车标的制作方法技术

本发明专利技术涉及车标的制作方法，先配制锌合金粉末，将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；再对车标坯体进行精雕加工，反射面区域细化雕刻，形成多角度反射面，黑色网格区域，将网格线的线条修细；继而对精雕坯体进行表面镀金处理，超声波清洗后在活化溶液中表面活化，中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，再中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍，镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金；最后上色，在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，在反射面区域填充红色单组分硝基染料。科学配比的锌合金粉末，提高表面硬度及加工性能；先进电镀和上色工艺，保证表面颜色的稳定性及耐候性，提高耐磨性及抗变色性能。

【技术实现步骤摘要】
车标的制作方法
本专利技术涉及一种车标的制作方法。
技术介绍
目前，汽车车标的基材多数为塑料材质，通过在车标基材上进行表面处理，形成车标。汽车车标是汽车品牌的标志，是不可缺少部分。其缺点是：汽车车标在长时间使用过程中表面的镀层容易磨损。另外，汽车车标都是单独作为一个零件存在，颜色单一，都是金色银亮光的单色车标。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，融合了中国传统景泰蓝工艺的掐丝填色手法，提供一种车标的制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：车标的制作方法，特点是：包括以下步骤：(一)配制锌合金粉末，成分的质量百分含量为：锌65～88％，铝3～15％，铜0.5％～8％，镁4～17％；(二)将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；(三)将压铸成型的车标坯体进行精雕加工，用半圆刀具在车标坯体的反射面区域和黑色网格区域进行精雕加工；反射面区域细化雕刻，形成可多角度反光的反射面；黑色网格区域，将网格线的线条修细，并做出边缘凸起；(四)对精雕坯体进行表面镀金处理，包括以下步骤：41)将坯件固定于挂架上在清洗液中进行超声波清洗；42)将清洗后的坯件在活化溶液中表面活化，活化溶液配比为：硫酸3.5～5％，氢氟酸3～7％，其余为纯水；活化温度为20～35℃，活化时间为25～35分钟；43)将活化后的坯件浸入中和溶液中，中和溶液配比为：氰化钠3～5.5g/l的纯水溶液，进行表面中和；44)将中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，镀池溶液配比为：氰化亚铜12～35g/l，氰化钠65～86g/l，其余为纯水；匹配电压为3.5～5.5V，时间5～8分钟；45)将镀碱铜后的坯件浸入溶液中进行中和，中和溶液配比为：硫酸8～12％，其余为纯水；46)将中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，溶液配比为：硫酸铜45～70mg/l，硫酸25～45ml/l，其余为纯水；温度为20～35℃，时间为12～30秒；47)将镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍，镀镍池溶液配比为：硫酸镍120～200g/升，氯化镍12～25g/升，其余为纯水，于5.5～7.5V电压下浸镀8～10分钟；48)将镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金，镀金池溶液配比为：氰化金钾0.8～1.2g/l，导电盐40～65g/l，其余为纯水，镀液PH值为8～11，于5.5～7.5V电压下浸镀45～85秒；(五)坯件置于固定架上进行上色；在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，每个菱形格内填充饱满，填色后静置，进入烤箱使表面固化；在反射面区域先填充红色单组分硝基染料，填充完成后烘干固化，再在红色表面填充聚甲基丙烯酸甲酯，即透明色；填充完成后静置，进入烤箱使聚甲基丙烯酸甲酯固化。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤(一)，锌合金粉末的成分质量百分含量为：锌87.6％，铝4.7％，铜1.2％，镁6.5％。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤41)，清洗液的配比为：碳酸钠20～40g/l，磷酸三钠30～60g/l，Op乳化剂0.5～3ml/l，其余为纯水。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤41)，清洗时间为1～8分钟，清洗温度为35～65℃，清洗完成后热风烘干。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤43)，中和时间为25～35秒。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤45)，中和时间为5～12秒。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤48)，浸镀后将坯件放入温度160～180℃的烘箱中进行烘烤，烘烤时间为1.5～2小时。进一步地，上述的车标的制作方法，其中，步骤(五)，在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，每个菱形格内填充饱满，填色后静置20～40分钟后进入烤箱，于120～140℃烘烤25～40分钟，使表面固化；在反射面区域先填充红色单组分硝基染料，填充完成后烘干固化，再在红色表面填充聚甲基丙烯酸甲酯，即透明色；填充完成后，静置1～2小时，静置完成后进入烤箱，于150～180℃烘烤2.5～4小时，使聚甲基丙烯酸甲酯固化。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：①科学配比的锌合金粉末，提高产品的表面硬度及加工性能，提高压铸件的致密度，防止压铸件内部产生气腔；配制成材料在熔融状态下流动性好，能更好体现成品细节；优化配置锌、铝、铜、镁四成分，其中，锌粉为主体，如果单纯的锌粉在压铸的时候容易产生气腔，表面光洁度不佳，不利于后面打磨及电镀工艺，加入铝粉及铜粉一起后，显著改善压铸工件的致密度，大大降低气腔的产生概率；加入镁粉，可提高工件的硬度，利于后续打磨及精雕加工；最大程度的实现车标设计者的设计意图，突破以往塑胶工艺的局限性；②采用先进的电镀工艺，通过多层电镀工艺的匹配，最大限度的提高镀层牢度及抗变色能力，先超声波清洗，清除工件表面的油污及杂质，保证电镀工艺效果；再在活化溶液中表面活化，工件表面活化处理，便于下一步工艺进行；中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，预镀镀碱铜可以提高基础镀层与工件的结合力，提升镀层牢度；再中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，改善工件光泽度，降低镍层的镀层厚度，在降低成本的同时提升工件的表面效果；镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍；最后，镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金；电镀工艺组合，使生产中废水产出量明显降低，环保和成本优势突出；保证车标表面颜色的稳定性及耐候性；③在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，每个菱形格内填充饱满；在反射面区域先填充红色单组分硝基染料，采用掐丝填色的技术，不仅颜色还原度高，而且在使用过程中可极大的提高耐磨性及抗变色性能，车标的耐候性、抗变色能力以及颜色持久性突出。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术具体实施方式了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图1：车标的主视示意图；图2：车标的侧视示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。对于车标，选材与电镀过程最为关键，车标产品的使用要求很高，不仅要美观，对耐候性、抗变色能力、整体强度都有很高的要求。车标的制作方法，如图1、图2，包括以下步骤：(一)配制锌合金粉末，成分的质量百分含量为：锌65～88％，铝3～15％，铜0.5％～8％，镁4～17％；(二)将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；(三)将压铸成型的车标坯体进行精雕加工，用半圆刀具在车标坯体的反射面区域(F区域)和黑色网格区域(K区域)进行精雕加工；反射面区域(F区域)细化雕刻，形成可多角度反光的反射面；黑色网格区域(K区域)，将网格线的线条修细，并做出边缘凸起；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车标的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(一)配制锌合金粉末，成分的质量百分含量为：锌65～88％，铝3～15％，铜0.5％～8％，镁4～17％；/n(二)将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；/n(三)将压铸成型的车标坯体进行精雕加工，用半圆刀具在车标坯体的反射面区域和黑色网格区域进行精雕加工；/n反射面区域细化雕刻，形成可多角度反光的反射面；/n黑色网格区域，将网格线的线条修细，并做出边缘凸起；/n(四)对精雕坯体进行表面镀金处理，包括以下步骤：/n41)将坯件固定于挂架上在清洗液中进行超声波清洗；/n42)将清洗后的坯件在活化溶液中表面活化，活化溶液配比为：硫酸3.5～5％，氢氟酸3～7％，其余为纯水；活化温度为20～35℃，活化时间为25～35分钟；/n43)将活化后的坯件浸入中和溶液中，中和溶液配比为：氰化钠3～5.5g/l的纯水溶液，进行表面中和；/n44)将中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，镀池溶液配比为：氰化亚铜12～35g/l，氰化钠65～86g/l，其余为纯水；匹配电压为3.5～5.5V，时间5～8分钟；/n45)将镀碱铜后的坯件浸入溶液中进行中和，中和溶液配比为：硫酸8～12％，其余为纯水；/n46)将中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，溶液配比为：硫酸铜45～70mg/l，硫酸25～45ml/l，其余为纯水；温度为20～35℃，时间为12～30秒；/n47)将镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍，镀镍池溶液配比为：硫酸镍120～200g/升，氯化镍12～25g/升，其余为纯水，于5.5～7.5V电压下浸镀8～10分钟；/n48)将镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金，镀金池溶液配比为：氰化金钾0.8～1.2g/l，导电盐40～65g/l，其余为纯水，镀液PH值为8～11，于5.5～7.5V电压下浸镀45～85秒；/n(五)坯件置于固定架上进行上色；/n在黑色网格区域加注黑色单组分硝基油漆，每个菱形格内填充饱满，填色后静置，进入烤箱使表面固化；/n在反射面区域先填充红色单组分硝基染料，填充完成后烘干固化，再在红色表面填充聚甲基丙烯酸甲酯，即透明色；填充完成后静置，进入烤箱使聚甲基丙烯酸甲酯固化。/n...

【技术特征摘要】
1.车标的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(一)配制锌合金粉末，成分的质量百分含量为：锌65～88％，铝3～15％，铜0.5％～8％，镁4～17％；
(二)将锌合金粉末通过压铸机压铸成型为车标坯体；
(三)将压铸成型的车标坯体进行精雕加工，用半圆刀具在车标坯体的反射面区域和黑色网格区域进行精雕加工；
反射面区域细化雕刻，形成可多角度反光的反射面；
黑色网格区域，将网格线的线条修细，并做出边缘凸起；
(四)对精雕坯体进行表面镀金处理，包括以下步骤：
41)将坯件固定于挂架上在清洗液中进行超声波清洗；
42)将清洗后的坯件在活化溶液中表面活化，活化溶液配比为：硫酸3.5～5％，氢氟酸3～7％，其余为纯水；活化温度为20～35℃，活化时间为25～35分钟；
43)将活化后的坯件浸入中和溶液中，中和溶液配比为：氰化钠3～5.5g/l的纯水溶液，进行表面中和；
44)将中和后的坯件浸入镀池溶液中镀碱铜，镀池溶液配比为：氰化亚铜12～35g/l，氰化钠65～86g/l，其余为纯水；匹配电压为3.5～5.5V，时间5～8分钟；
45)将镀碱铜后的坯件浸入溶液中进行中和，中和溶液配比为：硫酸8～12％，其余为纯水；
46)将中和后的坯件浸入溶液中镀酸性光亮铜，溶液配比为：硫酸铜45～70mg/l，硫酸25～45ml/l，其余为纯水；温度为20～35℃，时间为12～30秒；
47)将镀酸性光亮铜的坯件浸入镀镍池溶液中镀镍，镀镍池溶液配比为：硫酸镍120～200g/升，氯化镍12～25g/升，其余为纯水，于5.5～7.5V电压下浸镀8～10分钟；
48)将镀镍后的坯件浸入镀金池溶液中镀金，镀金池溶液配比为：氰化金钾0.8～1.2g/l，导电盐40～65g/l，其余为纯水，镀液PH值为8～11，于5.5～7.5V电压下浸镀45～85秒；
(五)坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，周卫琪，
申请(专利权)人：苏州旗尚汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32