【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柴油机的部件,特别是用于中小型单缸柴油机的防渗漏式机油压力指示器。目前,单缸柴油机中所使用的柴油压力指示器有多种形式,然而其漏油问题虽经多次改进仍未彻底解决,经台架试车检测,渗漏油率为10-15%左右;市场使用检测,渗漏油率达30%,并有5%左右的指示器因指示杆升降不灵合,而失去指示功能。本技术的目的在于提供一种彻底杜绝渗漏油现象、保证正常显示机油压力的防渗漏式机油压力指示器。本技术的技术解决方案是其主要由上、下壳体、指示杆、压簧、簧式袋囊和定位衬套所组成;在下壳体内装有开口向下的簧式袋囊和定位衬套,定位衬套套置于簧式袋囊的外围,且其底边压住簧式袋囊的下口边;指示杆置于簧式袋囊之上,顶部设有开口的上壳体通过螺纹与下壳体相连,且上壳体的底部周边压住定位衬套;在上壳体的顶部与指示杆的下边缘间设有压簧。本技术结构合理,彻底杜绝了渗漏油现象,确保指示器的正常显示。 附图说明图1为本技术的结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步详述本技术主要由上、下壳体2、4、指示杆1、压簧3、簧式袋囊6和定位衬套7所组成;在下壳体4的底部中间设有与其内腔相通连的机油进口管5,在下壳体4内装有开口向下的簧式袋囊6和定位衬套7,定位衬套7套置于簧式袋囊6的外围,且其底边压住簧式袋囊6的下口边。筒状定位衬套7的筒身上均匀地设有四个呈“+”字形分布的滑槽8,指示杆1置于簧式袋囊6之上,且指示杆1底部的四个定位滑块9分别置于定位衬套7上的四个滑槽8内;上壳体2通过螺纹与下壳体4相连,且上壳体2的底部周边压住定位衬套7的下口外边缘;上壳体2的顶部设有供指示杆1伸缩的开口1 ...
【技术保护点】
防渗漏式机油压力指示器,其主要由上、下壳体、指示杆、压簧、簧式袋囊和定位衬套所组成;其特征在于:在下壳体内装有开口向下的簧式袋囊和定位装套,定位衬套套置于簧式袋囊的外围,且其底边压住簧式袋囊的下口边,指示杆置于簧式袋囊之上,顶部设有开口的上壳体通过螺纹与下壳体相连,且上壳体的底部周边压住定位衬套;在上壳体的顶部与指示杆的下边缘间设有压簧。
【技术特征摘要】
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