一种浇铸机制造技术

本发明专利技术提供了一种浇铸机，包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。通过设置调节杆，可以对浇铸桶的水平位置得到微调，进而调节浇铸点，提高铸件品质；通过将浇铸桶的倾倒设为人工控制，可以根据铸件的位置调整浇铸的速度，可大幅度提高浇铸机使用时的铸件品质；通过设置导杆和与导杆配合的导向套，可以限制浇铸桶在运输过程中的晃动，从而减轻安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸机
本专利技术涉及浇铸
具体地说，是涉及一种浇铸机。
技术介绍
我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇铸，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇铸工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇铸机。浇铸机是用来完成车间铸造浇铸的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。现有的浇铸机存在以下不足，一是浇铸桶的位置完全通过小车调节，而小车在水平方向的行走存在误差，致使倾倒时产生误差，造成铸件的质量不高；二是浇铸桶通过吊绳和吊钩挂在小车上，小车行走过程中浇铸桶容易发生晃动，存在安全隐患；三是浇铸桶在倾倒时大多采用电动倾倒，倾倒的速度无法调节，使整体采用浇铸机生产出的铸件品质远远不如传统的人工生产，影响铸件品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种铸件质量好、行走稳定的浇铸机。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种浇铸机，其特征在于：包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。小车在第一动力装置的驱动下沿运行梁运动，带动浇铸桶一起运动，运动到需要浇铸的位置时停下，导杆在第二动力装置的驱动下沿导向套上下运动，限制了导杆在水平方向的移动误差，减轻了浇铸桶的晃动，人工转动调节杆可以对浇铸桶的位置进行微调，以调整浇铸桶的浇铸位置，可以使浇铸的位置更加精准，提高铸件的质量。作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆沿水平方向设置，所述调节杆设有多个，多个所述调节杆通过第一旋转节连接。作为上述技术方案的一种改进：多个所述调节杆的长度不同。作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆与导杆连接的一端通过第二旋转节连接。作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆与浇铸桶连接的一端设有连接杆，所述连接杆与调节杆铰接，所述连接杆沿竖直方向设置。作为上述技术方案的一种改进：所述连接杆远离调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒沿水平方向设置，所述套筒内设有倾倒杆，所述倾倒杆穿过所述套筒，所述倾倒杆的一端与浇铸桶固定连接，另一端连接有操作板，所述操作板上设有摇杆。作为上述技术方案的一种改进：所述操作板上设有操作手柄，所述操作手柄控制所述第一动力装置和第二动力装置的启动或停止。作为上述技术方案的一种改进：所述倾倒杆与操作板通过轴承连接，所述倾倒杆上固定设有第一链轮，所述摇杆上设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。作为上述技术方案的一种改进：所述导向套沿竖直方向设置，所述导向套与小车连接的一端呈圆台状，所述导向套与调节杆连接的一端为圆柱状，所述导向套上圆柱状的一端的长度为L1，所述导杆的长度为L2，所述2L1＜L2＜3L1。作为上述技术方案的一种改进：所述运行梁包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁均沿水平方向设置，所述横梁和纵梁互相垂直设置，所述小车包括横向小车和纵向小车，所述横向小车设置在横梁上，所述纵向小车设置在纵梁上，所述横梁设置在纵向小车上，所述第一动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与横向小车连接，所述第二电机与纵向小车连接，所述导向套固定连接在横向小车上。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术提供了一种浇铸机，通过设置调节杆，可以对浇铸桶的水平位置得到微调，进而调节浇铸点，提高铸件品质；通过将浇铸桶的倾倒设为人工控制，可以根据铸件的位置调整浇铸的速度，可大幅度提高浇铸机使用时的铸件品质；通过设置导杆和与导杆配合的导向套，可以限制浇铸桶在运输过程中的晃动，从而减轻安全隐患。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术一种浇铸机的整体结构示意图。附图2是本专利技术一种浇铸机的导向套结构示意图。附图3是本专利技术一种浇铸机的倾倒杆结构示意图。附图4是本专利技术一种浇铸机的A处结构放大示意图。附图5是本专利技术一种浇铸机的B处结构放大示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-5所示，一种浇铸机，包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套1，所述导向套1内套接有导杆2，所述导杆2的上端连接有驱动其沿导向套1往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆3，所述调节杆3可沿导杆2为圆心做圆周运动，所述调节杆3远离导杆2的一端连接有浇铸桶4。小车在第一动力装置的驱动下沿运行梁运动，带动浇铸桶4一起运动，运动到需要浇铸的位置时停下，导杆2在第二动力装置的驱动下沿导向套1上下运动，限制了导杆2在水平方向的移动误差，减轻了浇铸桶4的晃动，人工转动调节杆3可以对浇铸桶4的位置进行微调，以调整浇铸桶4的浇铸位置，可以使浇铸的位置更加精准，提高铸件的质量。如图1所示，本实施例中，所述运行梁包括横梁5和纵梁6，所述横梁5和纵梁6均沿水平方向设置，所述横梁5和纵梁6互相垂直设置，所述小车包括横向小车7和纵向小车8，所述横向小车7设置在横梁5上，所述纵向小车8设置在纵梁6上，所述横梁5设置在纵向小车8上，所述第一动力装置包括第一电机9和第二电机10，所述第一电机9与横向小车7连接，所述第二电机10与纵向小车8连接，所述导向套1固定连接在横向小车7上。如图1和图4所示，所述调节杆3沿水平方向设置，所述调节杆3设有多个，多个所述调节杆3通过第一旋转节11连接。多个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸机，其特征在于：包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇铸机，其特征在于：包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。


2.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述调节杆沿水平方向设置，所述调节杆设有多个，多个所述调节杆通过第一旋转节连接。


3.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：多个所述调节杆的长度不同。


4.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述调节杆与导杆连接的一端通过第二旋转节连接。


5.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述调节杆与浇铸桶连接的一端设有连接杆，所述连接杆与调节杆铰接，所述连接杆沿竖直方向设置。


6.根据权利要求5所述的一种浇铸机，其特征在于：所述连接杆远离调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒沿水平方向设置，所述套筒内设有倾倒杆，所述倾倒杆穿过所述套筒，所述倾倒杆的一端与浇铸桶固定连接，另一端连接有操...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献亮，
申请(专利权)人：临朐县赫鸣机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37