一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，包括机壳、入口、粗滤板、精滤板、去味装置、净化装置和出口，所述入口连通在机壳的上端，所述粗滤板固定安装在机壳的内部，所述精滤板固定安装在粗滤板的下方位置，所述去味装置固定安装在机壳的上表面，所述净化装置固定安装在机壳内部的底端及外侧，所述出口连通在机壳的下端，所述净化装置包括电机。本实用新型专利技术通过设置净化装置，加快了废硫酸的净化效率，同时使机壳内壁附着的氧化剂残渣得到了清理，避免氧化剂残渣在机壳内部不易清理的情况，通过设置去味装置，使废硫酸在净化过程中产生的刺激性气体得到消除，同时便于对氯化钙板进行更换和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置
本技术涉及一种废硫酸回收装置，具体是一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置。
技术介绍
在烧碱生产过程中产生的废硫酸不经过处理就进行排放，会导致土壤或水体发生酸化，同时也会对环境造成危害，所以国内外都会采取一些治理方法对废硫酸进行回收处理，来保证废硫酸能够达到回收标准，在回收过程中需要使用到废硫酸回收利用装置来帮助对废硫酸进行净化。1、现有的废硫酸回收利用装置在对废硫酸进行净化时，净化效率较慢，而且在净化过程中会在装置内壁附着氧化剂的残渣，不便于对这些残渣进行清理；2、现有的废硫酸利用装置在对废硫酸净化过程中，废硫酸会挥发出刺激性气体，对操作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烧碱生产中的废硫酸回收利用装置净化效率较慢且不方便对内壁附着的氧化剂残渣进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，包括机壳、入口、粗滤板、精滤板、去味装置、净化装置和出口，所述入口连通在机壳的上端，所述粗滤板固定安装在机壳的内部，所述精滤板固定安装在粗滤板的下方位置，所述去味装置固定安装在机壳的上表面，所述净化装置固定安装在机壳内部的底端及外侧，所述出口连通在机壳的下端。所述净化装置包括电机，所述电机的上端固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有毛刷，所述机壳的一侧固定安装有氧化剂箱，所述氧化剂箱的下端连通有输送管，所述输送管的外表面固定安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述去味装置包括安装板，所述安装板的内部套设有氯化钙板，所述安装板的下端固定安装有插块，所述安装板的两侧均设置有定位块。作为本技术再进一步的方案：所述机壳的上端活动安装有拉杆，所述拉杆和机壳之间固定安装有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述毛刷和机壳的内壁相贴合，且毛刷为钢刷。作为本技术再进一步的方案：所述输送管与机壳之间相连通，所述氧化剂箱的上端开设有进料口。作为本技术再进一步的方案：所述机壳上端的内部开设有凹槽，所述拉杆和凹槽之间滑动连接。作为本技术再进一步的方案：其中一组所述插块的内部开设有通槽，所述拉杆贯穿通槽的内部并与插块之间活动连接。作为本技术再进一步的方案：所述机壳的上端开设有出风口，出风口位于所述氯化钙板的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，通过设置净化装置，经过过滤的废硫酸下落到机壳底部，打开电机，电机带动转轴使连接杆转动，同时打开阀门使氧化剂箱中的氧化剂通过输送管进入机壳中，与废硫酸混合，从而对废硫酸进行净化，在搅拌过程中能够加速净化的效率，在净化过程中氧化钙的残渣会在搅拌过程中附着在机壳内壁上，连接杆在转动过程中会带动毛刷对氧化剂残渣进行清理，使其继续混入废硫酸中进行净化，净化完成后从出口排出，加快了废硫酸的净化效率，同时使机壳内壁附着的氧化剂残渣得到了清理，避免氧化剂残渣在机壳内部不易清理的情况。2、该烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，通过设置去味装置，废硫酸在净化过程中产生的刺激性气体通过出风口向上排出，在氯化钙板的作用下对刺激性气体进行消除，当氯化钙板长期使用后效果变差时，拉动拉杆，拉杆带动弹簧收缩，同时拉杆与插块分离，然后即可将安装板取出对氯化钙板进行更换，使废硫酸在净化过程中产生的刺激性气体得到消除，同时便于对氯化钙板进行更换和安装。附图说明图1为烧碱生产中的废硫酸回收利用装置的结构示意图。图2为烧碱生产中的废硫酸回收利用装置的图1中A处放大结构示意图。图3为烧碱生产中的废硫酸回收利用装置的图1中B处放大结构示意图。图中所示：1、机壳；2、入口；3、粗滤板；4、精滤板；5、去味装置；501、安装板；502、氯化钙板；503、插块；504、定位块；505、拉杆；506、弹簧；6、净化装置；601、电机；602、转轴；603、连接杆；604、毛刷；605、氧化剂箱；606、输送管；607、阀门；7、出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，包括机壳1、入口2、粗滤板3、精滤板4、去味装置5、净化装置6和出口7，入口2连通在机壳1的上端，粗滤板3固定安装在机壳1的内部，精滤板4固定安装在粗滤板3的下方位置，去味装置5固定安装在机壳1的上表面，净化装置6固定安装在机壳1内部的底端及外侧，出口7连通在机壳1的下端。净化装置6包括电机601，电机601的上端固定连接有转轴602，转轴602的两侧均固定安装有连接杆603，连接杆603的一端固定安装有毛刷604，毛刷604和机壳1的内壁相贴合，且毛刷604为钢刷，机壳1的一侧固定安装有氧化剂箱605，氧化剂箱605的下端连通有输送管606，输送管606与机壳1之间相连通，氧化剂箱605的上端开设有进料口，输送管606的外表面固定安装有阀门607。去味装置5包括安装板501，安装板501的内部套设有氯化钙板502，机壳1的上端开设有出风口，出风口位于氯化钙板502的下方，安装板501的下端固定安装有插块503，其中一组插块503的内部开设有通槽，拉杆505贯穿通槽的内部并与插块503之间活动连接，安装板501的两侧均设置有定位块504，机壳1的上端活动安装有拉杆505，机壳1上端的内部开设有凹槽，拉杆505和凹槽之间滑动连接，拉杆505和机壳1之间固定安装有弹簧506。本技术的工作原理是：将废硫酸从入口2注入，经过粗滤板3和精滤板4对废硫酸进行二级过滤后，经过过滤的废硫酸下落到机壳1底部，打开电机601，电机601带动转轴602使连接杆603转动，同时打开阀门607使氧化剂箱605中的氧化剂通过输送管606进入机壳1中，与废硫酸混合，从而对废硫酸进行净化，在搅拌过程中能够加速净化的效率，在净化过程中氧化钙的残渣会在搅拌过程中附着在机壳1内壁上，连接杆603在转动过程中会带动毛刷604对氧化剂残渣进行清理，使其继续混入废硫酸中进行净化，净化完成后从出口7排出，加快了废硫酸的净化效率，同时使机壳1内壁附着的氧化剂残渣得到了清理，避免氧化剂残渣在机壳1内部不易清理的情况，废硫酸在净化过程中产生的刺激性气体通过出风口向上排出，在氯化钙板502的作用下对刺激性气体进行消除，当氯化钙板502长期使用后效果变差时，拉动拉杆505，拉杆505带动弹簧506收缩，同时拉杆505与插块503分离，然后即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，包括机壳(1)、入口(2)、粗滤板(3)、精滤板(4)、去味装置(5)、净化装置(6)和出口(7)，其特征在于：所述入口(2)连通在机壳(1)的上端，所述粗滤板(3)固定安装在机壳(1)的内部，所述精滤板(4)固定安装在粗滤板(3)的下方位置，所述去味装置(5)固定安装在机壳(1)的上表面，所述净化装置(6)固定安装在机壳(1)内部的底端及外侧，所述出口(7)连通在机壳(1)的下端；/n所述净化装置(6)包括电机(601)，所述电机(601)的上端固定连接有转轴(602)，所述转轴(602)的两侧均固定安装有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端固定安装有毛刷(604)，所述机壳(1)的一侧固定安装有氧化剂箱(605)，所述氧化剂箱(605)的下端连通有输送管(606)，所述输送管(606)的外表面固定安装有阀门(607)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，包括机壳(1)、入口(2)、粗滤板(3)、精滤板(4)、去味装置(5)、净化装置(6)和出口(7)，其特征在于：所述入口(2)连通在机壳(1)的上端，所述粗滤板(3)固定安装在机壳(1)的内部，所述精滤板(4)固定安装在粗滤板(3)的下方位置，所述去味装置(5)固定安装在机壳(1)的上表面，所述净化装置(6)固定安装在机壳(1)内部的底端及外侧，所述出口(7)连通在机壳(1)的下端；
所述净化装置(6)包括电机(601)，所述电机(601)的上端固定连接有转轴(602)，所述转轴(602)的两侧均固定安装有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端固定安装有毛刷(604)，所述机壳(1)的一侧固定安装有氧化剂箱(605)，所述氧化剂箱(605)的下端连通有输送管(606)，所述输送管(606)的外表面固定安装有阀门(607)。


2.根据权利要求1所述的烧碱生产中的废硫酸回收利用装置，其特征在于：所述去味装置(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)的内部套设有氯化钙板(502)，所述安装板(501)的下端固定安装有插块(503)，所述安装板(501)的两侧均设置有定位块(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文柱，裴登泰，
申请(专利权)人：内蒙古三联金山化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15