燃煤锅炉制造技术

本申请公开了燃煤锅炉。该燃煤锅炉包括：设置于给煤装置和锅炉炉膛之间的煤粉预处理装置，煤粉预处理装置包括点火器、煤粉预热解装置、浓相输送管道以及稀相输送管道，其中：煤粉预热解装置的入口管道与给煤装置连接；浓相输送管道和稀相输送管道分别与锅炉炉膛连接；点火器设置于煤粉预热解装置的入口管道中；煤粉预热解装置的入口管道与煤粉预热解装置的出口管道垂直连接，并且煤粉预热解装置的出口管道两端分别连接浓相输送管道和稀相输送管道。由于该燃煤锅炉中包括设置于给煤装置和锅炉炉膛之间的煤粉预处理装置，在燃煤进入锅炉炉膛中燃烧发电之前进行预处理，因此能解决现有技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】
燃煤锅炉
本申请涉及燃煤发电
，尤其涉及燃煤锅炉。
技术介绍
燃煤发电机组由于其安全、稳定、可控等优势，使其在我国电力占比中占有重要地位。目前的燃煤发电机组的燃煤锅炉在燃烧发电过程中，通常会排放大量的氮氧化物(NOx)，从而造成环境影响。为了降低NOx的排放量，往往需要对燃煤锅炉燃烧后的烟气进行后处理脱销。但是，随着氮排放标准的不断提高，这种后处理脱销的方式通常难以满足要求。
技术实现思路
本申请实施例提供燃煤锅炉，用于解决现有的后处理脱销方式难以满足日益提高的氮排放标准的问题。本申请实施例提供了一种燃煤锅炉，包括：设置于给煤装置和锅炉炉膛之间的煤粉预处理装置，所述煤粉预处理装置包括点火器、煤粉预热解装置、浓相输送管道以及稀相输送管道，其中：所述煤粉预热解装置的入口管道与所述给煤装置连接；所述浓相输送管道和所述稀相输送管道分别与所述锅炉炉膛连接；所述点火器设置于所述煤粉预热解装置的入口管道中；所述煤粉预热解装置的入口管道与所述煤粉预热解装置的出口管道垂直连接，并且所述煤粉预热解装置的出口管道两端分别连接浓相输送管道和稀相输送管道。优选的，所述煤粉预热解装置的入口管道中包括第一热电偶阵列；和/或，所述煤粉预热解装置出口管道的上端包括第二热电偶阵列；和/或，所述煤粉预热解装置出口管道的下端包括第三热电偶阵列。优选的，所述燃煤锅炉还包括：第一比例积分控制器以及尾部引流烟气挡风板；其中，所述第一比例积分控制器，用于根据所述第一热电偶阵列、第二热电偶阵列和/或第三热电偶阵列所测得的温度，调节所述尾部引流烟气挡风板。优选的，所述燃煤锅炉还包括：设置于所述煤粉预热解装置出口管道上端的喷水减温器。优选的，所述燃煤锅炉还包括：第二比例积分控制器，用于根据所述第一热电偶阵列、第二热电偶阵列和/或第三热电偶阵列所测得的温度，调节所述喷水减温器。优选的，所述煤粉预热解装置的入口管道与所述煤粉预热解装置的出口管道具体为垂直的偏心连接。优选的，所述燃煤锅炉还包括：设置于所述锅炉炉膛上的多个锅炉二次风口。优选的，主燃区、设置于所述主燃区上方的还原区以及设置于所述还原区上方的燃尽区。优选的，括风机、风箱、挡风板和风箱出口管道，其中：所述风箱出口管道两端分别连接所述给煤装置以及所述风箱；所述挡风板设置于所述风箱出口管道；以及，所述风机连接所述风箱。优选的，所述燃煤锅炉还包括：与所述风箱连接的空气预热器烟气引流管道。本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：采用本申请实施例中所提供的燃煤锅炉，由于该燃煤锅炉中包括设置于给煤装置和锅炉炉膛之间的煤粉预处理装置，在燃煤进入锅炉炉膛中燃烧发电之前进行预处理，从而使部分燃料氮在进入锅炉炉膛前被还原，因此能够降低最终所排放烟气中氮氧化物的含量，解决后处理脱销难以达到脱硝标准的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例提供的燃煤锅炉的具体结构示意图；图2为本申请实施例提供的燃煤锅炉中煤粉预处理装置的具体结构示意图；图3为本申请实施例提供的控制方法的具体流程示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。如上所述，现有技术中通过后处理脱销的方式来降低燃煤锅炉烟气中的NOx排放量。但是由于国家对环保问题越来越重视，氮排放标准也不断提高，这种后处理脱销的方式通常难以满足排放要求。基于此本申请实施例提供了一种燃煤锅炉，能够用于解决现有技术中的问题。如图1所示，该燃煤锅炉101中包括给煤装置12、锅炉炉膛6以及设置于给煤装置12和锅炉炉膛6之间的煤粉预处理装置201。其中，给煤装置12将煤粉输送至煤粉预处理装置201中，并经过煤粉预处理装置201进行预处理后输送至锅炉炉膛6中进行燃烧发电，从而经过该预处理装置201的预处理来进行脱氮。在实际应用中，该预处理装置201中包括点火器1、煤粉预热解装置2、浓相输送管道4以及稀相输送管道5。其中，煤粉预热解装置2由入口管道和出口管道组成，其入口管道与给煤装置12连接，并且点火器1设置于其入口管道中。煤粉预热解装置2的出口管道与入口管道相垂直，并且煤粉预热解装置2的出口管道上端连接稀相输送管道5，下端连接浓相输送管道4。其稀相输送管道5和浓相输送管道4分别与锅炉炉膛6连接，从而将经由煤粉预处理装置201预处理后的预处理产物输送至锅炉炉膛6。其中，煤粉预热解装置的入口管道与出口管道具体为垂直的偏心连接。为便于实现预处理后的预处理产物的分离，可以将煤粉预热解装置2入口管道与出口管道设置为垂直的偏心连接方式，从而使得预处理产物气流产生旋流，促进气固分离，便于形成稀相和浓相。煤粉预处理装置201在对煤粉进行预处理过程中，首先通过点火器1将煤粉点燃，然后输送至煤粉预热解装置2处进行预处理，因此可以在煤粉预热解装置2中设置一组或多组热电偶阵列，来对输送至其附近的温度进行监控。比如，可以在煤粉预热解装置2的入口管道中设置一组或多组热电偶阵列，也可以在煤粉预热解装置2出口管道的上端设置一组或多组热电偶阵列，也可以在煤粉预热解装置2出口管道的下端设置一组或多组热电偶阵列。如图2所示为实际应用中预处理装置201的结构示意图，其分别在预热解装置2入口管道、出口管道上端和出口管道下端设置了一组热电偶阵列的。其中，设置于煤粉预热解装置的入口管道中的热电偶阵列后续称之为第一热电偶阵列2a，设置于煤粉预热解装置的出口管道上端的热电偶阵列后续称之为第二热电偶阵列2b，设置于煤粉预热解装置的出口管道下端的热电偶阵列后续称之为第三热电偶阵列2c。其中，第一热电偶阵列2a中可以包括2个热电偶，第二热电偶阵列2b和第三热电偶阵列2c中分别可以包括4个热电偶。另外，还可以在煤粉预热解装置2出口管道的上端设置喷水减温器3，当通过热电偶阵列检测到反应温度过高时，通过喷水减温器向其中喷入水来使其降温。在实际应用中，该燃煤锅炉101中还可以包括风机14、风箱15、挡风板16和风箱出口管道17，用于将给煤装置12中的煤粉吹送至煤粉预处理装置201中。风箱出口管道两端分别连接所述给煤装置以及所述风箱，挡风板设置于，风箱出口管道，风机连接所述风箱。另外，为了进一步控制所排放烟气中的氮氧化物含量，该装置还可以包括与风箱15连接的空气预热器烟气引流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉，其特征在于，包括：设置于给煤装置和锅炉炉膛之间的煤粉预处理装置，所述煤粉预处理装置包括点火器、煤粉预热解装置、浓相输送管道以及稀相输送管道，其中：/n所述煤粉预热解装置的入口管道与所述给煤装置连接；/n所述浓相输送管道和所述稀相输送管道分别与所述锅炉炉膛连接；/n所述点火器设置于所述煤粉预热解装置的入口管道中；/n所述煤粉预热解装置的入口管道与所述煤粉预热解装置的出口管道垂直连接，并且所述煤粉预热解装置的出口管道两端分别连接浓相输送管道和稀相输送管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉，其特征在于，包括：设置于给煤装置和锅炉炉膛之间的煤粉预处理装置，所述煤粉预处理装置包括点火器、煤粉预热解装置、浓相输送管道以及稀相输送管道，其中：
所述煤粉预热解装置的入口管道与所述给煤装置连接；
所述浓相输送管道和所述稀相输送管道分别与所述锅炉炉膛连接；
所述点火器设置于所述煤粉预热解装置的入口管道中；
所述煤粉预热解装置的入口管道与所述煤粉预热解装置的出口管道垂直连接，并且所述煤粉预热解装置的出口管道两端分别连接浓相输送管道和稀相输送管道。


2.如权利要求1所述的燃煤锅炉，其特征在于，
所述煤粉预热解装置的入口管道中包括第一热电偶阵列；和/或，
所述煤粉预热解装置出口管道的上端包括第二热电偶阵列；和/或，
所述煤粉预热解装置出口管道的下端包括第三热电偶阵列。


3.如权利要求2所述的燃煤锅炉，其特征在于，所述燃煤锅炉还包括：第一比例积分控制器以及尾部引流烟气挡风板；其中，
所述第一比例积分控制器，用于根据所述第一热电偶阵列、第二热电偶阵列和/或第三热电偶阵列所测得的温度，调节所述尾部引流烟气挡风板。


4.如权利要求2所述的燃煤锅炉，其特征在于，所述燃煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉春，唐宏，牛涛，朱传兴，刘奕宁，王羽，韩晓菊，王思源，龚泽儒，邹鹏，黄军，李燕，向柏祥，王学，王晨，
申请(专利权)人：国电电力发展股份有限公司，东北电力大学，烟台龙源电力技术股份有限公司，神华国华北京电力研究院有限公司，河北国华沧东发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11