一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂制造技术

本发明专利技术的目的在于公开一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，它包括如下质量百分比的组分：活性剂1.5‑3.2％，表面活性剂0.5‑1.5％，助剂1.5‑2.0％和本体溶剂93.3‑96.5％；与现有技术相比，焊接返修比例可降低约10％，组件成本价格可降低约0.008元/瓦；提高焊接质量，组件可靠性提升，可增加使用寿命，降低组件衰减速度，提高发电量；使用过程中结晶物少，焊后残留物少，有利于组件生产过程质量控制，有利于自动焊接设备的维护保养；可直接使用，无需吹气挥发溶剂改变固含量，保护现场工作环境，实现本发明专利技术的目的。

A special flux for welding multi grid solar cells

【技术实现步骤摘要】
一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂
本专利技术涉及一种助焊剂，特别涉及一种用于多主栅太阳能电池焊接的专用助焊剂。
技术介绍
焊接是光伏组件生产的最重要工艺过程，焊接质量决定组件的发电量和使用寿命。助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度；防止焊接时表面再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能；保护焊接区，改善液态钎料的漫流性，增强浸润能力，改善焊接区热量的传递与平衡助焊剂性能的优劣，直接影响到组件的质量。目前，市场上传统常规助焊剂的活性成分中含有卤素，含有卤素的助焊剂可以快速去除焊盘的氧化膜，加强焊料的润湿性，但是卤素的添加会使焊点的可靠性能减弱，表面绝缘电阻降低，对生态环境不利。目前，红外焊接是自动化焊接中的通用工艺技术，在保证产品质量的前提下，改造一种多段式加热方法提高焊接起始温度，缩短焊接周期提高焊接效率，大幅改善因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备稳定性和生产效率。在自动化生产设备中，生产速度和生产效率逐步提升，其对助焊剂的要求会越来越高。多主栅太阳能电池因栅线数量增加，焊点数量倍增，栅线宽度变窄；多主栅太阳能电池焊接时采用圆细焊带替代传统的扁平焊带，需要更精确的定位精度，焊带定位难度加大，焊接接触面积小易虚焊，对焊接质量、焊接均匀性、焊接一致性的要求更高。现有的助焊剂在焊接时污染工作环境；不能精确控制助焊剂的固含量值、酸值指标；因焊后助焊剂残留多易造成层压气泡；因助焊剂残留多、结晶多，降低自动化焊接设备的生产效率；助焊剂的活性成分中含有卤素，对焊点的可靠性没法保证。因此，特别需要一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，针对现有技术的不足，解决圆形焊带焊接定位不精确导致焊接质量不稳定，解决传统常规助焊剂焊后残留物多，对焊料助焊效果差和污染环境等问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组分：活性剂1.5-3.2％，表面活性剂0.5-1.5％，助剂1.5-2.0％和本体溶剂93.3-96.5％。在本专利技术的一个实施例中，所述活化剂为己二酸、二甲胺、十八烷酸，所述活化剂混合时的温度为25-55℃。在本专利技术的一个实施例中，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。在本专利技术的一个实施例中，所述助剂为硬脂酸甘油酯、苯丙三氮唑、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1.6-己二异氰酸酯、二氧化钛。在本专利技术的一个实施例中，所述本体溶剂为异丙醇、已二醇丁醚等醇醚类。在本专利技术的一个实施例中，所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的物理性能如下：比重:0.795±0.005，固态含量:3.8±0.3％，酸值:31.0±3mgKOH/gofflux。在本专利技术的一个实施例中，所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的可靠性测试结果如下：铜镜腐蚀测试:低，腐蚀性实验:低，鉻酸盐试纸:合格，氯化物和溴化物:未检测到，氟化物检测:合格，表面绝缘电阻(85℃,85％RH):通过。在本专利技术的一个实施例中，所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的储存条件如下：助焊剂可燃，需远离火源，储存条件是10-25℃(50-77℉)环境下，保质期是1年。本专利技术的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，与现有技术相比，焊接返修比例可降低约10％，组件成本价格可降低约0.008元/瓦；提高焊接质量，组件可靠性提升，可增加使用寿命，降低组件衰减速度，提高发电量；使用过程中结晶物少，焊后残留物少，有利于组件生产过程质量控制，有利于自动焊接设备的维护保养；可直接使用，无需吹气挥发溶剂改变固含量，保护现场工作环境，实现本专利技术的目的。本专利技术的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本专利技术。本专利技术的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，它包括如下质量百分比的组分：活性剂1.5-3.2％，表面活性剂0.5-1.5％，助剂1.5-2.0％和本体溶剂93.3-96.5％。所述活化剂为己二酸、二甲胺、十八烷酸，所述活化剂混合时的温度为25-55℃。所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。所述助剂为硬脂酸甘油酯、苯丙三氮唑、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1.6-己二异氰酸酯、二氧化钛。所述本体溶剂为异丙醇、已二醇丁醚等醇醚类。所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的物理性能如下：比重:0.795±0.005，固态含量:3.8±0.3％，酸值:31.0±3mgKOH/gofflux。所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的可靠性测试结果如下：铜镜腐蚀测试:低，腐蚀性实验:低，鉻酸盐试纸:合格，氯化物和溴化物:未检测到，氟化物检测:合格，表面绝缘电阻(85℃,85％RH):通过。所述多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂的储存条件如下：助焊剂可燃，需远离火源，储存条件是10-25℃(50-77℉)环境下，保质期是1年。生产过程中，设备、原材料、辅材以及存放助焊剂的容器都会产生微小的颗粒物质，会降低助焊剂的性能，影响焊接和后期的可靠性测试。因此需要定期对容器进行清洗，同时也要及时更换新鲜的助焊剂，保持助焊剂的稳定性，对焊接效果有积极帮助，尤其对于多主栅太阳能电池的自动焊接，定期更换容器中的助焊剂是必要的。实施例1本实施例中的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，包括如下质量百分比的组分：活化剂1.5％，表面活性剂0.5％，添加剂1.5％和本体溶剂96.5％。实施例2本实施例中的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，包括如下质量百分比的组分：活化剂2％，表面活性剂0.8％，添加剂1.8％和本体溶剂95.4％。实施例3本实施例中的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，包括如下质量百分比的组分：活化剂3.2％，表面活性剂1.5％，添加剂2.0％和本体溶剂93.3％。实施例4本实施例中的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂焊接效果的实验方案的步骤如下：第一步：领用同批次同功率同规格的电池片720片；第二步：选取一台串焊机，设定相同的焊接参数，包括焊接温度、灯管功率、焊接时间、焊带拉伸系数等；第三步：清理串焊机，彻底去除助焊剂残留，添加常规助焊剂；第四步：开启串焊机，充分预热后焊接5块组件，经过EL测试，记录虚焊占比；第五步：清理串焊机，彻底去除助焊剂残留，添加专用助焊剂；第六步：开启串焊机，充分预热后焊接5块组件，经过EL测试，记录虚焊占比；第七步：通过数据对比，常规助焊剂与专用助焊剂的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组分：/n活性剂1.5-3.2％，表面活性剂0.5-1.5％，助剂1.5-2.0％和本体溶剂93.3-96.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，它包括如下质量百分比的组分：
活性剂1.5-3.2％，表面活性剂0.5-1.5％，助剂1.5-2.0％和本体溶剂93.3-96.5％。


2.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，所述活化剂为己二酸、二甲胺、十八烷酸，所述活化剂混合时的温度为25-55℃。


3.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。


4.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征在于，所述助剂为硬脂酸甘油酯、苯丙三氮唑、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1.6-己二异氰酸酯、二氧化钛。


5.如权利要求1所述的多主栅太阳能电池焊接专用助焊剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春梅，
申请(专利权)人：国家电投集团西安太阳能电力有限公司，黄河水电西宁太阳能电力有限公司，青海黄河上游水电开发有限责任公司，国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61