一种铝型材生产加工用电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产加工用电镀设备，包括电镀箱以及设置在电镀箱两侧内壁上的阳极，还包括底座，所述底座的上表壁固定有折弯状的支架。本实用新型专利技术中，固定壳体的底部设有两个折弯状的夹紧杆，固定壳体的内腔设有T形状的移动块，移动块的前表壁固定有固定销，固定销穿入夹紧杆上开设的通槽内，通过电动推杆的设置，可使得移动块带动固定销在竖直方向上移动，固定销在通槽的内部滑动，可使得夹紧杆对铝型材进行夹紧固定，通过电机、螺纹杆和螺纹套的设置，可使得夹取机构带动铝型材在水平方向上移动，相比人工手动拿取的方式，自动化程度更高，提高了铝型材的电镀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工用电镀设备
本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材生产加工用电镀设备。
技术介绍
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。传统的铝型材的电镀方式是人工手动将铝型材放置在电镀箱中，在铝型材电镀完成之后再将铝型材从电镀箱中拿出，该种加工方式的电镀效率较低，严重影响了铝型材的生产效率，所以，研究出一种自动化铝型材生产加工用电镀设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的铝型材的电镀方式生产效率较低，难以大批量的对铝型材生产加工的问题，而提出的一种铝型材生产加工用电镀设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材生产加工用电镀设备，包括电镀箱以及设置在电镀箱两侧内壁上的阳极，还包括底座，所述底座的上表壁固定有折弯状的支架，所述支架的内腔设有水平方向上的螺纹杆且螺纹杆的外部旋合有螺纹套，所述支架的侧壁上固定有电机，所述螺纹套的底部设有与铝型材夹取的夹取机构，所述夹取机构与螺纹套之间设有气缸。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的顶部设有水平方向上的滑杆，所述螺纹套套设在滑杆的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹取机构包括固定壳体，所述固定壳体的底部设有两个折弯状的夹紧杆，所述固定壳体的内腔设有T形状的移动块，所述移动块的前表壁固定有固定销，所述移动块与固定壳体的顶部内壁之间设有电动推杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定销穿入夹紧杆上开设的通槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述电镀箱的前后端内壁上设有两组限位块。作为上述技术方案的进一步描述：每组所述限位块均包括两个限位块。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，固定壳体的底部设有两个折弯状的夹紧杆，固定壳体的内腔设有T形状的移动块，移动块的前表壁固定有固定销，固定销穿入夹紧杆上开设的通槽内，通过电动推杆的设置，可使得移动块带动固定销在竖直方向上移动，固定销在通槽的内部滑动，可使得夹紧杆对铝型材进行夹紧固定，通过电机、螺纹杆和螺纹套的设置，可使得夹取机构带动铝型材在水平方向上移动，相比人工手动拿取的方式，自动化程度更高，提高了铝型材的电镀效率。2、本技术中，电镀箱的前后端内壁上设有两组限位块，每组限位块均包括两个限位块，将铝型材放置在两个限位块之间，限位块可对铝型材进行限位，避免了铝型材在电镀箱中歪斜落向电镀箱的底部，方便于夹取机构对铝型材的夹取。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的电镀设备结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的夹取机构结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的电解池俯视结构示意图；图例说明：1、底座；2、电镀箱；3、电机；4、支架；5、滑杆；6、螺纹套；7、气缸；8、夹取机构；9、螺纹杆；10、阳极；11、限位块；801、固定壳体；802、电动推杆；803、移动块；804、夹紧杆；805、通槽；806、固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材生产加工用电镀设备，包括电镀箱2以及设置在电镀箱2两侧内壁上的阳极10，还包括底座1，电镀箱2固定在底座1的上表壁，底座1的上表壁固定有折弯状的支架4，支架4的内腔设有水平方向上的螺纹杆9且螺纹杆9的外部旋合有螺纹套6，螺纹杆9与支架4的腔壁通过轴承转动配合，支架4的侧壁上固定有电机3，电机3的输出轴与螺纹杆9传动连接，螺纹套6的底部设有与铝型材夹取的夹取机构8，夹取机构8与螺纹套6之间设有气缸7，气缸7的一端与螺纹套6固定，另一端与夹取机构8固定。具体的，如图1所示，螺纹杆9的顶部设有水平方向上的滑杆5，滑杆5固定在支架4的腔壁上，螺纹套6套设在滑杆5的外部，滑杆5与螺纹套6为滑动配合，滑杆5可对螺纹套6进行限位，防止螺纹套6在移动的过程中发生偏移，提高了该装置的稳定性。具体的，如图2所示，夹取机构8包括固定壳体801，固定壳体801的底部设有两个折弯状的夹紧杆804，夹紧杆804的折弯处与固定壳体801转动配合，固定壳体801的内腔设有T形状的移动块803，移动块803的前表壁固定有固定销806，固定销806穿入夹紧杆804上开设的通槽805内，通槽805呈长条状设置，固定销806与通槽805为滑动配合，移动块803与固定壳体801的顶部内壁之间设有电动推杆802，电动推杆802的一端固定在固定壳体801的顶部内壁上，另一端固定在移动块803上。具体的，如图3所示，电镀箱2的前后端内壁上设有两组限位块11，每组限位块11均包括两个限位块11，限位块11与电镀箱2为一体成型结构，将铝型材放置在两个限位块11之间，限位块11可对铝型材进行限位，避免了铝型材在电镀箱2中歪斜落向电镀箱2的底部，方便于夹取机构8对铝型材的夹取。工作原理：需要对铝型材进行电镀时，将铝型材放置在两个夹紧杆804的底部，然后打开电动推杆802，电动推杆802的伸缩端带动移动块803和固定销806向上运动，固定销806在通槽805内部滑动，在此过程中，夹紧杆804可对铝型材进行夹紧固定，然后打开电机3，电机3的输出轴带动螺纹杆9发生转动，螺纹杆9在转动的过程中螺纹套6通过气缸7、夹取机构8对铝型材的位置进行调节，当铝型材移动至两个限位块11之间时，打开气缸7，气缸7的伸缩端带动铝型材移动，将铝型材浸入电镀液中，然后再次打开电动推杆802，电动推杆802的伸缩端向下运动，固定销806向下移动，夹紧杆804不再对铝型材夹紧固定，铝型材落入在电镀箱2中，对电镀箱2通电，带电金属离子向铝型材靠近以金属单质的形式沉积在工件表面，从而达到电镀的目的，相比传统的人工电镀的方式，自动化程度更高，更加省时省力，可提高铝型材的电镀效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产加工用电镀设备，包括电镀箱（2）以及设置在电镀箱（2）两侧内壁上的阳极（10），其特征在于，还包括底座（1），所述底座（1）的上表壁固定有折弯状的支架（4），所述支架（4）的内腔设有水平方向上的螺纹杆（9）且螺纹杆（9）的外部旋合有螺纹套（6），所述支架（4）的侧壁上固定有电机（3），所述螺纹套（6）的底部设有与铝型材夹取的夹取机构（8），所述夹取机构（8）与螺纹套（6）之间设有气缸（7），所述夹取机构（8）包括固定壳体（801），所述固定壳体（801）的底部设有两个折弯状的夹紧杆（804），所述固定壳体（801）的内腔设有T形状的移动块（803），所述移动块（803）的前表壁固定有固定销（806），所述移动块（803）与固定壳体（801）的顶部内壁之间设有电动推杆（802）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工用电镀设备，包括电镀箱（2）以及设置在电镀箱（2）两侧内壁上的阳极（10），其特征在于，还包括底座（1），所述底座（1）的上表壁固定有折弯状的支架（4），所述支架（4）的内腔设有水平方向上的螺纹杆（9）且螺纹杆（9）的外部旋合有螺纹套（6），所述支架（4）的侧壁上固定有电机（3），所述螺纹套（6）的底部设有与铝型材夹取的夹取机构（8），所述夹取机构（8）与螺纹套（6）之间设有气缸（7），所述夹取机构（8）包括固定壳体（801），所述固定壳体（801）的底部设有两个折弯状的夹紧杆（804），所述固定壳体（801）的内腔设有T形状的移动块（803），所述移动块（803）的前表壁固定有固定销（806），所述移动块（803）与固定壳体（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37