本实用新型专利技术公开了一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生器、过热蒸汽器和脱苯塔，再生器从上到下依次包括连为一体的顶盖、上筒体、缩口、下筒体和锥体，上筒体侧壁上切向设置有混合油汽进口，混合油汽进口的进油端设置有气液混合器，上筒体内从外到内依次同心设置有第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体上各加工有多个通气孔，缩口和下筒体的内部设置有中心管，锥体的侧壁上设置有蒸汽管，蒸汽管的内端伸入到锥体的内部并折弯后与中心管的下端连通，下筒体和锥体的外侧设置有蒸汽夹套，锥体的底部设置有排渣口，排渣口的内部设置有排渣机构。本实用新型专利技术排渣干净，蒸馏效果好，洗油再生效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种粗苯生产用洗油再生装置
本技术涉及焦化生产
，具体涉及一种粗苯生产用洗油再生装置。
技术介绍
粗苯是煤热解生成的焦炉煤气中的产物之一，其生产的工艺过程是：先使用洗油洗涤并吸收，得到的富油经加热炉加热到170～180℃后，被送往脱苯塔，在塔内使用过热蒸汽加热蒸馏，产生的混合气体从塔顶逸出，逸出的气体经冷凝、冷却和分离后得到粗苯，塔底产生的热贫油经换热、冷却后再次进行洗苯。洗油在不断的循环使用过程中，由于被周期性的加热和冷却，洗油会发生聚合反应而生成高分子聚合物，使得洗油的平均分子量增大，粘度增加，在脱苯塔内难以分布均匀，使得粗苯的收得率降低，影响粗苯的产量，严重时还会堵塞脱苯塔内的填料，所以，为了保持洗油的质量，使其具有足够的洗苯能力，需要使用再生器对洗油进行再生处理，改善洗油的性能，使其平均分子量保持在适宜的范围内。再生器对洗油进行再生处理时，需要通入蒸汽对洗油进行加热蒸馏，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为高沸点残渣排出，以保证洗油的质量，但残渣在再生器的排渣管内很容易堆积堵塞，排渣较为麻烦，堵塞严重时还得停产清理，影响洗油再生的进度；其次，再生器内蒸汽和贫油接触不充分，贫油受热不均匀，蒸馏分离效果不好，残渣中夹带有较多洗油，损失和浪费较大。因此，研制开发一种排渣干净，蒸馏效果好，再生效率高的粗苯生产用洗油再生装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排渣干净，蒸馏效果好，再生效率高的粗苯生产用洗油再生装置。本技术的目的是这样实现的，包括再生器、过热蒸汽器和脱苯塔，再生器从上到下依次包括连为一体的顶盖、上筒体、缩口、下筒体和锥体，顶盖上的中部设置有洗油蒸汽出口，上筒体侧壁的上部切向设置有混合油汽进口，混合油汽进口的进油端设置有气液混合器，气液混合器上设置有进油口和进汽口，过热蒸汽器的出汽口通过管线分别与进汽口、蒸汽进口和蒸汽管连通，脱苯塔的贫油出口通过管线与进油口连通，脱苯塔的进气口通过管线与洗油蒸汽出口连通。上筒体内从外到内依次同心设置有第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的上端与顶盖连接，第一筒体和第二筒体之间的底部通过环板封堵，第一筒体和第二筒体上各加工有多个通气孔，缩口和下筒体的内部竖直设置有上端口封堵的中心管，中心管的管壁上加工有多个通气孔，中心管的上端伸入到第二筒体的内部，中心管和第二筒体之间设置有连接管，连接管的一端与中心管连通，另一端与第一筒体和第二筒体之间的封闭空间连通，锥体的侧壁上设置有蒸汽管，蒸汽管的内端伸入到锥体的内部并折弯后与中心管的下端连通。下筒体和锥体的外侧设置有蒸汽夹套，蒸汽夹套的上部设置有蒸汽进口，底部设置有冷凝水出口，锥体的底部设置有排渣口，排渣口的下端连接有残渣槽，排渣口的内部设置有排渣机构，排渣机构包括转轴和螺旋叶片，转轴的竖心线与排渣口的竖心线重合，螺旋叶片安装在转轴上，转轴的上部和下部均设置有轴承座，轴承座上设置有连接条，连接条的端部固定在排渣口的内壁上，转轴的上端伸入到锥体的内部后安装有从动斜齿，锥体的外壁上安装有电机，电机的输出轴伸入到锥体的内部后安装有主动斜齿，主动斜齿和从动斜齿相互啮合。进一步的，环板上加工有多个排液孔。进一步的，第二筒体上通气孔的出气方向为倾斜向下。进一步的，第二筒体内的顶部设置有捕雾装置。进一步的，气液混合器包括过渡锥和外管，进油口设置在外管上，过渡锥端口较小的一端与混合油汽进口的进油端连接，端口较大的一端与外管的一端连接，外管的另一端设置有盖板，进汽口设置在盖板上，进汽口处设置有于外管同心的内管，内管的出汽端穿过盖板并伸入到外管的内部后封堵，位于外管内部的内管管壁上加工有多个通气孔，外管和内管之间的空间内设置有第二螺旋导流板。进一步的，第一筒体与上筒体之间的空间内设置有第一螺旋导流板。本技术在再生器中，设计了结构科学合理的蒸汽喷射机构，使贫油与蒸汽得到充分的接触，保证贫油受热均匀，大幅提高蒸馏分离效果，贫油的具体再生工艺是:贫油在进入再生器之前，先和蒸汽一同进入气液混合器中进行混合，在混合过程中蒸汽对贫油进行加热，贫油和蒸汽混合后切向进入再生器，在上筒体内旋转流动，且在旋转流动的过程中不断被蒸汽加热进行初步蒸馏分离，避免温度下降的同时大幅提高贫油蒸馏分离效果，随后经初步蒸馏的贫油流向缩口及下筒体内，然后回升经第二筒体的内部后从洗油蒸汽出口排出，缩口、下筒体和第二筒体内均设置有蒸汽喷射机构，使得仍然夹杂在贫油中的重组分可以再次被蒸馏分离出来，降低残渣中洗油含量，提高洗油的再生效率；其次，在再生器底部的排渣管内设置有排渣机构，在进行排渣时，通过电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动过程中进行排渣，可以较为彻底地将排渣管内的残渣排净。本技术排渣干净，蒸馏效果好，洗油再生效率高，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中排渣机构的结构示意图；图3为本技术中气液混合器的结构示意图；图中：1-再生器，2-过热蒸汽器，3-脱苯塔，4-顶盖，5-上筒体，6-缩口，7-下筒体，8-锥体，9-洗油蒸汽出口，10-混合油汽进口，11-进油口，12-进汽口，13-蒸汽夹套，14-蒸汽进口，15-冷凝水出口，16-排渣口，17-残渣槽，18-转轴，19-螺旋叶片，20-连接条，21-从动斜齿，22-电机，23-主动斜齿，24-第一筒体，25-第二筒体，26-第一螺旋导流板，27-中心管，28-连接管，29-蒸汽管，30-环板，31-捕雾装置，32-过渡锥，33-外管，34-盖板，35-内管，36-第二螺旋导流板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～3所示，本技术包括再生器1、过热蒸汽器2和脱苯塔3，再生器1从上到下依次包括连为一体的顶盖4、上筒体5、缩口6、下筒体7和锥体8，顶盖4上的中部设置有洗油蒸汽出口9，上筒体5侧壁的上部切向设置有混合油汽进口10，混合油汽进口10的进油端设置有气液混合器，气液混合器上设置有进油口11和进汽口12，过热蒸汽器2的出汽口通过管线分别与进汽口12、蒸汽进口14和蒸汽管29连通，脱苯塔3的贫油出口通过管线与进油口11连通，脱苯塔3的进气口通过管线与洗油蒸汽出口9连通。上筒体5内从外到内依次同心设置有第一筒体24和第二筒体25，第一筒体24和第二筒体25的上端分别与顶盖4连接，第一筒体24和第二筒体25之间的底部通过环板30封堵，第一筒体24和第二筒体25上各加工有多个通气孔，缩口6和下筒体7的内部竖直设置有上端口封堵的中心管27，中心管27的管壁上加工有多个通气孔，中心管27的上端伸入到第二筒体25的内部，中心管27和第二筒体25之间设置有连接管28，连接管28的一端与中心管27连通，另一端与第一筒体24和第二筒体25之间的封闭空间连通，锥体8的侧壁上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生器（1）、过热蒸汽器（2）和脱苯塔（3），其特征在于：所述再生器（1）从上到下依次包括连为一体的顶盖（4）、上筒体（5）、缩口（6）、下筒体（7）和锥体（8），顶盖（4）上的中部设置有洗油蒸汽出口（9），上筒体（5）侧壁的上部切向设置有混合油汽进口（10），混合油汽进口（10）的进油端设置有气液混合器，气液混合器上设置有进油口（11）和进汽口（12），所述过热蒸汽器（2）的出汽口通过管线分别与进汽口（12）、蒸汽进口（14）和蒸汽管（29）连通，所述脱苯塔（3）的贫油出口通过管线与进油口（11）连通，脱苯塔（3）的进气口通过管线与洗油蒸汽出口（9）连通；/n所述上筒体（5）内从外到内依次同心设置有第一筒体（24）和第二筒体（25），第一筒体（24）和第二筒体（25）的上端分别与顶盖（4）连接，第一筒体（24）和第二筒体（25）之间的底部通过环板（30）封堵，第一筒体（24）和第二筒体（25）上各加工有多个通气孔，所述缩口（6）和下筒体（7）的内部竖直设置有上端口封堵的中心管（27），中心管（27）的管壁上加工有多个通气孔，中心管（27）的上端伸入到第二筒体（25）的内部，中心管（27）和第二筒体（25）之间设置有连接管（28），连接管（28）的一端与中心管（27）连通，另一端与第一筒体（24）和第二筒体（25）之间的封闭空间连通，所述锥体（8）的侧壁上设置有蒸汽管（29），蒸汽管（29）的内端伸入到锥体（8）的内部并折弯后与中心管（27）的下端连通；/n所述下筒体（7）和锥体（8）的外侧设置有蒸汽夹套（13），蒸汽夹套（13）的上部设置有蒸汽进口（14），底部设置有冷凝水出口（15），锥体（8）的底部设置有排渣口（16），排渣口（16）的下端连接有残渣槽（17），排渣口（16）的内部设置有排渣机构，所述排渣机构包括转轴（18）和螺旋叶片（19），转轴（18）的竖心线与排渣口（16）的竖心线重合，螺旋叶片（19）安装在转轴（18）上，转轴（18）的上部和下部均设置有轴承座，轴承座上设置有连接条（20），连接条（20）的端部固定在排渣口（16）的内壁上，所述转轴（18）的上端伸入到锥体（8）的内部后安装有从动斜齿（21），所述锥体（8）的外壁上安装有电机（22），电机（22）的输出轴伸入到锥体（8）的内部后安装有主动斜齿（23），所述主动斜齿（23）和从动斜齿（21）相互啮合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种粗苯生产用洗油再生装置，包括再生器（1）、过热蒸汽器（2）和脱苯塔（3），其特征在于：所述再生器（1）从上到下依次包括连为一体的顶盖（4）、上筒体（5）、缩口（6）、下筒体（7）和锥体（8），顶盖（4）上的中部设置有洗油蒸汽出口（9），上筒体（5）侧壁的上部切向设置有混合油汽进口（10），混合油汽进口（10）的进油端设置有气液混合器，气液混合器上设置有进油口（11）和进汽口（12），所述过热蒸汽器（2）的出汽口通过管线分别与进汽口（12）、蒸汽进口（14）和蒸汽管（29）连通，所述脱苯塔（3）的贫油出口通过管线与进油口（11）连通，脱苯塔（3）的进气口通过管线与洗油蒸汽出口（9）连通；
所述上筒体（5）内从外到内依次同心设置有第一筒体（24）和第二筒体（25），第一筒体（24）和第二筒体（25）的上端分别与顶盖（4）连接，第一筒体（24）和第二筒体（25）之间的底部通过环板（30）封堵，第一筒体（24）和第二筒体（25）上各加工有多个通气孔，所述缩口（6）和下筒体（7）的内部竖直设置有上端口封堵的中心管（27），中心管（27）的管壁上加工有多个通气孔，中心管（27）的上端伸入到第二筒体（25）的内部，中心管（27）和第二筒体（25）之间设置有连接管（28），连接管（28）的一端与中心管（27）连通，另一端与第一筒体（24）和第二筒体（25）之间的封闭空间连通，所述锥体（8）的侧壁上设置有蒸汽管（29），蒸汽管（29）的内端伸入到锥体（8）的内部并折弯后与中心管（27）的下端连通；
所述下筒体（7）和锥体（8）的外侧设置有蒸汽夹套（13），蒸汽夹套（13）的上部设置有蒸汽进口（14），底部设置有冷凝水出口（15），锥体（8）的底部设置有排渣口（16），排渣口（16）的下端连接有残渣槽（17），排渣口（16）的内部设置有排渣机构，所述排渣机构包括转轴（18）和螺旋叶片（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：程常华，蔡志锋，
申请(专利权)人：曲靖市盛凯焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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