淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种淬火感应器，其中，淬火感应器具有轴对称结构，包括：接触板组件，其包括对称设置的具有导电性的第一接触板和第二接触板；导管组件，其包括对称设置的具有导电性的第一L形导管和第二L形导管，第一L形导管和第二L形导管均具有邻接接触板组件的第一管部和垂直于第一管部的第二管部；加热感应圈，其具有U型结构，其中，U型结构的两个末端部分别以可活动方式连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部，且绕U型结构安装有导磁体。本实用新型专利技术可实现加热感应圈在180°范围内进行角度调整，以适用于不同角度平面感应淬火的要求，通用性高，因此可提高新产品试制开发的速度和减少生产成本，结构简单，经久耐用，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
淬火感应器
本技术涉及感应设备
，尤其涉及一种淬火感应器。
技术介绍
感应加热淬火时，通过感应器，可使工件表面产生感应电流从而快速升温达到淬火温度并快速冷却淬火，使得工件表面达到高硬度，而心部不加热而保持低硬度。制动轮、制动盘、及耐磨板等均是目前被普遍被使用的基础工件。在使用过程中，这些工件由于长期处于摩擦状态，因此其表面磨损相对严重。在现有技术中，通常采用对制动轮、制动盘、耐磨板等工件的工作面进行感应淬火的方式来提高其表面的硬度和强度，以应对磨损。由于这些工件需要淬火的平面相对于淬火机床的角度不同，因此在这种情况下，感应器的角度根据需要可以调整。在现有技术条件下，不同角度淬火平面的工件，需要不同角度的感应器。当新产品试制时，若淬火面角度与以往不同，就需重新根据新产品的淬火面角度制作新的感应器，这将会降低新产品试制开发的速度和增加成本。因此，本领域需要一种淬火感应器，其可简便灵活地调整淬火面角度，以便于对淬火面角度不同的工件进行感应淬火。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种淬火感应器，其通过使加热感应圈相对于导管组件能旋转180°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火。为此，本技术公开一种淬火感应器，其与淬火变压器的二次线圈连接，淬火感应器具有轴对称结构，并包括：接触板组件，其包括对称设置的具有导电性的第一接触板和第二接触板，第一接触板和第二接触板均具有面对淬火变压器二次线圈的第一侧面和背对二次线圈的第二侧面，第一接触板和第二接触板的两个第一侧面分别连接到二次线圈的两端；导管组件，其包括对称设置的具有导电性的第一L形导管和第二L形导管，第一L形导管和第二L形导管均具有邻接接触板组件的第一管部和垂直于第一管部沿远离接触板组件方向延伸的第二管部，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部分别固定连接到第一接触板和第二接触板的第二侧面；加热感应圈，其具有U型结构，U型结构的两个末端部分别以可活动方式连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部，且绕U型结构安装有导磁体。进一步地，U型结构的两个末端部可分别通过关节可调角度连接结构连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部。进一步地，关节可调角度连接结构可包括：具有第一螺纹孔的第一连接部，其可设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处；具有第二螺纹孔的第二连接部，其可设置于加热感应圈的U型结构的两个末端部处；螺栓组件，其用于以可拆装方式穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，以将U型结构的两个末端部分别连接到第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部。进一步地，第一连接部可包括分别设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处的第一突出部组件，两个第一突出部组件均可包括彼此间隔开一间隙并平行设置的两个第一突出部，在两个第一突出部的中心处可设置有第一螺纹孔；第二连接部可包括分别固定地安装于U型结构的两个末端部处的第二突出部构件，在两个第二突出部构件的中心处可设置有第二螺纹孔，在第一连接部与第二连接部连接时，两个第二突出部构件可分别插入相应的第一突出部组件的两个第一突出部之间的间隙内，并使第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐；螺栓组件可包括两个螺栓，其用于分别将U型结构的两个第二突出部构件分别连接到第一L形导管和第二L形导管的两个第一突出部组件。进一步地，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部之一的端部可设置有冷却管进水口，且在第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部中的另一个的端部可设置有冷却管出水口。进一步地，加热感应圈可在其U型结构的两个末端部处分别通过冷却连接管与第一L形导管和第二L形导管的第二管部流体连通。进一步地，第一L形导管和第二L形导管的第一管部可分别焊接到第一接触板和第二接触板的第二侧面。进一步地，导磁体可采用硅钢片或铁氧体导磁体。进一步地，第一L形导管和第二L形导管均可由直铜管制成，且加热感应圈由U形铜管制成。进一步地，加热感应圈相对于导管组件能旋转180°。本技术通用性强，可特别地适用于中频感应淬火的区域宽250mm面类机械产品所需的通用感应器。根据本技术实施例提供的淬火感应器可具有如下有益效果：首先，可实现加热感应圈在180°范围内进行角度调整，以适用于不同角度平面感应淬火的要求，通用性高，因此可提高新产品试制开发的速度和减少生产成本；其次，结构简单，经久耐用，成本较低，操作简单方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出根据本技术一实施例的淬火感应器的立体图；图2示意性示出图1的淬火感应器在移除导磁体和冷却连接管情况下的立体图；图3示意性示出图1淬火感应器中的加热感应圈的立体图；图4示意性示出图1淬火感应器中的接触板组件和导管组件所组成的基座结构的立体图。元件标记说明1：第一接触板；2：第二接触板；3：加热感应圈；4：第一L形导管；5：第二L形导管；6：硅钢片；7：螺栓；8：冷却管进水口；9：冷却管出水口；10：淬火感应器；11：冷却连接管；12：第一管部；13：第二管部；14：第一螺纹孔；15：第二螺纹孔；16：第一突出部；17：第二突出部构件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术一实施例提供的技术方案。参见图1至4，示出一种淬火感应器10，其与淬火变压器的二次线圈(图中未示出)连接，淬火感应器10可具有轴对称结构。如图1和2所示，对称轴线可为淬火感应器10的长度方向上的中心线。淬火感应器10可包括：第一接触板1、第二接触板2、加热感应圈3、第一L形导管4和第二L形导管5、诸如硅钢片6的导磁体、螺栓7、冷却管进水口8、冷却管出水口9、及冷却连接管11。优选地，淬火感应器10可为铜制的。例如，加热感应圈3、第一L形导管4和第二L形导管5、冷却管进水口8、冷却管出水口9等均可由铜管制成。冷却连接管11可例如由胶皮管制成。第一接触板1和第二接触板2可对称设置，均具有导电性，第一接触板1和第二接触板2均可具有面对淬火变压器二次线圈的第一侧面和背对二次线圈的第二侧面。加热感应圈3可例如由直铜管制成。进一步地，第一L形导管4和第二L形导管5也可例如由直铜管制成。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火感应器，其与淬火变压器的二次线圈连接，其特征在于，淬火感应器具有轴对称结构，并包括：/n接触板组件，其包括对称设置的具有导电性的第一接触板和第二接触板，第一接触板和第二接触板均具有面对淬火变压器二次线圈的第一侧面和背对二次线圈的第二侧面，第一接触板和第二接触板的两个第一侧面分别连接到二次线圈的两端；/n导管组件，其包括对称设置的具有导电性的第一L形导管和第二L形导管，第一L形导管和第二L形导管均具有邻接接触板组件的第一管部和垂直于第一管部沿远离接触板组件方向延伸的第二管部，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部分别固定连接到第一接触板和第二接触板的第二侧面；/n加热感应圈，其具有U型结构，U型结构的两个末端部分别以可活动方式连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部，且绕U型结构安装有导磁体。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火感应器，其与淬火变压器的二次线圈连接，其特征在于，淬火感应器具有轴对称结构，并包括：
接触板组件，其包括对称设置的具有导电性的第一接触板和第二接触板，第一接触板和第二接触板均具有面对淬火变压器二次线圈的第一侧面和背对二次线圈的第二侧面，第一接触板和第二接触板的两个第一侧面分别连接到二次线圈的两端；
导管组件，其包括对称设置的具有导电性的第一L形导管和第二L形导管，第一L形导管和第二L形导管均具有邻接接触板组件的第一管部和垂直于第一管部沿远离接触板组件方向延伸的第二管部，第一L形导管和第二L形导管的两个第一管部分别固定连接到第一接触板和第二接触板的第二侧面；
加热感应圈，其具有U型结构，U型结构的两个末端部分别以可活动方式连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部，且绕U型结构安装有导磁体。


2.如权利要求1所述的淬火感应器，其特征在于，U型结构的两个末端部分别通过关节可调角度连接结构连接到第一L形导管和第二L形导管的第二管部。


3.如权利要求2所述的淬火感应器，其特征在于，关节可调角度连接结构包括：
具有第一螺纹孔的第一连接部，其设置于第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部处；
具有第二螺纹孔的第二连接部，其设置于加热感应圈的U型结构的两个末端部处；
螺栓组件，其用于以可拆装方式穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，以将U型结构的两个末端部分别连接到第一L形导管和第二L形导管的两个第二管部的端部。


4.如权利要求3所述的淬火感应器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪海舟，宋国旺，鲁玉梅，王凯军，程晓鹏，王磊，闫晓燕，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14