一种门窗合页制造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种门窗合页制造系统，属于合页制造装置技术领域，底座的表面滑动连接有对称的冲头座，冲头座的一端设置有冲头，冲头座的侧面固定连接有对称的连接块，连接块的另一端固定连接有滑套，滑套的中心位置设有套孔，套孔内滑动套接有导杆，导杆的两端分别固定连接有相同的短杆，短杆的另一端固定连接有支撑板，支撑板的下端与底座的表面固定连接，该门窗合页制造系统设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗合页制造系统
本专利技术涉及合页制造装置
，更具体地说，涉及一种门窗合页制造系统。
技术介绍
合页又称铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，合页的使用范围较广，应用于包括门窗和机械玩具等诸多领域，在日常生活中随处可见。目前，为了提高合页的组装效率和质量，大都使用机械代替手工进行合页的组装制造，如公告号CN208600595U公开的一种合页组装机的铆接装置，但是其中两个冲头座在联动关节的作用下进行同时的反向运动，而运动时只是靠底部的直线滑轨进行导向，在长时间使用后联动关节的间隙内可能因为脏污或杂质造成冲头座的移动不顺，严重可能造成冲头座在移动过程中产生抖动，进而影响了冲头的铆接位置，降低了铆接质量，并且设置的铆接气缸支架为单独设置的，在不同型号大小的铆接气缸与冲头座的安装，需要耗费较多的时间对安装中心位置进行定位，降低了组装效率，为此，我们设计了一种门窗合页制造系统，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种门窗合页制造系统，该门窗合页制造系统设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种门窗合页制造系统，包括底座，所述底座的表面滑动连接有对称的冲头座，所述冲头座的一端设置有冲头，所述冲头座的侧面固定连接有对称的连接块，所述连接块的另一端固定连接有滑套，所述滑套的中心位置设有套孔，所述套孔内滑动套接有导杆，所述导杆的两端分别固定连接有相同的短杆，所述短杆的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与底座的表面固定连接，所述底座的表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面滑动连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有铆接气缸，所述铆接气缸的一端与其中一个冲头座固定连接，所述两个冲头座之间通过联动关节固定连接，该门窗合页制造系统设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。进一步的，所述滑套的表面开有排污孔，所述排污孔的形状为圆形。进一步的，所述排污孔的一端与套孔垂直连通。进一步的，所述排污孔沿着滑套的长度方向等距分布，设置的排污孔在滑套沿着导杆滑动时，可以自动排出套孔内的灰尘杂质，提高了滑套的滑动顺畅性。进一步的，所述固定板的表面开有对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的形状为T形。进一步的，所述滑块的侧面与安装板的一端面固定连接，设置的滑块和滑槽使得安装板具有调节高度的功能，而且滑块还具有防脱限位的作用。进一步的，所述滑槽的内壁连通有开口槽，所述开口槽的内壁接触连接有螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹与滑块螺纹连接，设置的开口槽便于螺杆快速的固定滑块的高度调节位置。进一步的，所述安装板的表面开有螺孔，所述螺孔通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑脚，设置的支撑杆具有调节支撑高度的功能，提高了安装板的支撑稳定性。相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案设置的滑套和导杆在对合页进行铆接时，提高了冲头座的移动平稳性，从而提高了冲头的铆接质量，并且设置的安装板便于工作人员在组装铆接气缸时，可以快速的对不同型号大小的铆接气缸进行快速的定位，大大的提高了门窗合页制造系统装置的组装效率。（2）滑套的表面开有排污孔，排污孔的形状为圆形，排污孔的一端与套孔垂直连通，排污孔沿着滑套的长度方向等距分布，设置的排污孔在滑套沿着导杆滑动时，可以自动排出套孔内的灰尘杂质，提高了滑套的滑动顺畅性。（3）固定板的表面开有对称的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽的形状为T形，滑块的侧面与安装板的一端面固定连接，设置的滑块和滑槽使得安装板具有调节高度的功能，而且滑块还具有防脱限位的作用。（4）滑槽的内壁连通有开口槽，开口槽的内壁接触连接有螺杆，螺杆的一端通过螺纹与滑块螺纹连接，设置的开口槽便于螺杆快速的固定滑块的高度调节位置。（5）安装板的表面开有螺孔，螺孔通过螺纹连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接有支撑脚，设置的支撑杆具有调节支撑高度的功能，提高了安装板的支撑稳定性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的滑套与导杆安装结构侧视图；图3为本专利技术的固定板与安装板安装结构俯视图。图中标号说明：1底座、2冲头座、21冲头、22连接块、23滑套、24套孔、25排污孔、3联动关节、4支撑板、41短杆、42导杆、5固定板、51滑槽、52开口槽、53螺杆、54安装板、55滑块、56螺孔、6支撑杆、61支撑脚、7铆接气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种门窗合页制造系统，包括底座1，请参阅图1-3，底座1的表面滑动连接有对称的冲头座2，对称的两个冲头座2的下端通过直线滑轨与底座1滑动连接，属于现有技术，冲头座2的一端设置有冲头21，冲头座2的侧面固定连接有对称的连接块22，连接块22靠近冲头座2的上端，保证了冲头座2上端的移动平稳性，在联动关节3因为杂质脏污堵塞而造成冲头座2移动不顺畅或抖动时，也不会影响冲头21的铆接准确性，连接块22的另一端固定连接有滑套23，滑套23的中心位置设有套孔24，套孔24内滑动套接有导杆42，导杆42具有导向的作用，导杆42的两端分别固定连接有相同的短杆41，短杆41的另一端固定连接有支撑板4，支撑板4的下端与底座1的表面固定连接，底座1的表面固定连接有固定板5，固定板5的侧面设有圆孔，圆孔用来通过铆接气缸7的伸缩杆，而圆孔的中心位置与冲头座2连接位置的中心点处于同于直线上，固定板5的侧面滑动连接有安装板54，安装板54的表面固定安装有铆接气缸7，铆接气缸7属于现有技术，铆接气缸7带动其中一个冲头座2移动，并通过联动关节3带动另一个冲头座2反向移动，从而使两个冲头21同时对合页进行铆接，铆接气缸7的一端与其中一个冲头座2固定连接，两个冲头座2之间通过联动关节3固定连接。请参阅图2和3，滑套23的表面开有排污孔25，排污孔25的形状为圆形，排污孔25的一端与套孔24垂直连通，排污孔25沿着滑套23的长度方向等距分布，设置的排污孔25在滑套23沿着导杆42滑动时，可以自动排出套孔24内的灰尘杂质，提高了滑套23的滑动顺畅性，固定板5的表面开有对称的滑槽51，滑槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗合页制造系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面滑动连接有对称的冲头座（2），所述冲头座（2）的一端设置有冲头（21），所述冲头座（2）的侧面固定连接有对称的连接块（22），所述连接块（22）的另一端固定连接有滑套（23），所述滑套（23）的中心位置设有套孔（24），所述套孔（24）内滑动套接有导杆（42），所述导杆（42）的两端分别固定连接有相同的短杆（41），所述短杆（41）的另一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的下端与底座（1）的表面固定连接，所述底座（1）的表面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的侧面滑动连接有安装板（54），所述安装板（54）的表面固定安装有铆接气缸（7），所述铆接气缸（7）的一端与其中一个冲头座（2）固定连接，所述两个冲头座（2）之间通过联动关节（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗合页制造系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面滑动连接有对称的冲头座（2），所述冲头座（2）的一端设置有冲头（21），所述冲头座（2）的侧面固定连接有对称的连接块（22），所述连接块（22）的另一端固定连接有滑套（23），所述滑套（23）的中心位置设有套孔（24），所述套孔（24）内滑动套接有导杆（42），所述导杆（42）的两端分别固定连接有相同的短杆（41），所述短杆（41）的另一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的下端与底座（1）的表面固定连接，所述底座（1）的表面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的侧面滑动连接有安装板（54），所述安装板（54）的表面固定安装有铆接气缸（7），所述铆接气缸（7）的一端与其中一个冲头座（2）固定连接，所述两个冲头座（2）之间通过联动关节（3）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种门窗合页制造系统，其特征在于：所述滑套（23）的表面开有排污孔（25），所述排污孔（25）的形状为圆形。


3.根据权利要求2所述的一种门窗合页制造系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃进，
申请(专利权)人：浙江丽尔五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33