本实用新型专利技术涉及中频电炉技术领域，且公开了一种井盖铸造中频电炉冷却装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有加热腔，所述加热腔的外侧面固定安装有冷却管，所述冷却管的右端顶面固定安装有连接腔，所述连接腔的内腔活动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有叶轮和带轮二。本实用新型专利技术通过电机一带动带轮一旋转，带轮一通过皮带与带轮二传动连接，从而实现带轮一带动带轮二旋转，使带轮二通过转轴带动叶轮在冷却管和连接腔的内腔旋转，调整电机一的转速可以实现叶轮对位于冷却管内腔的冷却水的流速进行调整，提高了冷却水对中频电炉的冷却效率，降低了中频电炉的生产成本，提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种井盖铸造中频电炉冷却装置
本技术涉及中频电炉
，具体为一种井盖铸造中频电炉冷却装置。
技术介绍
井盖在铸造时，首先需要通过中频电炉进行加热进行预加工，中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。现有的中频电炉多采用水冷管架进行冷却降温，但多数情况下水冷管架内放入冷却水的流速无法进行调整，导致无法通过冷却水的快速流动从而对中频电炉进行快速降温，会影响到水冷管对中频电炉的冷却效果，现有的冷却装置为了提高冷却效果采用增加管道的方式来提高冷却效率，增加了中频电炉的生产成本，降低了装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种井盖铸造中频电炉冷却装置，具备提高冷却水对中频电炉的冷却效率，降低了中频电炉的生产成本，提高装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种井盖铸造中频电炉冷却装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有加热腔，所述加热腔的外侧面固定安装有冷却管，所述冷却管的右端顶面固定安装有连接腔，所述连接腔的内腔活动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有叶轮和带轮二，所述底板的顶面固定安装有水箱，所述底板的顶面固定安装有机架一，所述机架一的顶面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有带轮一，所述带轮一和带轮二的表面传动连接有皮带。精选的，所述底板的顶面固定安装有清洗箱，所述清洗箱的内腔固定安装有导流板，所述清洗箱的顶面固定安装有卡槽，所述卡槽的中间活动连接有挡板，所述挡板的底面固定安装有齿条，所述加热腔的右侧面固定安装有机架二，所述机架二的底面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有齿轮。精选的，所述冷却管的输入端固定安装有过滤网，所述冷却管输出端的表面固定安装有换热套，所述换热套的输出端固定安装有保温腔，所述保温腔的底面左侧与加热腔之间固定安装有连接阀，所述换热套位于保温腔的内腔中。精选的，所述叶轮在水平方向上位于带轮二的左侧，所述叶轮位于连接腔和冷却管的内腔中，所述带轮二位于连接腔和冷却管的右侧。精选的，所述清洗箱在竖直方向上位于的机架一后方，所述清洗箱在竖直方向上位于水箱的前方，所述清洗箱不与电机一接触，所述清洗箱的右端与冷却管的输入端连通。精选的，所述冷却管和连接腔在竖直方向上均有三个，所述叶轮不与冷却管和连接腔的内腔接触。精选的，所述齿条位于挡板的内腔中，所述齿条的底面与挡板的底面处于同一水平面。精选的，所述挡板的长度值大于清洗箱的长度值，所述导流板共有三个，三个所述导流板的形状分别为两个“L”形板和一个水平板。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在冷却管的表面安装连接腔，在连接腔的内腔活动连接转轴，通过电机一带动带轮一旋转，带轮一通过皮带与带轮二传动连接，从而实现带轮一带动带轮二旋转，使带轮二通过转轴带动叶轮在冷却管和连接腔的内腔旋转，调整电机一的转速可以实现叶轮对位于冷却管内腔的冷却水的流速进行调整，提高了冷却水对中频电炉的冷却效率，降低了中频电炉的生产成本，提高装置的实用性。2、本技术通过电机二带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的啮合，带动挡板向左运动，向清洗箱的内腔键入清洗剂，使清洗剂通过导流板的导向分别流入三个冷却管的输入端，对冷却管的内腔进行清洗，增加了装置的使用寿命，在冷却管的输出端的外侧安装换热套，通过换热套将冷却管内部的冷却水与保温腔的内腔进行换热，在下一次使用加热腔时，保温腔内的热量通过连接阀进入加热腔的内腔，提高加热腔的加热速率，增加装置的热效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构清洗箱和保温腔剖视示意图；图3为本技术结构连接腔示意图；图4为本技术结构A处放大示意图。图中：1、底板；2、加热腔；3、冷却管；4、连接腔；5、水箱；6、机架一；7、电机一；8、带轮一；9、转轴；10、叶轮；11、带轮二；12、过滤网；13、换热套；14、保温腔；15、连接阀；16、清洗箱；17、导流板；18、卡槽；19、挡板；20、齿条；21、机架二；22、电机二；23、齿轮；24、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种井盖铸造中频电炉冷却装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有清洗箱16，清洗箱16在竖直方向上位于的机架一6后方，清洗箱16在竖直方向上位于水箱5的前方，清洗箱16不与电机一7接触，清洗箱16的右端与冷却管3的输入端连通，清洗箱16的内腔固定安装有导流板17，清洗箱16的顶面固定安装有卡槽18，卡槽18对挡板19起到导向作用，对挡板19的运动进行限制，避免挡板19发生偏移，卡槽18的中间活动连接有挡板19，挡板19的长度值大于清洗箱16的长度值，导流板17共有三个，三个导流板17的形状分别为两个“L”形板和一个水平板，向清洗箱16的内腔键入清洗剂，三个导流板17对清洗剂进行导向作用，使清洗剂通过导流板17的导向分别流入三个冷却管3的输入端，对冷却管3的内腔进行清洗，增加了装置的使用寿命，挡板19的底面固定安装有齿条20，齿条20位于挡板19的内腔中，齿条20的底面与挡板19的底面处于同一水平面，加热腔2的右侧面固定安装有机架二21，机架二21的底面固定安装有电机二22，电机二22的输出端固定安装有齿轮23，通过电机二22带动齿轮23旋转，通过齿轮23与齿条20的啮合，带动挡板19向左运动，底板1的顶面固定安装有加热腔2，加热腔2的外侧面固定安装有冷却管3，冷却管3和连接腔4在竖直方向上均有三个，叶轮10不与冷却管3和连接腔4的内腔接触，冷却管3的输入端固定安装有过滤网12，过滤网12对水箱5内的冷却水进行过滤，避免杂质进入冷却管3内对冷却管3的冷却速率造成影响，增加装置的实用性，冷却管3输出端的表面固定安装有换热套13，换热套13的输出端固定安装有保温腔14，在冷却管3的输出端的外侧安装换热套13，通过换热套13将冷却管3内部的冷却水与保温腔14的内腔进行换热，保温腔14的底面左侧与加热腔2之间固定安装有连接阀15，换热套13位于保温腔14的内腔中，在下一次使用加热腔2时，保温腔14内的热量通过连接阀15进入加热腔2的内腔，提高加热腔2的加热速率，增加装置的热效率，冷却管3的右端顶面固定安装有连接腔4，连接腔4的内腔活动连接有转轴9，转轴9的表面固定套接有叶轮10和带轮二11，带轮二11通过转轴9带动叶轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井盖铸造中频电炉冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有加热腔(2)，所述加热腔(2)的外侧面固定安装有冷却管(3)，所述冷却管(3)的右端顶面固定安装有连接腔(4)，所述连接腔(4)的内腔活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面固定套接有叶轮(10)和带轮二(11)，所述底板(1)的顶面固定安装有水箱(5)，所述底板(1)的顶面固定安装有机架一(6)，所述机架一(6)的顶面固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端固定套接有带轮一(8)，所述带轮一(8)和带轮二(11)的表面传动连接有皮带(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种井盖铸造中频电炉冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有加热腔(2)，所述加热腔(2)的外侧面固定安装有冷却管(3)，所述冷却管(3)的右端顶面固定安装有连接腔(4)，所述连接腔(4)的内腔活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面固定套接有叶轮(10)和带轮二(11)，所述底板(1)的顶面固定安装有水箱(5)，所述底板(1)的顶面固定安装有机架一(6)，所述机架一(6)的顶面固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端固定套接有带轮一(8)，所述带轮一(8)和带轮二(11)的表面传动连接有皮带(24)。
2.根据权利要求1所述的一种井盖铸造中频电炉冷却装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有清洗箱(16)，所述清洗箱(16)的内腔固定安装有导流板(17)，所述清洗箱(16)的顶面固定安装有卡槽(18)，所述卡槽(18)的中间活动连接有挡板(19)，所述挡板(19)的底面固定安装有齿条(20)，所述加热腔(2)的右侧面固定安装有机架二(21)，所述机架二(21)的底面固定安装有电机二(22)，所述电机二(22)的输出端固定安装有齿轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种井盖铸造中频电炉冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)的输入端固定安装有过滤网(12)，所述冷却管(3)输出端的表面固定安装有换热套(13)，所述换热套(13)的输出端固定安装有保温腔(14)，所述保...
【专利技术属性】
技术研发人员：安俊波，赵瑞超，
申请(专利权)人：邯郸鏖祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。