一种金属型铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种金属型铸造生产线，包括至少一条浇注线和浇注机；所述浇注线上设有多个铸造机；每个所述铸造机上至少具有一个用于安装模具的工位，所述工位包括用于安装所述模具的上模的上模座和用于安装所述模具的下模的下模座，所述下模座能够相对所述上模座竖向移动以在开模位和合模位之间切换；所述浇注机能够沿所述浇注线移动，以对所述铸造机上处于所述合模位的所述模具进行注液操作。该金属型铸造生产线能够实现铸件制作中开合模及浇注的自动化生产，降低了人工的劳动强度，减少了人为影响因素，能够提高铸造生产的效率和降低人工成本，同时能够提高铸件生产质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型铸造生产线
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种金属型铸造生产线。
技术介绍
传统铸件生产中的每个工序多为人工操作，比如人工制作浇口，人工抬升金属液进行浇注后，浇注完成后人工开模，手动取出铸件并堆放至指定位置，每次铸造前，还需要人工对模具的型腔涂刷耐高温涂料。传统铸件的生产方式耗时耗力，人工成本高，且由于各步骤均为人工操作，工艺效果无法统一，生产的铸件的质量一致性较低。有鉴于此，如何提供一种金属型铸造生产线，能够提高铸件生产的效率，且减少人为影响因素，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属型铸造生产线，该金属型铸造生产线能够实现铸件制作中开合模及浇注的自动化生产，降低了人工的劳动强度，减少了人为影响因素，能够提高铸造生产的效率和降低人工成本，同时能够提高铸件生产质量的一致性。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属型铸造生产线，包括至少一条浇注线和浇注机；所述浇注线上设有多个铸造机；每个所述铸造机上至少具有一个用于安装模具的工位，所述工位包括用于安装所述模具的上模的上模座和用于安装所述模具的下模的下模座，所述下模座能够相对所述上模座竖向移动以在开模位和合模位之间切换；所述浇注机能够沿所述浇注线移动，以对所述铸造机上处于所述合模位的所述模具进行注液操作。如上所述的金属型铸造生产线，还包括下芯机器人，所述下芯机器人能够沿所述浇注线移动，以将浇口杯放置于所述铸造机的所述模具中，所述浇口杯的浇口在所述上模的顶部露出；所述下芯机器人与所述铸造机的铸造控制单元通信连接，以反馈所述浇口杯的放置状态至所述铸造控制单元。如上所述的金属型铸造生产线，所述浇口杯包括可拆卸固接的上浇口部和下浇口部，所述浇口形成于所述上浇口部的上端，所述浇口杯具有与所述浇口连通的浇注通道和与所述浇注通道连通的一个以上的留出口；所述下模具有安装所述下浇口部的安装位，所述上模具有供所述浇口杯插入的通孔部，所述下模具有一个以上的下型型腔，所述浇口杯安装于所述下模的状态下，所述留出口与所述下型型腔一一对应且连通。如上所述的金属型铸造生产线，还包括水平输送机和对应于每个所述工位的落料部件，所述水平输送机与所述浇注线平行设置，且位于所述落料部件的下方；所述铸造机还包括翻转机构，用于带动所述下模翻转以使铸造形成的铸件落入所述落料部件，所述落料部件用于将所述铸件送至所述水平输送机。如上所述的金属型铸造生产线，还包括设于所述上模座的检测开关，所述检测开关与所述铸造控制单元通信连接，所述检测开关用于在开模后检测到所述上模滞留有铸件时反馈信号至所述铸造控制单元以发出报警信号。如上所述的金属型铸造生产线，所述浇注线为两条，两条所述浇注线平行设置，且两条所述浇注线上的所述铸造机相背设置，两条所述浇注线共用一个所述水平输送机。如上所述的金属型铸造生产线，所述浇口杯为砂制浇口杯，所述浇注线的一端设有振动落砂机，所述水平输送机能够将所述铸件输送至所述振动落砂机，所述振动落砂机用于使所述铸件上粘结的废砂脱离所述铸件。如上所述的金属型铸造生产线，所述浇注线的各所述铸造机由第一支撑面支撑，所述水平输送机和所述振动落砂机由第二支撑面支撑，所述第二支撑面位于所述第一支撑面的下方，还包括与所述振动落砂机配合的第一提升机构和第二提升机构，所述第一提升机构用于将清除了废砂的所述铸件输送至所述第一支撑面，所述第二提升机构用于将废砂输送至所述第一支撑面。如上所述的金属型铸造生产线，还包括对应于每个工位的喷烟机构，所述喷烟机构用于向所述上模的上型型腔和所述下模的下型型腔内喷入积碳形成积碳层，以便于脱模。如上所述的金属型铸造生产线，所述喷烟机构包括驱动部件、安装台、气环和点火针，所述气环和所述点火针安装于所述安装台，所述气环沿其周向开设有多个气孔，所述气环具有供燃烧介质流入的进气口；所述驱动部件用于带动所述安装台动作以使所述气环在位于所述上模和所述下模之间的点火位和退出所述上模和所述下模之间的非点火位之间切换；所述点火针能够点燃各所述气孔处的燃烧介质以在所述上模的各所述上型型腔和所述下模的各所述下型型腔内形成所述积碳层。如上所述的金属型铸造生产线，所述气环的进口连接的燃烧介质管路上设有开关阀，还包括喷烟控制单元，用于控制所述驱动部件的动作、所述开关阀的启闭和所述点火针的点火操作；所述喷烟控制单元与所述铸造机的铸造控制单元通信连接。如上所述的金属型铸造生产线，所述上模具有五个以上的上型型腔，所述下模具有五个以上的下型型腔，所述上型型腔与所述下型型腔的位置一一对应。如上所述的金属型铸造生产线，所述上模和所述下模的内部均具有用于与冷却系统连接的冷却通道，所述上模的冷却通道的进、出口形成于所述上模的周壁，所述下模的冷却通道的进、出口也形成于所述下模的周壁。如上所述的金属型铸造生产线，所述上模的冷却通道的区域与各所述上型型腔对应，以使流入所述上模的冷却通道的冷却介质能够对所有的所述上型型腔进行冷却；所述下模的冷却通道的区域与各所述下型型腔对应，以使流入所述下模的冷却通道的冷却介质能够对所有的所述下型型腔进行冷却。如上所述的金属型铸造生产线，还包括驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述浇注机移动，所述浇注机包括浇注控制单元，所述铸造机包括铸造控制单元，所述浇注控制单元、所述铸造控制单元和所述驱动单元通信连接，所述铸造控制单元用于反馈所述铸造机的合模状态至所述浇注控制单元，所述浇注控制单元用于反馈浇注完成信号至所述铸造控制单元，并用于发送移动信号至所述驱动单元。该金属型铸造生产线包括至少一条浇注线和浇注机，其中，浇注线上设有多个铸造机，铸造机上至少具有一个工位，每个工位包括上模座和下模座，上模座用于安装上模，下模座用于安装下模，且下模座能够相对上模座竖向移动，以在上模和下模处于合模的合模位和上模和下模分离的开模位之间切换，这样，当浇注线上的铸造机处于合模位时，可使浇注机移动至该铸造机对其上处于合模位的模具进行注液操作，如此，浇注机可依次对浇注线上的各铸造机的各工位的模具进行注液操作。该金属型铸造生产线可通过铸造机对模具的开模和合模进行自动操作，并通过浇注机对各模具进行自动注液操作，大幅降低了人工的劳动强度，减少了人为影响因素，能够提高铸造生产的效率和降低人工成本，同时能够提高铸件生产质量的一致性。附图说明图1为本专利技术所提供金属型铸造生产线的一种具体实施例的轴侧图；图2为具体实施例中金属型铸造生产线的浇注线所在处的侧视图；图3为具体实施例中金属型铸造生产线的端面示意图；图4为图1中铸造机的轴侧图；图5为图4中铸造机的侧视图；图6为图4中铸造机的前视图；图7a至图7e分别示出了具体实施例中铸造机处于合模位、开模位、翻转位、喷烟位及喷烟状态的结构示意图；图8为具体实施例中模具的上模的结构示意图；图9为具体实施例中模具的下模与浇口杯组装后的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型铸造生产线，其特征在于，包括至少一条浇注线和浇注机；所述浇注线上设有多个铸造机；每个所述铸造机上至少具有一个用于安装模具的工位，所述工位包括用于安装所述模具的上模的上模座和用于安装所述模具的下模的下模座，所述下模座能够相对所述上模座竖向移动以在开模位和合模位之间切换；所述浇注机能够沿所述浇注线移动，以对所述铸造机上处于所述合模位的所述模具进行注液操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属型铸造生产线，其特征在于，包括至少一条浇注线和浇注机；所述浇注线上设有多个铸造机；每个所述铸造机上至少具有一个用于安装模具的工位，所述工位包括用于安装所述模具的上模的上模座和用于安装所述模具的下模的下模座，所述下模座能够相对所述上模座竖向移动以在开模位和合模位之间切换；所述浇注机能够沿所述浇注线移动，以对所述铸造机上处于所述合模位的所述模具进行注液操作。


2.根据权利要求1所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括下芯机器人，所述下芯机器人能够沿所述浇注线移动，以将浇口杯放置于所述铸造机的所述模具中，所述浇口杯的浇口在所述上模的顶部露出；所述下芯机器人与所述铸造机的铸造控制单元通信连接，以反馈所述浇口杯的放置状态至所述铸造控制单元。


3.根据权利要求2所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇口杯包括可拆卸固接的上浇口部和下浇口部，所述浇口形成于所述上浇口部的上端，所述浇口杯具有与所述浇口连通的浇注通道和与所述浇注通道连通的一个以上的留出口；
所述下模具有安装所述下浇口部的安装位，所述上模具有供所述浇口杯插入的通孔部，所述下模具有一个以上的下型型腔，所述浇口杯安装于所述下模的状态下，所述留出口与所述下型型腔一一对应且连通。


4.根据权利要求2所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括水平输送机和对应于每个所述工位的落料部件，所述水平输送机与所述浇注线平行设置，且位于所述落料部件的下方；所述铸造机还包括翻转机构，用于带动所述下模翻转以使铸造形成的铸件落入所述落料部件，所述落料部件用于将所述铸件送至所述水平输送机。


5.根据权利要求4所述的金属型铸造生产线，其特征在于，还包括设于所述上模座的检测开关，所述检测开关与所述铸造控制单元通信连接，所述检测开关用于在开模后检测到所述上模滞留有铸件时反馈信号至所述铸造控制单元以发出报警信号。


6.根据权利要求4所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇注线为两条，两条所述浇注线平行设置，且两条所述浇注线上的所述铸造机相背设置，两条所述浇注线共用一个所述水平输送机。


7.根据权利要求4所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇口杯为砂制浇口杯，所述浇注线的一端设有振动落砂机，所述水平输送机能够将所述铸件输送至所述振动落砂机，所述振动落砂机用于使所述铸件上粘结的废砂脱离所述铸件。


8.根据权利要求7所述的金属型铸造生产线，其特征在于，所述浇注线的各所述铸造机由第一支撑面支撑，所述水平输送机和所述振动落砂机由第二支撑面支撑，所述第二支撑面位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜聪，姜庆平，姜庆志，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34