一种纤维拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯分散料加工技术领域，一种纤维拉伸机，包括机体，所述机体内设有容腔，所述容腔与所述机体之间设有保温层，所述机体两侧分别设有进料口和出料口，所述容腔内设有拉伸辊，所述拉伸辊下方设有辅热装置，所述机体内还设有热循环装置，所述热循环装置包括有设于所述机体后方一侧的循环管道、设于所述容腔顶部的进风口、设于所述容腔底部的出风口以及设于所述循环管道内的引风机，所述进风口、所述循环管道和所述出风口形成一个循环回路。本实用新型专利技术的目的在于提供一种纤维拉伸机，有助于提高拉伸机内部温度的利用率及改善温控质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维拉伸机
在本技术涉及聚四氟乙烯分散料加工
，具体涉及一种纤维拉伸机。
技术介绍
聚四氟乙烯（PTFE）是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。聚四氟乙烯（PTFE）制成的膜材与我们的生活息息相关，从纺织领域的纸尿裤、卫生巾到生活用水过滤的滤材、通讯领域的电路板、防毒面具、潜水服等都有涉及。现有的聚四氟乙烯（PTFE）作为原材料涉及生料带、膜材、膨体板、纤维制品等产品领域，生产方式较为落后，特别是在纤维膜、管、丝及长丝、短丝的生产加工过程中，需要对纤维进行拉伸，传统的拉伸设备结构相对简单，只有简单的保温结构，欠缺对内部温度的控制及减少热量的流失，难以满足生产高性能纤维的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种纤维拉伸机，有助于提高拉伸机内部温度的利用率及改善温控质量。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种纤维拉伸机，包括机体，所述机体内设有容腔，所述容腔与所述机体之间设有保温层，所述机体两侧分别设有供纤维穿过的进料口和出料口，所述容腔内设有若干个交错设置的拉伸辊，每个所述拉伸辊单独受控于固设在所述机体一侧的电机用来输送所述纤维，所述拉伸辊内部为中空结构且流通有导热油用来加热控温，所述拉伸辊下方设有辅热装置，所述机体内还设有热循环装置，所述热循环装置包括有设于所述机体后方一侧的循环管道、设于所述容腔顶部的进风口、设于所述容腔底部的出风口以及设于所述循环管道内的引风机，所述进风口、所述循环管道和所述出风口形成一个循环回路。优选的，所述进风口和所述出风口设于所述保温层内侧，且均为长条状开口结构。优选的，所述出风口位于所述辅热装置下方。优选的，所述拉伸辊设置成上下两排，且上下两排的所述拉伸辊左右错开设置。优选的，所述机体上方设有安全排气孔，所述安全排气孔与所述容腔连通。优选的，所述辅热装置采用电加热棒组件。优选的，所述循环管道外周包裹保温层。优选的，所述机体前侧设有维护门。有益效果本技术的有益效果是：本技术在传统拉伸机的结构上进行改良升级，增设热循环装置，通过进风口、循环管道和出风口的配合使用，利用引风机实现拉伸机内部热量的循环流通，能够对内部热量的分布均匀化，起到更优的保温效果，且热循环能够将辅热装置产生的热量向上输送，加快热传递，提高效率，减少热量的损失；本技术的每个拉伸辊采用单独控制，并统一由控制系统调配，达到精准调速，各拉伸辊之间维持较优的差速比，配合拉伸辊内部不同的导热油温度对不同阶段的纤维进行细化处理，达到预热、拉伸及烧结等区域划分，使得产品能达到较高性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构剖视图。图中标注：1-机体；11-进料口；12-出料口；13-容腔；14-安全排气孔；15-导向轮；16-支撑架；17-维护门；2-保温层；3-拉伸辊；4-辅热装置；5-热循环装置；51-循环管道；52-进风口；53-出风口；54-引风机；55-引风电机；6-纤维。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述：参见图1、图2，一种纤维拉伸机，包括机体1，所述机体1位矩形结构，所述机体1内设有容腔13，所述容腔13与所述机体1之间设有保温层2，所述机体1两侧分别设有供纤维6穿过的进料口11和出料口12，所述进料口11外侧设有导向轮15，所述容腔13内设有若干个交错设置的拉伸辊3，本实施例中，所述拉伸辊3设置成上下两排，且上下两排的所述拉伸辊3左右错开设置，使得所述纤维6的输送路径为波浪线型结构，可以对所述纤维6的两个面都进行处理，有助于提高产品质量。每个所述拉伸辊3一侧穿过所述机体1侧边，每个所述拉伸辊3均单独受控于固设在所述机体1外侧的电机，所述电机驱动所述拉伸辊3用来输送所述纤维6，所述电机均由控制系统调配，精准控制各所述拉伸辊3的转速，相邻所述拉伸辊3之间能够根据材质或生产要求进行差速调整，有助于提高产品性能。所述拉伸辊3内部为中空结构且与外部导热油储备装置连通，所述拉伸辊3内部流通有导热油用来加热控温，从所述进料口11一侧至所述出料口12一侧的所述拉伸辊3相邻几个形成一组协同作用，根据功能分别分成预热区、拉伸区和烧结区，各个区域内的所述拉伸辊3内部的导热油温度不同，保证加工质量，所述拉伸辊3下方设有辅热装置4，对所述容腔13整体进行辅助供热，起到保温作用，所述机体1内还设有热循环装置5，所述热循环装置5包括有设于所述机体1后方一侧的循环管道51、设于所述容腔13顶部的进风口52、设于所述容腔13底部的出风口53以及设于所述循环管道51内的引风机54，所述引风机54设于所述机体1外侧的引风电机55，所述进风口52、所述循环管道51和所述出风口53形成一个循环回路，能够将所述容腔13内上方的热空气抽入所述进风口52，经所述循环管道51后由所述出风口53送出，并将所述容腔13底部的热空气向上推送，形成循环，使得所述容腔13内的热量分布均匀。进一步的，所述进风口52和所述出风口53设于所述保温层4内侧，且均为长条状开口结构，经过缩口设计与所述循环管道51连通。进一步的，所述出风口53位于所述辅热装置4下方，有助于将所述辅热装置4产生的热量向上传递，提高保温功能。进一步的，所述机体1上方设有安全排气孔14，所述安全排气孔14与所述容腔13连通，起到防爆作用。进一步的，所述辅热装置4采用电加热棒组件，搭配测温装置及控制系统灵活工作。进一步的，所述循环管道51外周包裹保温层防止热量流失。进一步的，所述机体1前侧设有维护门17，方便对所述容腔13内部及所述拉伸辊3进行维护工作。工作原理：在实际实施过程中，所述纤维6从所述进料口11进入所述容腔13内部，先后与多个所述拉伸辊3贴合连接，所述拉伸辊3转动带动所述纤维6先后经过预热区、拉伸区及烧结区进行加工处理，最后从所述出料口12输出。整个过程中，所述拉伸辊3对所述纤维6进行加热，所述辅热装置4辅助供热，所述热循环装置5对所述容腔13内部进行热量循环，使得所述容腔13内热量分布均匀，温控效果更佳。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维拉伸机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有容腔，所述容腔与所述机体之间设有保温层，所述机体两侧分别设有供纤维穿过的进料口和出料口，所述容腔内设有若干个交错设置的拉伸辊，每个所述拉伸辊单独受控于固设在所述机体一侧的电机用来输送所述纤维，所述拉伸辊内部为中空结构且流通有导热油用来加热控温，所述拉伸辊下方设有辅热装置，所述机体内还设有热循环装置，所述热循环装置包括有设于所述机体后方一侧的循环管道、设于所述容腔顶部的进风口、设于所述容腔底部的出风口以及设于所述循环管道内的引风机，所述进风口、所述循环管道和所述出风口形成一个循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维拉伸机，包括机体，其特征在于，所述机体内设有容腔，所述容腔与所述机体之间设有保温层，所述机体两侧分别设有供纤维穿过的进料口和出料口，所述容腔内设有若干个交错设置的拉伸辊，每个所述拉伸辊单独受控于固设在所述机体一侧的电机用来输送所述纤维，所述拉伸辊内部为中空结构且流通有导热油用来加热控温，所述拉伸辊下方设有辅热装置，所述机体内还设有热循环装置，所述热循环装置包括有设于所述机体后方一侧的循环管道、设于所述容腔顶部的进风口、设于所述容腔底部的出风口以及设于所述循环管道内的引风机，所述进风口、所述循环管道和所述出风口形成一个循环回路。


2.根据权利要求1所述的一种纤维拉伸机，其特征在于，所述进风口和所述出风口设于所述保温层内侧，且均为长条状开口结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：福建省骏旗机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35