H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点及施工方法技术

本发明专利技术公开了H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点及施工方法，包括包括H型钢梁、H型钢柱、连接件一和连接件二，连接件一设于梁翼缘板与柱腹板连接处，连接件二设于梁翼缘板的端部与柱翼缘板连接处，连接件二设有插入槽一和插入槽二，插入槽一垂直设置且与柱翼缘板卡接，插入槽二水平设置且为两个与梁翼缘板卡接，该节点所需配件均在工厂预制，施工节点均采用高强度螺栓装配式连接；本发明专利技术通过连接件一与连接件二配合使得H型钢梁与H型钢柱腹板以及翼缘板卡接固定，分散H型钢柱所受应力范围，提高H型钢柱的受力性能，提高梁柱稳定性，通过连接件一上的定位块与H型钢梁上的定位槽配合使用，快速定位，方便H型钢梁的安装，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点及施工方法
本专利技术涉及钢结构施工
，特别涉及H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点及施工方法。
技术介绍
在钢结构建筑中，H型钢梁和H型钢柱被用作主要承重构件，连接H型钢梁与H型钢柱的节点起到传递梁、柱弯矩、剪力的作用，对于结构的整体受力性能具有重要影响。现有H型钢梁和H型钢柱的弱轴连接方式多是连接件把焊接柱腹板然后与梁翼缘板焊接产生受力支撑，这种方式应力集中，容易对梁腹板造成受力破坏，降低H型钢柱的受力性能，降低梁柱稳定性，并且H型钢梁与H型钢柱多是在高空架设，现在方式安装时不宜定位，需要进行调整定位，安装比较麻烦，降低了安装效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点及施工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，包括包括H型钢梁和H型钢柱，该节点还包括连接件一和连接件二，所述H型钢梁包括上下端水平设置的梁翼缘板和梁腹板，所述H型钢柱包括垂直设置的柱翼缘板和柱腹板，所述H型钢梁的端部与H型钢柱的柱翼缘板之间的柱腹板相连接；所述连接件一为L型状，所述连接件一设于梁翼缘板与柱腹板连接处，所述连接件二设于梁翼缘板的端部与柱翼缘板连接处，且所述连接件二设有插入槽一和插入槽二，所述插入槽一垂直设置且与柱翼缘板卡接，所述插入槽二水平设置且为两个与梁翼缘板卡接；所述连接件一的竖板通过螺栓一与柱腹板连接，所述连接件一的横板通过螺栓二穿过连接件二与梁翼缘板连接，所述连接件二侧面通过螺栓三连接柱翼缘板。优选的，所述柱腹板对应位置设有螺纹孔一，所述梁翼缘板对应位置设有螺纹孔二，所述柱翼缘板对应位置设有螺纹孔三。优选的，所述梁翼缘板靠近H型钢柱的一端开设有限位槽，所述连接件一的横板靠近梁翼缘板的一侧面设有限位块，所述限位块与限位槽相对应。优选的，所述连接件一的横板靠近梁翼缘板的一侧面与连接件二的端面紧贴。优选的，所述柱腹板的另一侧面设有加强直板，所述加强直板通过螺栓一与连接件一连接。优选的，所述加强直板的两侧边设有耳板，所述耳板与柱翼缘板焊接。优选的，所述连接件一和连接件二均对称设置。优选的，所述连接件二与梁翼缘板焊接。H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点的施工方法，包括如下步骤：步骤一，工厂预制H型钢梁、H型钢柱、连接件一、连接件二和加强直板，H型钢梁与H型钢柱节点处开设预留螺纹孔，且H型钢梁端部的翼缘板外侧面开设限位槽，在工厂把H型钢梁下侧的连接件一竖板与H型钢柱的柱腹板焊接，连接件二的插入槽二插入到梁翼缘板后焊接，加强直板的耳板与柱翼缘板焊接；步骤二，把预制件运输到工作场地，把加强直板与下侧的连接件一通过螺栓一连接，固定H型钢柱，架设H型钢梁至连接件一的限位块与限位槽相对应，通过螺栓二把连接件一与连接件二穿过梁翼缘板连接，通过螺栓三把连接件二与柱翼缘板固定。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过连接件一与连接件二配合使用使得H型钢梁与H型钢柱的腹板以及翼缘板卡接固定，分散H型钢柱所受应力范围，减轻H型钢柱所受到的破坏，提高H型钢柱的受力性能，提高梁柱稳定性，并且通过连接件一上的定位块与H型钢梁上的定位槽配合使用，快速定位，方便H型钢梁的安装，提高安装效率，能够满足钢结构装配式施工的要求。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体示意图；图2为本专利技术另一视角的整体结构立体示意图；图3为本专利技术的H型钢梁立体示意图；图4为本专利技术的H型钢柱立体示意图；图5为本专利技术的连接件一立体示意图；图6为本专利技术的连接件二立体示意图；图7为本专利技术的加强直板立体示意图；图8为本专利技术的H型钢梁与连接件二连接立体示意图；图9为本专利技术的整体结构爆炸图。图中：1、H型钢梁；1.1、梁翼缘板；1.2、梁腹板；1.3、螺纹孔二；1.4、限位槽；2、H型钢柱；2.1、柱翼缘板；2.2、柱腹板；2.3、螺纹孔一；2.4、螺纹孔三；3、连接件一；3.1、限位块；4、连接件二；4.1、插入槽一；4.2、插入槽二；5、螺栓一；6、螺栓二；7、螺栓三；8、加强直板；8.1、耳板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-9所示，H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，包括包括H型钢梁1和H型钢柱2，该节点还包括连接件一3和连接件二4，所述H型钢梁1包括上下端水平设置的梁翼缘板1.1和梁腹板1.2，所述H型钢柱2包括垂直设置的柱翼缘板2.1和柱腹板2.2，所述H型钢梁1的端部与H型钢柱2的柱翼缘板2.1之间的柱腹板2.2相连接；所述连接件一3为L型状，所述连接件一3设于梁翼缘板1.1与柱腹板2.2连接处，所述连接件二4设于梁翼缘板1.1的端部与柱翼缘板2.1连接处，且所述连接件二4设有插入槽一4.1和插入槽二4.2，所述插入槽一4.1垂直设置且与柱翼缘板2.1卡接，所述插入槽二4.2水平设置且为两个与梁翼缘板1.1卡接；所述连接件一3的竖板通过螺栓一5与柱腹板2.2连接，所述连接件一3的横板通过螺栓二6穿过连接件二4与梁翼缘板1.1连接，所述连接件二4侧面通过螺栓三7连接柱翼缘板2.1。本实施例中，所述柱腹板2.2对应位置设有螺纹孔一2.3，所述梁翼缘板1.1对应位置设有螺纹孔二1.3，所述柱翼缘板2.1对应位置设有螺纹孔三2.4。本实施例中，所述梁翼缘板1.1靠近H型钢柱2的一端开设有限位槽1.4，所述连接件一3的横板靠近梁翼缘板1.1的一侧面设有限位块3.1，所述限位块3.1与限位槽1.4相对应。本实施例中，所述连接件一3的横板靠近梁翼缘板1.1的一侧面与连接件二4的端面紧贴。本实施例中，所述柱腹板2.2的另一侧面设有加强直板8，所述加强直板8通过螺栓一5与连接件一3连接。本实施例中，所述加强直板8的两侧边设有耳板8.1，所述耳板8.1与柱翼缘板2.1焊接。本实施例中，所述连接件一3和连接件二4均对称设置。本实施例中，所述连接件二4与梁翼缘板1.1焊接。H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点的施工方法，包括如下步骤：步骤一，工厂预制H型钢梁1、H型钢柱2、连接件一3、连接件二4和加强直板8，H型钢梁1与H型钢柱2节点处开设预留螺纹孔，且H型钢梁1端部的梁翼缘板1.1外侧面开设限位槽1.4，在工厂把H型钢梁1下侧的连接件一3竖板与H型钢柱2的柱腹板2.2焊接，连接件二4的插入槽二4.2插入到梁翼缘板1.1后焊接，加强直板8的耳板8.1与柱翼缘板2.1焊接；步骤二，把预制件运输到工作场地，把加强直板8与下侧的连接件一3通过螺栓一5连接，固定H型钢柱2，架设H型钢梁1至连接件一3的限位块3.1与限位槽1.4相对应，通过螺栓二6把连接件一3与连接件二4穿过梁翼缘板1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，包括包括H型钢梁和H型钢柱，其特征在于：该节点还包括连接件一和连接件二，所述H型钢梁包括上下端水平设置的梁翼缘板和梁腹板，所述H型钢柱包括垂直设置的柱翼缘板和柱腹板，所述H型钢梁的端部与H型钢柱的柱翼缘板之间的柱腹板相连接；/n所述连接件一为L型状，所述连接件一设于梁翼缘板与柱腹板连接处，所述连接件二设于梁翼缘板的端部与柱翼缘板连接处，且所述连接件二设有插入槽一和插入槽二，所述插入槽一垂直设置且与柱翼缘板卡接，所述插入槽二水平设置且为两个与梁翼缘板卡接；/n所述连接件一的竖板通过螺栓一与柱腹板连接，所述连接件一的横板通过螺栓二穿过连接件二与梁翼缘板连接，所述连接件二侧面通过螺栓三连接柱翼缘板。/n

【技术特征摘要】
1.H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，包括包括H型钢梁和H型钢柱，其特征在于：该节点还包括连接件一和连接件二，所述H型钢梁包括上下端水平设置的梁翼缘板和梁腹板，所述H型钢柱包括垂直设置的柱翼缘板和柱腹板，所述H型钢梁的端部与H型钢柱的柱翼缘板之间的柱腹板相连接；
所述连接件一为L型状，所述连接件一设于梁翼缘板与柱腹板连接处，所述连接件二设于梁翼缘板的端部与柱翼缘板连接处，且所述连接件二设有插入槽一和插入槽二，所述插入槽一垂直设置且与柱翼缘板卡接，所述插入槽二水平设置且为两个与梁翼缘板卡接；
所述连接件一的竖板通过螺栓一与柱腹板连接，所述连接件一的横板通过螺栓二穿过连接件二与梁翼缘板连接，所述连接件二侧面通过螺栓三连接柱翼缘板。


2.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，其特征在于：所述柱腹板对应位置设有螺纹孔一，所述梁翼缘板对应位置设有螺纹孔二，所述柱翼缘板对应位置设有螺纹孔三。


3.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，其特征在于：所述梁翼缘板靠近H型钢柱的一端开设有限位槽，所述连接件一的横板靠近梁翼缘板的一侧面设有限位块，所述限位块与限位槽相对应。


4.根据权利要求3所述的H型钢梁与H型钢柱弱轴装配式节点，其特征在于：所述连接件一的横板靠近梁翼缘板的一侧面与连接件二的端面紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈虎，沈龙，沈建东，
申请(专利权)人：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34