碳纤维低温碳化炉制造技术

本发明专利技术提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体具有沿丝束的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间具有吸附运输载体，所述吸附运输载体能够在所述碳化炉本体的炉腔的内外循环运转。根据本发明专利技术的一种碳纤维低温碳化炉，采用吸附运输载体对碳化过程中形成的碳粉等可能产生沉积的颗粒实现吸附，能够在丝束碳化的同时实现炉内沉积物的同步转移运输，有效降低炉内颗粒沉积于碳化炉的炉体顶壁的几率，极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，最大程度的延长炉膛的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维低温碳化炉
本专利技术属于碳纤维生产制造
，具体涉及一种碳纤维低温碳化炉。
技术介绍
在碳纤维生产过程中，预氧纤维在碳纤维低温碳化炉内发生热分解反应，产出大量废气、焦油及碳粉，随着生产时间的推移，废气在排废风机作用下进入焚烧炉内进行焚烧处理，但是，在焦油的作用下，碳粉会聚集在碳纤维低温碳化炉内壁尤其是炉顶部位形成沉积物。这部分沉积物达到一定厚度后，一方面会影响炉内原有温场的均匀性，另一方面若发生脱落将黏附在运行丝束表面造成纤维缺陷。现有技术中针对碳化炉废气管道的废固物的清理方面已引起较为广泛的重视，而在碳化炉内尤其是炉内壁的清理方面目前多采用较为传统的清理方式实现，例如在碳化炉停车时使用铁耙子进行清炉，这样会造成以下几方面问题：一、由于碳纤维低温碳化炉长度较长，存在许多死区难以清理，进而耗费大量的人力物力但清理效果不理想；二、清炉时反复刮扫炉壁大大降低炉膛的使用寿命，基于现有技术中的前述不足，提出本专利技术。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种碳纤维低温碳化炉，采用吸附运输载体对碳化过程中形成的碳粉等可能产生沉积的颗粒实现吸附，能够在丝束碳化的同时实现炉内沉积物的同步转移运输，有效降低炉内颗粒沉积于碳化炉的炉体顶壁的几率，极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，最大程度的延长炉膛的使用寿命。为了解决上述问题，本专利技术提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体具有沿丝束的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间具有吸附运输载体，所述吸附运输载体能够在所述碳化炉本体的炉腔的内外循环运转。优选地，所述碳化炉本体包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道、丝束出口管道，所述吸附运输载体至少部分的穿行于所述丝束入口管道、丝束出口管道中。优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体张紧架设的多个转动辊，所述多个转动辊中至少之一与回转驱动部件驱动连接。优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括真空收集部件，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体设置以所述吸附运输载体吸附的沉积物。优选地，所述真空收集部件处于所述炉腔外。优选地，所述吸附运输载体包括水平段及竖直段，还包括沉积物清扫部件，所述沉积物清扫部件邻近所述竖直段设置，且所述真空收集部件处于所述沉积物清扫部件的下方以承接所述沉积物清扫部件清扫下的沉积物。优选地，所述吸附运输载体的循环运转方向由所述真空收集部件朝向所述沉积物清扫部件。优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括防尘罩，所述防尘罩至少罩设于所述吸附运输载体与所述沉积物清扫部件接触的清扫区域，所述真空收集部件的负压口处于所述防尘罩的罩设范围内。优选地，所述碳纤维低温碳化炉还包括排废管道，所述排废管道处于所述炉腔的侧立壁上。本专利技术提供的一种碳纤维低温碳化炉，所述吸附运输载体处于所述丝束与所述碳化炉本体的顶壁之间，从而能够将上浮碳化尾气中的颗粒例如碳粒等吸附于其上，从而有效降低在碳化炉顶壁上的沉积的概率及严重程度，所述吸附运输载体由于能够在所述炉腔的内外循环运转，因此，可以在炉腔的外部对吸附于所述吸附运输载体上的颗粒实现便利快捷的清理，而极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，降低炉膛清理频率，最大程度的延长炉膛的使用寿命；同时，这种方式能够在丝束的碳化过程中同步实现吸附运输载体的运转，无需碳化炉停车进行清理，极大提高了炉腔清理的灵活性与效率。附图说明图1为本专利技术实施例的碳纤维低温碳化炉的结构示意图；图2为图1中碳化炉本体的断面示意图(示出吸附运输载体与丝束的相对位置关系)。附图标记表示为：1、碳化炉本体；11、炉腔；12、丝束入口管道；13、丝束出口管道；14、排废管道；2、吸附运输载体；21、水平段；22、竖直段；31、转动辊；32、回转驱动部件；4、真空收集部件；5、沉积物清扫部件；6、防尘罩；100、丝束。具体实施方式结合参见图1及图2所示，根据本专利技术的实施例，提供一种碳纤维低温碳化炉，包括碳化炉本体1，所述碳化炉本体1具有沿丝束100的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束100与所述碳化炉本体1的顶壁之间具有吸附运输载体2，所述吸附运输载体2能够在所述碳化炉本体1的炉腔11的内外循环运转。该技术方案中，所述吸附运输载体2处于所述丝束100与所述碳化炉本体1的顶壁之间，从而能够将上浮碳化尾气中的颗粒例如碳粒等吸附于其上，从而有效降低在碳化炉顶壁上的沉积的概率及严重程度，所述吸附运输载体2由于能够在所述炉腔11的内外循环运转，因此，可以在炉腔11的外部对吸附于所述吸附运输载体2上的颗粒实现便利快捷的清理，而极大程度的降低对炉顶沉积物的清理工作难度，降低炉膛清理(例如现有技术中的刮扫)频率，最大程度的延长炉膛的使用寿命；同时，这种方式能够在丝束100的碳化过程中同步实现吸附运输载体2的运转，无需碳化炉停车进行清理，极大提高了炉腔清理的灵活性与效率。优选地，所述吸附运输载体2采用碳纤维织物实现，其通过自身具有的微孔实现颗粒吸附功能，且能够适应低温碳化炉的温度环境。所述碳化炉本体1包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道12、丝束出口管道13，所述吸附运输载体2至少部分的穿行于所述丝束入口管道12、丝束出口管道13中，具体的，所述吸附运输载体2具有处于所述炉腔11内与丝束100运行方向相平行的水平段21，可以理解的是，这里所说的水平段21是可以伴随着吸附运输载体2的运转情况动态变化的，该技术方案中，所述水平段21与所述丝束100共用所述丝束入口管道12、丝束出口管道13，从而能够简化对水平段21进入所述炉腔11的交接部位的密封处理，也即可以利用现有的对丝束的密封结构实现即可(可以理解的，在高度尺寸上进行必要的改进即可)。所述吸附运输载体2能够被处于所述炉腔11之外区域的支撑框架架设张紧，在需要清理时，采用人工将吸附运输载体2从所述炉腔11中拉出然后进行必要的清理即可，而更优的，所述碳纤维低温碳化炉还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体2张紧架设的多个转动辊31，所述多个转动辊31中至少之一与回转驱动部件驱动连接，所述回转驱动部件例如采用惯常的旋转电机即可，通过旋转电机驱动相应的转动辊31作为主动辊旋转，进而迫使所述吸附运输载体2环绕所述多个转动辊31的外周壁循环旋转，实现前述的炉腔11内外的循环需求，而可以理解的是，所述多个转动辊31中的剩余各个则作为从动辊，主要实现张紧所述吸附运输载体2的作用，作为公知的，所述多个转动辊31将被枢转的设置于相应的支架上，本专利技术不做赘述。最好的，所述碳纤维低温碳化炉还包括真空收集部件4，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体2设置以所述吸附运输载体2吸附的沉积物，所述真空收集部件4例如现有技术中的真空发生器，其利用文氏效应产生真空负压，进而通过负压实现对物体的吸附收集，所述真空收集部件4的压力气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维低温碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)，所述碳化炉本体(1)具有沿丝束(100)的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束(100)与所述碳化炉本体(1)的顶壁之间具有吸附运输载体(2)，所述吸附运输载体(2)能够在所述碳化炉本体(1)的炉腔(11)的内外循环运转。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维低温碳化炉，其特征在于，包括碳化炉本体(1)，所述碳化炉本体(1)具有沿丝束(100)的运行方向的丝束运行通道，在所述丝束(100)与所述碳化炉本体(1)的顶壁之间具有吸附运输载体(2)，所述吸附运输载体(2)能够在所述碳化炉本体(1)的炉腔(11)的内外循环运转。


2.根据权利要求1所述的碳化炉，其特征在于，所述碳化炉本体(1)包括对应于所述丝束运行通道的丝束入口管道(12)、丝束出口管道(13)，所述吸附运输载体(2)至少部分的穿行于所述丝束入口管道(12)、丝束出口管道(13)中。


3.根据权利要求2所述的碳化炉，其特征在于，还包括载体运动驱动单元，所述载体运动驱动单元包括用于将所述吸附运输载体(2)张紧架设的多个转动辊(31)，所述多个转动辊(31)中至少之一与回转驱动部件(32)驱动连接。


4.根据权利要求3所述的碳化炉，其特征在于，还包括真空收集部件(4)，所述真空收集部件的负压口邻近所述吸附运输载体(2)设置以所述吸附运输载体(2)吸附的沉积物。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨晗，黄超，常春报，刘纳新，王思思，段宏伟，李艳，马跃文，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14