一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，包括滚轮，滚轮的上方设置有底座框架，所述超声波发生器的上方设置伺服电机，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述转轴的左侧设置有支柱，所述支柱的右侧设置有工作箱，所述转轴的上方贯穿有螺纹，所述第三齿轮的右侧设置有直线齿轮，该具有焊接不同厚度的超声波焊接机，与现有的普通超声波焊接机相比，本发明专利技术通过的设置伺服电机，伺服电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴上的螺纹带动第三齿轮转动，第三齿轮带动工作箱上的直线齿轮做升降运动，可以调整工作箱的高度，对不同厚度的物件来进行焊接工作，提高了焊接的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机
本专利技术涉及超声波焊接
，具体为一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，工业的焊接技术的提高，人们专利技术了一种清洁的高速的超声波焊接机，超声波有很多优点，例如：工作效率高、操作简便、更适应流水线作业和节约人力成本等优点，超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，但是超声波焊接机不能精确的去焊接不同厚度的材料，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的超声波焊接机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的超声波焊接机不能精确的去焊接不同厚度的材料，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，包括滚轮，滚轮的上方设置有底座框架，且底座框架的内部下方设置有超声波发生器，所述超声波发生器的上方设置伺服电机，且伺服电机的上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的上方设置有转轴，所述转轴的左侧设置有支柱，且支柱的内部设置有导轨，所述支柱的右侧设置有工作箱，所述转轴的上方贯穿有螺纹，且螺纹的右侧设置有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧设置有直线齿轮，且直线齿轮右侧上方有工作缸筒，所述工作缸筒的内部上方设置有气缸，且气缸的下方设置有气杆，所述气杆的下方设置有活动块，且活动块的下方设置有升降柱，所述升降柱的外部设置有弹簧，所述升降柱的下方设置有超声波换能器，且超声波换能器的下方设置有焊接台。优选的，所述螺纹设置在转轴上，且与第三齿轮相啮合。优选的，所述导轨嵌于支柱的内部，且工作箱和导轨相贴合。优选的，所述第三齿轮和直线齿轮相啮合，且直线齿轮和工作箱的内壁为固体连接。优选的，所述超声波换能器的中心线和焊接台的中心线重合。优选的，所述气缸通过气杆与活动块构成伸缩结构。优选的，所述弹簧的上表面和活动块的下表面相贴合，且弹簧的下表面的工作箱筒的内部下表面相贴合。优选的，所述工作缸筒的中心线和升降柱的中心线重合。优选的，所述转轴的中心线和支柱的中心线竖直平行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过的设置伺服电机，伺服电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴上的螺纹带动第三齿轮转动，第三齿轮带动工作箱上的直线齿轮做升降运动，可以调整工作箱的高度，对不同厚度的物件来进行焊接工作，提高了焊接的精确性。2.本专利技术通过的设置导轨在伺服电机带动工作箱做升降运动的时候，工作箱的左侧一直有导轨相吻合，都是在沿着导轨做升降运动，确保了在升降运动的过程中，不会发生偏移的问题，确保了焊接的精确性。3.本专利技术通过的设置工作缸筒，工作缸筒内气缸通过气杆和活动块构成伸缩结构，可以精确的对物件进行焊接工作，且活动块下方设置弹簧，弹簧将焊接好的升降柱及时快速的升起，大大增加了焊接的工作效率。4.本专利技术通过的设置焊接台，焊接台的中心线和升降柱的中心线相重合，确保焊接的时候清除焊接点的位置，提升了焊接效率和焊接的准确性。5.本专利技术通过的设置直线齿轮，直线齿轮和工作箱为固体连接，通过第三齿轮转动，可以实现工作箱的升降运动，而且齿轮传递可以提高传递的精确性。附图说明图1为本专利技术侧视结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术图1中B处结构示意图；图4为本专利技术导轨截面结构示意图；图5为本专利技术图1中A处结构示意图。图中：1、滚轮；2、底座框架；3、超声波发生器；4、伺服电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转轴；8、支柱；9、导轨；10、工作箱；11、螺纹；12、第三齿轮；13、直线齿轮；14、工作缸筒；15、气缸；16、气杆；17、活动块；18、升降柱；19、弹簧、20、超声波换能器；21、焊接台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，包括滚轮1，滚轮1的上方设置有底座框架2，且底座框架2的内部下方设置有超声波发生器3，超声波发生器3的上方设置伺服电机4，且伺服电机4的上方设置有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧设置有第二齿轮6，且第二齿轮6的上方设置有转轴7，转轴7的左侧设置有支柱8，且支柱8的内部设置有导轨9，转轴7的中心线和支柱8的中心线竖直平行，在调整高度时，确保工作箱10的竖直中心线和支柱7的中轴线相平行，支柱8的右侧设置有工作箱10，导轨9嵌于支柱8的内部，且工作箱10和导轨9相贴合，使工作箱10的运动方向和导轨9相平行，转轴7的上方贯穿有螺纹11，且螺纹11的右侧设置有第三齿轮12，螺纹11设置在转轴7上，且与第三齿轮12相啮合，方便于将伺服电机4动力由转轴7传递给第三齿轮12，增加调整高度的精度，第三齿轮12的右侧设置有直线齿轮13，且直线齿轮13右侧上方有工作缸筒14，第三齿轮12和直线齿轮13相啮合，且直线齿轮13和工作箱10的内壁为固体连接，将第三齿轮13的旋转运动变成工作箱10的升降运动，工作缸筒14的内部上方设置有气缸15，且气缸15的下方设置有气杆16，气杆16的下方设置有活动块17，且活动块17的下方设置有升降柱18，工作缸筒14的中心线和升降柱18的中心线重合，确保焊接时，被焊接物的受力的方向是和焊接台21垂直的，气缸14通过气杆15与活动块17构成伸缩结构，可以精确的调整焊接的深度，升降柱18的外部设置有弹簧19，弹簧19的上表面和活动块17的下表面相贴合，且弹簧19的下表面的工作箱筒13的内部下表面相贴合，保证焊接完成后升降柱18可以能够及时升起来，提高焊接的速度，升降柱18的下方设置有超声波换能器20，且超声波换能器20的下方设置有焊接台21超声波换能器19的中心线和焊接台20的中心线重合，确保焊接的位置在焊接台21的中心位置，提高了焊接的准确性。工作原理：在使用该具有焊接不同厚度的超声波焊接机时，首先，打开伺服电机4，伺服电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动转轴7转动，转轴7上的螺纹11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动工作箱10上的直线齿轮13沿着支柱8上的导轨做下升降运动，调整合适的高度，接着打来超声波发生器3，将焊接的物体放在焊接台21上，然后工作缸筒14内的气缸15通过气杆16推着活动块17向下运动，升降柱18向下运动，让超声波换能器19和焊接物体接触，焊接完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，包括滚轮（1），其特征在于：滚轮（1）的上方设置有底座框架（2），且底座框架（2）的内部下方设置有超声波发生器（3），所述超声波发生器（3）的上方设置伺服电机（4），且伺服电机（4）的上方设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的左侧设置有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的上方设置有转轴（7），所述转轴（7）的左侧设置有支柱（8），且支柱（8）的内部设置有导轨（9），所述支柱（8）的右侧设置有工作箱（10），所述转轴（7）的上方贯穿有螺纹（11），且螺纹（11）的右侧设置有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的右侧设置有直线齿轮（13），且直线齿轮（13）右侧上方有工作缸筒（14），所述工作缸筒（14）的内部上方设置有气缸（15），且气缸（15）的下方设置有气杆（16），所述气杆（16）的下方设置有活动块（17），且活动块（17）的下方设置有升降柱（18），所述升降柱（18）的外部设置有弹簧（19），所述升降柱（18）的下方设置有超声波换能器（20），且超声波换能器（20）的下方设置有焊接台（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，包括滚轮（1），其特征在于：滚轮（1）的上方设置有底座框架（2），且底座框架（2）的内部下方设置有超声波发生器（3），所述超声波发生器（3）的上方设置伺服电机（4），且伺服电机（4）的上方设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的左侧设置有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的上方设置有转轴（7），所述转轴（7）的左侧设置有支柱（8），且支柱（8）的内部设置有导轨（9），所述支柱（8）的右侧设置有工作箱（10），所述转轴（7）的上方贯穿有螺纹（11），且螺纹（11）的右侧设置有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的右侧设置有直线齿轮（13），且直线齿轮（13）右侧上方有工作缸筒（14），所述工作缸筒（14）的内部上方设置有气缸（15），且气缸（15）的下方设置有气杆（16），所述气杆（16）的下方设置有活动块（17），且活动块（17）的下方设置有升降柱（18），所述升降柱（18）的外部设置有弹簧（19），所述升降柱（18）的下方设置有超声波换能器（20），且超声波换能器（20）的下方设置有焊接台（21）。


2.根据权利要求1所述的一种具有焊接不同厚度的超声波焊接机，其特征在于：所述螺纹（11）设置在转轴（7）上，且与第三齿轮（12）相啮合。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓珊，叶婷，童庆，
申请(专利权)人：东莞市翔飞智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44