一种线材收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材收线装置，包括安装板，所述安装板的侧边固定有呈V形对称布置的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板的顶部固定有截面为L形的挡板，所述第二导料板的顶部固定有定位轨，所述定位轨的顶部开设有呈等距布置的定位孔，所述第一导料板和第二导料板之间滑动安装有限位板，所述限位板的顶部通过连接块连接有定位板，所述定位板通过螺栓连接在定位板上的定位孔内，所述安装板的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的侧边固定有矩形框，所述矩形框的侧边固定有固定板，所述固定板的顶部安装有滚动体，所述滚动体的顶部滑动放置有滑板，且滑板位于矩形框内。本实用新型专利技术提高了操作的便捷性和生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材收线装置
本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种线材收线装置。
技术介绍
现有的线材加工设备在生产出等距的线材时一般是直接落入到回收槽中，然后手动从回收槽中将线材取出，每次只能生产一个取出一个，劳动强度大，效率也低，同时，线材在落入回收槽中时没有很好的限位，线材落入的位置不固定，整体比较麻烦，且线材落入回收槽由于冲击容易跳起跌落至地面，影响了生产，针对这些问题我们提出一种线材收线装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材收线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材收线装置，包括安装板，所述安装板的侧边固定有呈V形对称布置的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板的顶部固定有截面为L形的挡板，所述第二导料板的顶部固定有定位轨，所述定位轨的顶部开设有呈等距布置的定位孔，所述第一导料板和第二导料板之间滑动安装有限位板，所述限位板的顶部通过连接块连接有定位板，所述定位板的底部固定有滑块，所述滑块滑动安装在定位轨上，所述定位板通过螺栓连接在定位轨上的定位孔内，所述安装板的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的侧边固定有矩形框，所述矩形框的侧边固定有固定板，所述固定板的顶部安装有滚动体，所述滚动体的顶部滑动放置有滑板，且滑板位于矩形框内。优选的，所述滚动体设有多组，滚动体包括底座，底座固定在固定板的顶部，底座的顶部开设有球形的凹槽，凹槽内活动安装有钢球，钢球滚动在滑板的底部。优选的，所述滑板位于第一导料板和第二导料板的下方。优选的，所述滑板的一端固定有C形的把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先将安装板安装到线材加工设备的机体出料的位置，根据线材的长度，将限位板调整到合适的位置，然后通过螺栓将定位板固定在定位轨的顶部，这样限位板可对线材进行自动对齐，线材落入到第一导料板和第二导料板之间的区域，滑板在底部挡住，当第一导料板和第二导料板之间积累到一定数量的线材时，将小车直接移动到滑板的下方，然后通过把手拉动滑板，此时，线材会直接从第一导料板和第二导料板之间的底部落入到小车中，这样可一次性取出很多线材，无需手动一个一个从第一导料板和第二导料板之间拿出，提高了操作的便捷性和生产的效率；本技术中设置的挡板可有效的防止线材落入时弹起，具有一定的保护作用。附图说明图1为本技术提出的一种线材收线装置的主视图；图2为本技术提出的一种线材收线装置的俯视图；图3为本技术提出的一种线材收线装置的滚动体的结构示意图；图4为本技术提出的一种线材收线装置的矩形框的结构示意图。图中：1安装板、2挡板、3限位板、4滑板、5第二导料板、6定位轨、7定位孔、8定位板、9连接块、10螺栓、11第一导料板、12滚动体、121底座、122钢球、13固定板、14矩形框、15把手、16支撑腿、17滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种线材收线装置，包括安装板1，安装板1的侧边固定有呈V形对称布置的第一导料板11和第二导料板5，第一导料板11的顶部固定有截面为L形的挡板2，第二导料板5的顶部固定有定位轨6，定位轨6的顶部开设有呈等距布置的定位孔7，第一导料板11和第二导料板5之间滑动安装有限位板3，限位板3的顶部通过连接块9连接有定位板8，定位板8的底部固定有滑块17，滑块17滑动安装在定位轨6上，定位板8通过螺栓10连接在定位轨6上的定位孔7内，安装板1的底部固定有支撑腿16，支撑腿16的侧边固定有矩形框14，矩形框14的侧边固定有固定板13，固定板13的顶部安装有滚动体12，滚动体12的顶部滑动放置有滑板4，且滑板4位于矩形框14内。其中，滚动体12设有多组，滚动体12包括底座121，底座121固定在固定板13的顶部，底座121的顶部开设有球形的凹槽，凹槽内活动安装有钢球122，钢球122滚动在滑板4的底部。其中，滑板4位于第一导料板11和第二导料板5的下方。其中，滑板4的一端固定有C形的把手15。。工作原理：本技术在使用时，首先将安装板1安装到线材加工设备的机体出料的位置，根据线材的长度，将限位板3调整到合适的位置，然后通过螺栓10将定位板8固定在定位轨6的顶部，这样限位板3可对线材进行自动对齐，线材落入到第一导料板11和第二导料板5之间的区域，滑板4在底部挡住，当第一导料板11和第二导料板5之间积累到一定数量的线材时，将小车直接移动到滑板4的下方，然后通过把手15拉动滑板4，此时，线材会直接从第一导料板11和第二导料板5之间的底部落入到小车中，这样可一次性取出很多线材，无需手动一个一个从第一导料板11和第二导料板5之间拿出，提高了操作的便捷性和生产的效率；设置的挡板2可有效的防止线材落入时弹起，具有一定的保护作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材收线装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的侧边固定有呈V形对称布置的第一导料板(11)和第二导料板(5)，所述第一导料板(11)的顶部固定有截面为L形的挡板(2)，所述第二导料板(5)的顶部固定有定位轨(6)，所述定位轨(6)的顶部开设有呈等距布置的定位孔(7)，所述第一导料板(11)和第二导料板(5)之间滑动安装有限位板(3)，所述限位板(3)的顶部通过连接块(9)连接有定位板(8)，所述定位板(8)的底部固定有滑块(17)，所述滑块(17)滑动安装在定位轨(6)上，所述定位板(8)通过螺栓(10)连接在定位轨(6)上的定位孔(7)内，所述安装板(1)的底部固定有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的侧边固定有矩形框(14)，所述矩形框(14)的侧边固定有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部安装有滚动体(12)，所述滚动体(12)的顶部滑动放置有滑板(4)，且滑板(4)位于矩形框(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材收线装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的侧边固定有呈V形对称布置的第一导料板(11)和第二导料板(5)，所述第一导料板(11)的顶部固定有截面为L形的挡板(2)，所述第二导料板(5)的顶部固定有定位轨(6)，所述定位轨(6)的顶部开设有呈等距布置的定位孔(7)，所述第一导料板(11)和第二导料板(5)之间滑动安装有限位板(3)，所述限位板(3)的顶部通过连接块(9)连接有定位板(8)，所述定位板(8)的底部固定有滑块(17)，所述滑块(17)滑动安装在定位轨(6)上，所述定位板(8)通过螺栓(10)连接在定位轨(6)上的定位孔(7)内，所述安装板(1)的底部固定有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的侧边固定有矩形框(14)，所述矩形框(14)的侧边固定有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文军，
申请(专利权)人：佛山市豪创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44