硅胶筷及其制造方法技术

硅胶筷，筷芯为竹木材料，筷芯外层为与筷心相互粘结的硅胶混合物层。其制造方法是取天然竹材或木材，经脱水烘干后加工成筷芯子形状；将硅胶与填料按７０～８０∶３０～２０比例搅拌，再按总量１％～２％比例加入硅胶硫化剂进行搅拌混炼；将硅胶混合物敷平在模具板上，筷芯子放在模具中央再将硅胶混合物平敷于栅格模具上并刮平压紧，合模后置于压力机中；压力机内模具温度升至１８０℃～２２０℃，压力调节５ＭＰａ～１５ＭＰａ，保温３～１０分钟，冷却后取出。由于竹木材表面有凹凸不平的间隙，胶体粒子在适当温度和压力挤压使它们粘结在一起，形成一层透明或半透明的结合层，硅胶筷具抗污、防潮、防霉、经久耐用的特点，外形花色根据用户爱好设计，此外还具防滑的优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及餐具改进，特别是关于筷子的改进，本专利技术还涉及竹木筷子材料与硅胶相结合的成型方法。
技术介绍
自人类专利技术筷子以来，竹、木材料作筷子具有经济实惠的优点，为广大人群使用至今。由于竹木材料不耐高温，使得竹木筷子不能进行高温杀菌，另一方面是由于竹木筷子容易发霉，让人感到不清不洁，也有将竹木筷子表面涂复各种涂料以增加美观和提高档次，但涂层容易脱落有碍健康因而与塑料筷一样不受欢迎。也有以金属材料制作筷子，例如银筷子，但其价格昂贵，只能为少数人所享用。CN2472601Y提出一种中空防滑不锈钢筷子，它在筷嘴上制作一粗化表层及在筷身上制作耐高温油墨图案层。它虽然具有防滑耐高温消毒的优点，但传热快的不锈钢使用时易烫手，因而难以推广使用。现今流行一次性使用的筷子，这样造成大批量砍伐竹木林严重破坏森林资源，使国土流失、气侯异常。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于使传统的竹木筷子具有耐高温不发霉的性能，即提供一种能经受微波炉杀菌热水消毒不变形，不发霉经久耐用的竹木筷子。本专利技术针对上述目的提供制造一种耐高温又不发霉的竹木筷子的方法。本专利技术采用以下技术方案实现上述目标。硅胶筷，筷芯为竹材或木材，其特征在于筷芯外层为与筷芯相互粘结的硅胶混合物层。硅胶筷的制造方法，其特征包括以下步骤a、取天然竹材或木材，经脱水烘干后加工成筷芯子形状；b、将硅胶与填料按70～80∶30～20比例搅拌混合物，再将上述混合物按总量的1％～2％比例加入硅胶硫化剂进行搅拌混炼；c、将上述已混炼的硅胶混合物敷平在模具板上，将已初步成型的筷子放栅格模具的格子中央，再将上述已混炼的硅胶混合物平敷于栅格模具上刮平压紧，合模盖后置于压力机中；d、将压力机内模具温度升至180℃～220℃，压力调节在5Mpa～15Mpa，保温3～10分钟，冷却后开模取出；e、将上述压制成型的硅胶筷打磨、抛光、检验。所述的硅胶为食用硅胶粉，或彩色硅胶或甲基乙烯基硅胶。所述的填料为钛白粉，碳酸氢钙粉或它们的混合物。所述的硅胶硫化剂，也称双二五，用于硅胶制品的模压成型。本专利技术的硅胶筷子，是在竹木筷子表面粘结一层硅胶混合物，产生硅氧结合层。由于竹、木材表面的纤维结构存在许多凹凸不平的间隙，胶体粒子在适当的温度和压力被挤压附着在这些间隙内，使胶体混合物与纤维素牢固地粘结在一起，形成一层透明或半透明的结合层，这种结合层具有抗污、防潮、防霉的特点，硅胶筷子无毒无味，是一种绿色环保经久耐用的产品，产品外形花色可根据用户爱好设计，此外本专利技术的硅胶筷还具有防滑的优点，能夹住油滑食物，而不滑脱。附图说明图1为根据本专利技术设计的筷子压胶机的挤压模具的部份结构示意图。具体实施例方式现结合图1对本专利技术的工艺步骤作简要说明。江南毛竹为一年生速生材种，选择优良毛竹经脱水、烘干初步加工成筷芯子；将已搅拌混炼的硅胶混合物平敷于模具栅格底板2中，将竹筷芯子3放入栅格6中央，本图表示10支筷子为一板，也可设计20支或30支为一板面。筷芯子3与栅格6前、后、左、右之间的间隙4在1～2mm，栅格比筷芯子高出1～2mm，依据材质的伸缩率而适当调整。再将已搅拌同批混炼的硅胶混合物摊敷在栅格之上，推平并稍微挤压，使物料均匀落入栅格与筷芯子之间隙内，合上模盖后放于压力机中，所述的压力机可采用橡胶成型压力机。将压力机内模具升温到180℃～220℃，压力调节在5Mpa～15Mpa，保温3～10分钟，冷却后开模取出产品；将已压制成型的硅胶筷打磨、抛光、检验、包装。实施例一选用1～2年生毛竹为材芯初步加工成筷芯子，食用硅胶粉为青岛美高集团生产的SG34系列食用硅胶粉200目，二氧化硅含量在95％以上，填料为20％钛白粉与80％碳酸氢钙粉的混合物，硅胶硫化剂为双二五系列C-16模压成型剂。硅胶混合物的组成成份硅胶粉为70％重量，填料为29％重量，硅胶硫化剂为1％重量。先将硅胶粉与填料称量搅拌混合均匀，再将硅胶硫化剂称量与其搅拌混炼5～10分钟。将已搅拌混炼的硅胶混合物敷于模具栅格的底板中，将竹筷芯子放入栅格的中央，再将同批搅拌混炼的硅胶混合物摊敷在栅格之上，刮平并稍微挤压，使物料均匀落入栅格与筷芯子的间隙内，合上模盖后放于压力机中，将压力机模具升温到200℃～220℃，压力调节在5Mpa～10Mpa之内，保温5～10分钟，冷却后开模取出产品；将已压制成型的硅胶筷打磨、抛光、检验、包装。产品为半透明的竹材本色。实施例二选用北方速生树种如速生杨为材芯初步加工成筷子芯，食用硅胶粉选用新安江产的SG8751系列食用硅胶粉，200目，二氧化硅含量在95％以上，填料为碳酸钛白粉，200目，硅胶硫化剂为双二五系列TX101模压成型剂。硅胶混合物的组成成份硅胶粉为79％重量，填料为19％重量，硅胶硫化剂为2％重量。先将硅胶粉与填料称量搅拌混合均匀，再将硅胶硫化剂称量与其搅拌混炼5～10分钟。将已搅拌混炼的硅胶混合物敷于模具栅格的底板中，将竹筷芯子放栅格的中央，再将同批搅拌混炼的硅胶混合物摊敷在栅格之上，刮平、稍微挤压，使物料均匀落入栅格与筷芯子的间隙内，合上模盖后放于压力机中，将压力机内模具升温到180℃～200℃，压力调节在8Mpa～13Mpa，保温5～10分钟，冷却后开模取出产品；将已压制成型的硅胶筷打磨、抛光、检验、包装。产品为半透明的木材本色。实施例三选用1～2年生毛竹为材芯初步加工成筷子芯，食用硅胶粉为青岛美高集团生产的SG30系列彩色硅胶粉200目，二氧化硅含量在95％以上，填料为碳酸氢钙粉200目，硅胶硫化剂为双二五系列C-15模压成型剂。硅胶混合物的组成成份硅胶粉为70％重量，填料28％重量，颜料为1％重量，硅胶硫化剂为1％重量。填料和颜料依据设计颜色进行适当调整，如淡红、淡蓝或淡黄色等颜料为混合物总量的1％重量。先将硅胶粉与填料称量搅拌混合均匀，再将硅胶硫化剂称量与其搅拌混炼5～10分钟。将已搅拌混炼的硅胶混合物敷于模具栅格的底板中，将竹筷芯子放入栅格的中央，再将同批搅拌混炼的硅胶混合物摊敷在栅格之上，刮平并稍微挤压，使物料均匀落入栅格与筷芯子的间隙内，合上模盖后放于压力机中，将压力机模具升温到200℃～220℃，压力调节在10Mpa～15Mpa之内，保温5～10分钟，冷却后开模取出产品；将已压制成型的硅胶筷打磨、抛光、检验、包装。产品为彩色的竹材硅胶筷子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅胶筷，筷芯为竹材或木材，其特征在于筷芯外层为与筷芯相互粘结的硅胶混合物层。

【技术特征摘要】
1.硅胶筷，筷芯为竹材或木材，其特征在于筷芯外层为与筷芯相互粘结的硅胶混合物层。2.硅胶筷的制造方法，其特征包括以下步骤a、取天然竹材或木材，经脱水烘干后加工成筷芯子形状；b、将硅胶与填料按70～80∶30～20比例搅拌混合物，再将上述混合物按总量的1％～2％比例加入硅胶硫化剂进行搅拌混炼；c、将上述已混炼的硅胶混合物敷平在模具板上，将已初步成型的筷子放栅格模具的格子中央，再将上述已混炼的硅胶混合物平敷于栅格模具上刮平压紧，合模盖后置于压力机中；d、将压力机内模具温度升至180℃～220℃，压力调节在5Mpa～15Mpa，保温3～10分钟，冷却后开模取出；e、将上述压制成型的硅胶筷打磨、抛光、检验。3.根据权利要求2所述的硅胶筷的制造方法，其特征在于硅胶混合物层组成为硅胶粉为70％重量，填料为29％重量，硅胶硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯进达，
申请(专利权)人：冯进达，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]