干燥循环装置及复合机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种干燥循环装置及复合机，涉及干燥设备技术领域，以在一定程度上解决现有技术中由于干燥气体无法循环利用导致干燥速率降低以及资源浪费的技术问题。干燥循环装置包括：第一干燥单元、第二干燥单元、总送风单元、集气管以及总排风单元；总送风单元与第二干燥单元的进风端相导通，用于向第二干燥单元内输送气体；第二干燥单元的排风端通过集气管与总排风单元相导通；第一干燥单元的进风端和排风端以及第二干燥单元的进风端均与集气管相连通。

【技术实现步骤摘要】
干燥循环装置及复合机
本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种干燥循环装置及复合机。
技术介绍
复合机复合是将两层或两层以上的材料用粘合剂粘合在一块。在此过程中通常采用热风加热复合材料，使粘结剂蒸发干燥，同时带走粘结剂中的溶剂挥发。相同的溶剂挥发量，总排风风量越小，运行能耗就越小，后端处理费用也就越低。但现有技术中的干燥过程大多是进风量与排风量基本保持一致，且干燥气体无法在干燥装置内循环，导致热量在未被合理利用的情况下便被排出，造成了资源的极大浪费。因此，亟需提供一种干燥循环装置以在一定程度上解决现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种干燥循环装置及复合机，以在一定程度上解决现有技术中由于干燥装置内的干燥气体无法循环利用导致干燥速率降低以及资源浪费的技术问题。本技术提供一种干燥循环装置，包括：第一干燥单元、第二干燥单元、总送风单元、集气管以及总排风单元；所述总送风单元与所述第二干燥单元的进风端相导通，用于向所述第二干燥单元内输送气体；所述第二干燥单元的排风端通过所述集气管与所述总排风单元相导通；所述第一干燥单元的进风端和排风端以及所述第二干燥单元的进风端均与所述集气管相连通。其中，所述总送风单元包括总送风管、总送风机以及总加热器，所述总送风机与所述总加热器沿进风方向依次设置在所述总送风管上。具体地，所述总排风单元包括总排风管以及总排风机，所述集气管与所述总排风管相导通,所述总排风机设置在所述总排风管上，用于排出气体。进一步地，所述第一干燥单元包括第一送风管、第一送风机以及第一排风管和第一排风机；所述第一送风机设置于所述第一送风管上，所述第一送风管的出风口为第一送风口；所述第一排风机设置于所述第一排风管上，所述第一排风管的进风口为第一排风口；所述第一送风管与所述集气管相导通，所述第一排风管通过所述集气管与所述第一送风管相导通。更进一步地，所述第二干燥单元包括第二送风管、第二送风机以及第二排风管和第二排风机；所述第二送风机设置于所述第二送风管上，所述第二送风管的出风口为第二送风口；所述第二排风机设置于所述第二排风管上，所述第二排风管的进风口为第二排风口；所述总送风管与所述第二送风管相导通，所述第二排风管通过所述集气管与所述第二送风管相导通。其中，所述第一送风管上设有第一加热器，且所述第一加热器位于所述第一送风机与所述第一送风口之间，用于加热所述第一送风管内的气体；所述第二送风管上设有第二加热器，且所述第二加热器位于所述第二送风机与所述第二送风口之间，用于加热所述第二送风管内的气体。具体地，所述第一干燥单元与所述第二干燥单元的送风管和/或排风管上设有第一调节阀，所述第一调节阀用于控制对应管路内的气体流量；所述总送风管上设有第二调节阀，所述总排风管上设有浓度传感器，所述浓度传感器用于监测排出所述总排风管的气体浓度信息；所述浓度传感器与所述第二调节阀电连接，用于根据所述总排风管内的气体浓度信息调整所述第二调节阀的开启度。其中，本技术提供的干燥循环装置，还包括第三干燥单元；所述第三干燥单元包括第三送风管、第三送风机、第三加热器、第三调节阀以及第三排风管，所述第三送风管的出风口为第三送风口，所述第三排风管的进风口为第三排风口；所述第三送风机和所述第三加热器依次设置在所述第三送风管上；所述第三调节阀设置在所述第三排风管上；所述第三排风管与所述第三送风管相导通，使气体能够在所述第三干燥单元的内部循环。相对于现有技术，本技术所述的干燥循环装置具有以下优势：本技术提供的干燥循环装置，由于总送风单元通入的干燥气体能够在第一干燥单元和第二干燥单元内的循环，因此有效提高热量的利用率，最大程度的对物料进行干燥。此外，本技术还提供一种复合机，多个所述烘箱沿进料方向依次排列设置，所述烘箱的两侧分别开设有进料口与出料口，且多个所述烘箱之间的所述出料口与所述进料口相导通；所述干燥循环装置内的气体通过在所述烘箱间循环流动；待干燥物料能够沿所述进料口至所述出料口的方向行进，并依次穿过所述烘箱进行干燥处理。具体地，多个所述烘箱包括第一烘箱、第二烘箱以及多个第三烘箱；所述第一烘箱与所述第一干燥单元相对应设置，且所述第一送风口与所述第一排风口位于所述第一烘箱内；所述第二烘箱与所述第二干燥单元相对应设置，且所述第二送风口与所述第二排风口位于所述第二烘箱内；多个所述第三烘箱与多个所述第三干燥单元一一对应设置，且所述第三送风口与对应的所述第三排风口位于所述第三烘箱内。上述复合机通过设有干燥循环装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。综述，本技术实施例提供的干燥循环装置和复合机，具有使干燥气体能够在干燥单元内循环利用，提高能源利用率的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的干燥循环装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的干燥循环装置中第一干燥单元与第二干燥单元的结构示意图。图中：1-总送风管；101-总送风机；102-总加热器；2-集气管；3-总排风管；301-总排风机；4-第一送风管；401-第一送风机；402-第一加热器；403-第一送风口；5-第一排风管；501-第一排风机；502-第一排风口；6-第二送风管；601-第二送风机；602-第二加热器；603-第二送风口；7-第二排风管；701-第二排风机；702-第二排风口；8-第一调节阀；9-第二调节阀；10-浓度传感器；11-第三送风管；1101-第三送风机；1102-第三加热器；1103-第三送风口；12-第三排风管；1201-第三排风口；1202-第三调节阀；13-自动调节阀；14-温度传感器；15-压力传感器；16-复合机；1601-第一烘箱；1602-第二烘箱；1603-第三烘箱；S-物料行进方向。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案送行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥循环装置，其特征在于，包括：第一干燥单元、第二干燥单元、总送风单元、集气管以及总排风单元；/n所述总送风单元与所述第二干燥单元的进风端相导通，用于向所述第二干燥单元内输送气体；所述第二干燥单元的排风端通过所述集气管与所述总排风单元相导通；/n所述第一干燥单元的进风端和排风端以及所述第二干燥单元的进风端均与所述集气管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥循环装置，其特征在于，包括：第一干燥单元、第二干燥单元、总送风单元、集气管以及总排风单元；
所述总送风单元与所述第二干燥单元的进风端相导通，用于向所述第二干燥单元内输送气体；所述第二干燥单元的排风端通过所述集气管与所述总排风单元相导通；
所述第一干燥单元的进风端和排风端以及所述第二干燥单元的进风端均与所述集气管相连通。


2.根据权利要求1所述的干燥循环装置，其特征在于，所述总送风单元包括总送风管、总送风机以及总加热器，所述总送风机与所述总加热器沿进风方向依次设置在所述总送风管上。


3.根据权利要求2所述的干燥循环装置，其特征在于，所述总排风单元包括总排风管以及总排风机，所述集气管与所述总排风管相导通,所述总排风机设置在所述总排风管上，用于排出气体。


4.根据权利要求3所述的干燥循环装置，其特征在于，所述第一干燥单元包括第一送风管、第一送风机以及第一排风管和第一排风机；
所述第一送风机设置于所述第一送风管上，所述第一送风管的出风口为第一送风口；所述第一排风机设置于所述第一排风管上，所述第一排风管的进风口为第一排风口；
所述第一送风管与所述集气管相导通，所述第一排风管通过所述集气管与所述第一送风管相导通。


5.根据权利要求4所述的干燥循环装置，其特征在于，所述第二干燥单元包括第二送风管、第二送风机以及第二排风管和第二排风机；
所述第二送风机设置于所述第二送风管上，所述第二送风管的出风口为第二送风口；所述第二排风机设置于所述第二排风管上，所述第二排风管的进风口为第二排风口；
所述总送风管与所述第二送风管相导通，所述第二排风管通过所述集气管与所述第二送风管相导通。


6.根据权利要求5所述的干燥循环装置，其特征在于，所述第一送风管上设有第一加热器，且所述第一加热器位于所述第一送风机与所述第一送风口之间，用于加热所述第一送风管内的气体；
所述第二送风管上设有第二加热器，且所述第二加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：严翔，简甦，李步清，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44