有雾化喷嘴，环形喷头连接在循环水管，在循环水管道上设置有循环泵，循环水管入口布置在喷淋罐底部液面以下的位置。所述混合吸收液为丙酮和环己烷按照体积1：2的混合配比液，冷浴池对排放的烟气吸收密封。还包括泄露检测系统，将所述焚烧系统置于密闭的密闭操作室中，在该密闭操作室中设置氯苯采样仪，通过氯苯采样仪对焚烧系统周围环境中的氯苯泄露量进行检测。本申请的焚烧系统设置双层石英管，其中飞灰设置在内层的石英管中，并在石英内管中通过耐高温飞灰夹层将待处理物固定，热解过程中反应气体可以穿过耐高温飞灰夹层与其中待处理物进行氧化反应，在此过程中耐高温飞灰夹层将待处理物焚烧后产生的飞灰固定在石英内管中，而产生的氯苯能够随着烟气快速透过耐高温飞灰夹层进入石英外管，最后进入氯苯吸收液，避免焚烧产生的氯苯与飞灰反应合成二噁英。真实的还原飞灰焚烧中产生氯苯的量。同时在将焚烧炉研究试验平台置于密闭的密闭操作室中，在该密闭操作室中设置氯苯采样仪，通过氯苯采样仪对焚烧炉研究试验平台周围环境中的氯苯泄露量进行检测。进一步的真实反应氯苯的量。附图说明：图1是本申请的管式炉焚烧系统整体结构示意图。附图标记：1-气体供应装置、2-流量调节阀、3-孔板流量计、4-保温固定层、5-加热装置、6-石英外管、7-石英内管、8-耐高温飞灰夹层、9-待处理物、10-温度热电偶、11-烟气采样计、12-升温控制器、13-雾化喷淋罐、14-冷浴池、15-密闭操作室、16-氯苯采样仪、17-环形喷头、18-循环泵。具体实施方式：在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制一种管式炉焚烧系统，所述焚烧系统用于焚烧中二次污染物氯苯的研究，所述试验平台包括氯苯焚烧系统、氯苯回收系统和泄露检测系统。通过混合液吸收以及环境检测精确的获得单位飞灰焚烧后产生的氯苯的量。其中氯苯焚烧系统包括三段水平管式炉，所述三段水平管式炉包括气体供应装置1，气体供应装置1通过气体供应管依次连接流量调节阀2、孔板流量计3和石英内管7；石英内管7外部套设有石英外管6，石英外管6外部套设有加热装置5，然后通过保温固定层4将加热装置5固定在石英外管上；待处理物9设置在石英内管7中，通过耐高温飞灰夹层8将飞灰9夹持在中间并固定在石英内管7内，反应气体和烟气可以通过耐高温飞灰夹层8，石英内管7远离气体供应端为开口设置，便于产生的氯苯随烟气从石英内管7流入石英外管6；还包括温度热电偶10和烟气采样计11和升温控制器，其中温度热电偶10和烟气采样计11设置在石英内管6内，流量调节阀2、孔板流量计3、加热装置5、温度热电偶10和烟气采样计11分别与升温控制器12连接。所述氯苯回收系统包括喷淋罐13和冷浴池14，石英外管6通过烟气排放管依次连接喷淋罐13和冷浴池14，采用喷淋混合液的方式对烟气中的氯苯进行清洗和收集。所述喷淋罐13内顶部设置有环形喷头17，在环形喷头四周向下设置有雾化喷嘴，环形喷头17连接在循环水管，在循环水管道上设置有循环泵18，循环水管入口布置在喷淋罐底部液面以下的位置。在三段水平管式炉内采用热分解反应的方式高温下对待处理物9进行氧化反应。利用升温控制器12控制加热装置5的升温速度，利用温度热电偶10和烟气采样计11对炉内温度和烟气中氯苯含量进行检测，同时升温程序控制器12通过孔板流量计3的监测对流量调节阀2的开度进行实时控制。所述氯苯回收系统包括雾化喷淋罐13和冷浴池14，石英外管6通过烟气排放管依次连接雾化喷淋罐13和冷浴池14，其中混合吸收液为丙酮和环己烷按照体积1：2的混合配比液，冷浴池14对排放的烟气吸收密封。加热装置5为碳硅棒，利用碳硅棒加热速度快、便于控制的特性，通过升温程序控制器12控制碳硅棒的升温速率。反应气体为空气、富氧或纯氧。试验平台设置双层石英管，其中待处理物9设置在石英内管7中，并在石英内管7中通过耐高温飞灰夹层8将待处理物9固定，热解过程中反应气体可以穿过耐高温飞灰夹层8与其中待处理物9进行氧化反应，在此过程中耐高温飞灰夹层8将待处理物9固定在石英内管7中，而产生的氯苯能够随着烟气快速透过耐高温飞灰夹层8进入石英外管6，最后进入氯苯吸收液，避免氯苯与飞灰中物质发生催化反应合成二噁英，真实的还原飞灰焚烧中产生氯苯的量。同时在将该焚烧系统置于密闭的密闭操作室15中，在该密闭操作室15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式炉焚烧系统，其特征在于：用于焚烧过程中氯苯的控制研究，所述试验平台包括氯苯焚烧系统、氯苯回收系统；/n其中氯苯焚烧系统包括三段水平管式炉，所述三段水平管式炉包括气体供应装置（1），气体供应装置（1）通过气体供应管依次连接流量调节阀（2）、孔板流量计（3）和石英内管（7）；石英内管（7）外部套设有石英外管（6），石英外管（6）外部套设有加热装置（5），然后通过保温固定层（4）将加热装置（5）固定在石英外管上；待处理物（9）设置在石英内管（7）中，通过耐高温飞灰夹层（8）将待处理物（9）夹持在中间并固定在石英内管（7）内，反应气体和烟气可以通过耐高温飞灰夹层（8），石英内管（7）远离气体供应端为开口设置，便于产生的氯苯随烟气从石英内管（7）流入石英外管（6）；还包括温度热电偶（10）和烟气采样计（11）和升温控制器，其中温度热电偶（10）和烟气采样计（11）设置在石英内管（6）内，流量调节阀（2）、孔板流量计（3）、加热装置（5）、温度热电偶（10）和烟气采样计（11）分别与升温控制器（12）连接；/n所述氯苯回收系统包括喷淋罐（13）和冷浴池（14），石英外管（6）通过烟气排放管依次连接喷淋罐（13）和冷浴池（14），采用喷淋混合液的方式对烟气中的氯苯进行清洗和收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管式炉焚烧系统，其特征在于：用于焚烧过程中氯苯的控制研究，所述试验平台包括氯苯焚烧系统、氯苯回收系统；
其中氯苯焚烧系统包括三段水平管式炉，所述三段水平管式炉包括气体供应装置（1），气体供应装置（1）通过气体供应管依次连接流量调节阀（2）、孔板流量计（3）和石英内管（7）；石英内管（7）外部套设有石英外管（6），石英外管（6）外部套设有加热装置（5），然后通过保温固定层（4）将加热装置（5）固定在石英外管上；待处理物（9）设置在石英内管（7）中，通过耐高温飞灰夹层（8）将待处理物（9）夹持在中间并固定在石英内管（7）内，反应气体和烟气可以通过耐高温飞灰夹层（8），石英内管（7）远离气体供应端为开口设置，便于产生的氯苯随烟气从石英内管（7）流入石英外管（6）；还包括温度热电偶（10）和烟气采样计（11）和升温控制器，其中温度热电偶（10）和烟气采样计（11）设置在石英内管（6）内，流量调节阀（2）、孔板流量计（3）、加热装置（5）、温度热电偶（10）和烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德环，
申请(专利权)人：青岛羚角化工技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37