本发明专利技术公开了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架，所述U型架内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板，所述移动板与U型架之间固定连接有液压缸，所述移动板与液压缸相背面与U型架之间均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均安装有限位机构，两个所述螺纹杆分别贯穿U型架和移动板并与其转动连接，其中一个所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述U型架的一侧均安装有支架，所述支架上转动连接有齿轮。本发明专利技术结构合理，不仅可以除去打磨抛光产生的粉尘，并可以对其进行收集，为工作人员提供良好的工作环境，也可以实现对钢管自动转动，进而实现对钢管的全面打磨，实用性较好，无需人工操作且安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用往复式抛光装置
本专利技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种不锈钢管加工用往复式抛光装置。
技术介绍
不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道。目前不锈钢管外壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住不锈钢管，将不锈钢管表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，安全性和可靠性低，因此我们设计了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，其不仅可以除去打磨抛光产生的粉尘，并可以对其进行收集，为工作人员提供良好的工作环境，也可以实现对钢管自动转动，进而实现对钢管的全面打磨，实用性较好，无需人工操作且安全性高。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架，所述U型架内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板，所述移动板与U型架之间固定连接有液压缸，所述移动板与液压缸相背面与U型架之间均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均安装有限位机构，两个所述螺纹杆分别贯穿U型架和移动板并与其转动连接，其中一个所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述U型架的一侧均安装有支架，所述支架上转动连接有齿轮，所述齿轮上转动连接有与其共轴第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与支架之间设有定位机构，所述齿轮与第二锥齿轮之间设有卡位机构，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述U型架之间安装有动力设备，所述动力设备的下端固定连接有U型板，所述U型板相对的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆之间固定连接有弧形打磨板，所述弧形打磨板与U型架的上端之间设有吸尘机构，所述弧形打磨板上固定连接有传动机构，且所述传动机构与齿轮和定位机构相配合。优选地，所述限位机构包括与螺纹杆固定连接的定位块，所述定位块上固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆相背的一端均固定连接有弧形块，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套上转动连接有套在螺纹杆上的套管，所述套管上转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的另一端分别与两个伸缩杆的伸缩端转动连接。优选地，所述定位机构包括贯穿支架并与其滑动连接的插杆，所述插杆与齿轮相背的一端固定连接有楔形块，所述楔形块与支架之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在插杆上，所述第二锥齿轮上设有呈环形分布的多个插槽，所述插杆插入其中一个插槽内。优选地，所述卡位机构包括与第二锥齿轮转动连接的限位齿，所述限位齿与齿轮相抵，所述限位齿与第二锥齿轮之间固定连接有第二弹簧。优选地，所述动力设备为电动滑轨和配套的电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述U型板与两个第二电动伸缩杆的输出端固定连接。优选地，所述吸尘机构包括安装在U型架上的负压风机和收集箱，所述负压风机的出风端通过连接管与收集箱相互连通，所述负压风机的进风端固定连接有软管，所述弧形打磨板的底部边缘安装有输送管，所述输送管上贯穿设有多个吸尘孔，所述输送管与软管固定连接。优选地，所述传动机构包括楔形板和齿条板，所述齿条板与齿轮的上端可啮合连接，所述楔形板与楔形块相匹配。优选地，所述楔形板的长度大于齿条板的长度。优选地，两个所述第一电动伸缩杆的固定端与U型板固定连接，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均与弧形打磨板固定连接。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、转动螺纹套，由于螺纹杆无法转动，因此可以实现套管的移动，套管移动可以带动支撑杆移动，进而可以实现伸缩杆的伸缩，可以实现弧形块的移动，通过弧形块与管道的内壁相抵，可以对管道进行定位且稳定性足，通过控制两个弧形块之间的距离，也可以适用于不同内径的不锈钢管，实用性较好。2、第二电动伸缩杆工作使弧形打磨板与不锈钢管相抵，则两个第一电动伸缩杆往复伸缩可以实现弧形打磨板往复移动，进而实现对不锈钢管外壁的打磨抛光，不需人工操作，打磨效率高。3、负压风机工作可以在输送管上的吸尘孔处产生负压，从而可以将打磨产生的金属粉末吸走，并通过软管和连接管输送至收集箱内，实现对金属粉末的收集，通过吸尘机构可以对打磨中产生的金属粉尘进行收集，使其不易弥漫的空中，为工作人员提供良好的工作环境。4、齿条板间歇性的与齿轮啮合，可以实现管道固定的转动一定角度，从而可以对不锈钢管的外壁进行全面打磨，不需人工操作，实用性较好且安全性高。综上所述，本专利技术结构合理，不仅可以除去打磨抛光产生的粉尘，并可以对其进行收集，为工作人员提供良好的工作环境，也可以实现对钢管自动转动，进而实现对钢管的全面打磨，实用性较好，无需人工操作且安全性高。附图说明图1为本专利技术提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中限位机构的连接示意图；图3为本专利技术提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中部分结构连接示意图；图4为本专利技术提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中传动机构的俯视图；图5为本专利技术提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中部分结构侧视图；图6为本专利技术提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中部分结构俯视图。图中：1U型架、2动力设备、3U型板、4第一电动伸缩杆、5弧形打磨板、6液压缸、7收集箱、8连接管、9负压风机、10软管、11输送管、12楔形板、13齿条板、14定位块、15螺纹杆、16螺纹套、17套管、18支撑杆、19伸缩杆、20弧形块、21支架、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24齿轮、25插槽、26限位齿、27第二弹簧、28插杆、29第一弹簧、30楔形块、31移动板、32第二电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-6，一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架1，U型架1内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板31，移动板31与U型架1之间固定连接有液压缸6，移动板31与液压缸6相背面与U型架1之间均转动连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15上均安装有限位机构，限位机构包括与螺纹杆15固定连接的定位块14，定位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架（1），其特征在于，所述U型架（1）内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板（31），所述移动板（31）与U型架（1）之间固定连接有液压缸（6），所述移动板（31）与液压缸（6）相背面与U型架（1）之间均转动连接有螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15）上均安装有限位机构，两个所述螺纹杆（15）分别贯穿U型架（1）和移动板（31）并与其转动连接，其中一个所述螺纹杆（15）上固定连接有第一锥齿轮（22），所述U型架（1）的一侧均安装有支架（21），所述支架（21）上转动连接有齿轮（24），所述齿轮（24）上转动连接有与其共轴第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）与支架（21）之间设有定位机构，所述齿轮（24）与第二锥齿轮（23）之间设有卡位机构，所述第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（22）相互啮合，所述U型架（1）之间安装有动力设备（2），所述动力设备（2）的下端固定连接有U型板（3），所述U型板（3）相对的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆（4），两个所述第一电动伸缩杆（4）之间固定连接有弧形打磨板（5），所述弧形打磨板（5）与U型架（1）的上端之间设有吸尘机构，所述弧形打磨板（5）上固定连接有传动机构，且所述传动机构与齿轮（24）和定位机构相配合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架（1），其特征在于，所述U型架（1）内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板（31），所述移动板（31）与U型架（1）之间固定连接有液压缸（6），所述移动板（31）与液压缸（6）相背面与U型架（1）之间均转动连接有螺纹杆（15），两个所述螺纹杆（15）上均安装有限位机构，两个所述螺纹杆（15）分别贯穿U型架（1）和移动板（31）并与其转动连接，其中一个所述螺纹杆（15）上固定连接有第一锥齿轮（22），所述U型架（1）的一侧均安装有支架（21），所述支架（21）上转动连接有齿轮（24），所述齿轮（24）上转动连接有与其共轴第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）与支架（21）之间设有定位机构，所述齿轮（24）与第二锥齿轮（23）之间设有卡位机构，所述第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（22）相互啮合，所述U型架（1）之间安装有动力设备（2），所述动力设备（2）的下端固定连接有U型板（3），所述U型板（3）相对的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆（4），两个所述第一电动伸缩杆（4）之间固定连接有弧形打磨板（5），所述弧形打磨板（5）与U型架（1）的上端之间设有吸尘机构，所述弧形打磨板（5）上固定连接有传动机构，且所述传动机构与齿轮（24）和定位机构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，其特征在于，所述限位机构包括与螺纹杆（15）固定连接的定位块（14），所述定位块（14）上固定连接有两个伸缩杆（19），两个所述伸缩杆（19）相背的一端均固定连接有弧形块（20），所述螺纹杆（15）上套设有与其螺纹连接的螺纹套（16），所述螺纹套（16）上转动连接有套在螺纹杆（15）上的套管（17），所述套管（17）上转动连接有两个支撑杆（18），两个所述支撑杆（18）的另一端分别与两个伸缩杆（19）的伸缩端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，其特征在于，所述定位机构包括贯穿支架（21）并与其滑动连接的插杆（28），所述插杆（28）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹丹，
申请(专利权)人：刘丹丹，
类型：发明
国别省市：广东;44
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