一种用于制造瓷器的除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造瓷器的除铁装置，包括机架、料斗、输送带和储料仓，所述料斗和输送带均安装在机架上，输送带的外表面的前后两端连接有环状的裙边，输送带外表面上有多排柱状突起，每一排柱状突起内的多个铁芯均由一条导线缠绕成串联的电磁铁，导线的两端连接伸出输送带前后两端的电刷，所述输送带下方有固定于机架上、垂直于输送带外表面的清理刷，所述机架上设置有位于输送带前后两端的两个相对的供电导轨，所述供电导轨为开口朝向输送带前后两端、与输送带的前后两端相对应的环状槽体，供电导轨内部有导体，所述导体与电刷接触，所述导体在对应清理刷及清理刷两侧的输送带两端处间断。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造瓷器的除铁装置
本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种用于制造瓷器的除铁装置。
技术介绍
现有陶瓷泥浆除铁措施通常是使用磁铁柱或多个磁铁柱阵列形成磁铁矩阵，泥浆流过磁铁柱或磁铁矩阵时，泥浆内的铁杂质被磁铁吸附，从而达到泥浆除铁的效果。现有技术具有以下缺点：1.磁铁柱或磁铁矩阵吸附泥浆中的铁杂质通常只有一次，铁杂质不能完全吸附干净；2.吸附在磁铁上的铁杂质难以清理；3.吸附满铁杂质的磁铁吸附能力减弱，对后续泥浆除铁效果不佳。
技术实现思路
为解决现有技术存在的除铁效果不佳，铁杂质难清理的问题，本专利技术提供一种用于制造瓷器的除铁装置，目的是提供一种循环清理泥浆中铁杂质、吸附的铁杂质方便清理、一直保持对泥浆中铁杂质吸附能力的除铁装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种用于制造瓷器的除铁装置，包括机架、料斗、输送带和储料仓，所述料斗和输送带均安装在机架上，所述储料仓放置于机架下方；所述输送带呈左端低、右端高的状态连接在置于机架上的两个输送辊上，其中一个输送辊连接机架外侧的调速电机的输出轴，所述输送带为柔性的环状带体，输送带的外表面的前后两端连接有环状的裙边，输送带外表面上有多排柱状突起，所述柱状突起与裙边高度相等，所述每个柱状突起内均有一个铁芯，所述每一排柱状突起的每个柱状突起内的铁芯均经一条导线缠绕在铁芯上构成串联的电磁铁，所述导线穿装在输送带内，导线的两端均连接有电刷，所述电刷的外端伸出输送带前后两端；所述输送带下方有固定于机架右部的清理刷，所述清理刷垂直于输送带外表面，所述清理刷由板体和板体朝向输送带的表面上呈放射状的均布有多根钢丝构成，所述钢丝伸入相邻的两柱状突起之间，钢丝的自由端与输送带外表面有间隙，所述机架上相对设置有位于输送带前后两端的两个供电导轨，所述两个供电导轨的开口相对分别贴合在输送带前后两端，所述供电导轨为和输送带形状相配应的环状体，供电导轨内部有导体，所述两个供电导轨中的其中一个供电导轨内的导体连接直流电源的阴极，另一个供电导轨内的导体连接直流电源的阳极，所述直流电源安装在机架上，所述导体沿着供电导轨的环状体弯曲呈缺口环状结构，所述导体的内侧面与电刷接触，所述导体的缺口位于导体的底部，缺口朝向清理刷；所述料斗为上端大下端小、上下两端开口的漏斗状，料斗下端开口位于输送带的右部上方，料斗下部侧壁上有通孔，所述通孔内有插板，所述插板滑动连接在通孔内隔断料斗上下两端开口的连通；所述储料仓包括泥浆仓和铁渣仓，泥浆仓和铁渣仓均为顶部开口的箱体，所述泥浆仓的顶部开口正对输送带左端下方，所述铁渣仓的顶部开口正对清理刷下方。进一步地，所述每相邻两排柱状突起互相错位。进一步地，所述柱状突起的横截面为两条弧线开口相对构成的梭形。进一步地，所述电磁铁的N极朝向输送带内表面、S极远离输送带内表面，或电磁铁的S极朝向输送带内表面、N极远离输送带内表面。进一步地，所述输送带的传动方向和泥浆向下流动的方向相反。进一步地，所述输送带的倾斜角度为30°～60°。进一步地，所述钢丝的自由端与输送带外表面之间的间隙为1-2mm。进一步地，所述输送带前后两端的电刷均间隔排列呈环形。进一步地，所述供电导轨内的导轨槽和间隔排列呈环形的电刷相对应。进一步地，所述电刷沿着供电导轨内的导轨槽和导轨槽上的导体呈滑动接触状态或滑动至导体的缺口处与导体呈断开状态。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术的输送带逆着泥浆向下流动的方向传动，使泥浆多次穿过柱状突起之间的间隙，并被柱状突起多次切割分流，铁杂质被柱状突起吸附效率高，除铁效果好。本专利技术的所述导体沿着供电导轨的环状体弯曲呈缺口环状结构，所述导体的缺口位于导体的底部，缺口朝向清理刷，输送带上的柱状突起运行到导体缺口处磁性消失，对铁杂质吸附力消除，清理刷清理柱状突起，柱状突起上的铁杂质去除方便快捷。本专利技术在清理刷清理后，电刷在运行到左侧的输送辊附近时重新接触供电导轨，柱状突起恢复磁力，每次对泥浆吸附除铁的柱状突起都是表面没有铁杂质的，吸附能力一直保持，不会因为柱状突起表面吸附铁杂质而减弱。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的输送带的结构示意图；图4是图3的A-A向剖视图。附图中标号为：1为机架，2为料斗，3为输送带，4为储料仓，5为调速电机，6为输送辊，7为清理刷，8为直流电源，11为供电导轨，21为插板，31为裙边，32为电刷，33为柱状突起，41为泥浆仓，42为铁渣仓，111为导体，331为铁芯，332为导线。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明：如图1～图4所示，一种用于制造瓷器的除铁装置，包括机架1、料斗2、输送带3和储料仓4，所述料斗2和输送带3均安装在机架1上，所述储料仓4放置于机架1下方；所述输送带3呈左端低、右端高的状态连接在置于机架1上的两个输送辊6上，其中一个输送辊6连接机架1外侧的调速电机5的输出轴，所述输送带3为柔性的环状带体，输送带3的外表面的前后两端连接有环状的裙边31，输送带3外表面上有多排柱状突起33，所述柱状突起33与裙边31高度相等，所述每个柱状突起33内均有一个铁芯331，所述每一排柱状突起33的每个柱状突起内的铁芯331均经一条导线332缠绕在铁芯331上构成串联的电磁铁，所述导线332穿装在输送带3内，导线332的两端均连接有电刷32，所述电刷32的外端伸出输送带3前后两端；所述输送带3下方有固定于机架1右部的清理刷7，所述清理刷7垂直于输送带3外表面，所述清理刷7由板体和板体朝向输送带3的表面上呈放射状的均布有多根钢丝构成，所述钢丝伸入相邻的两柱状突起33之间，钢丝的自由端与输送带3外表面有间隙，所述机架1上相对设置有位于输送带3前后两端的两个供电导轨11，所述两个供电导轨11的开口相对分别贴合在输送带3前后两端，所述供电导轨11为和输送带3形状相配应的环状体，供电导轨11内部有导体111，所述两个供电导轨11中的其中一个供电导轨11内的导体111连接直流电源8的阴极，另一个供电导轨11内的导体111连接直流电源8的阳极，所述直流电源8安装在机架1上，所述导体111沿着供电导轨11的环状体弯曲呈缺口环状结构，所述导体111的内侧面与电刷32接触，所述导体111的缺口位于导体(111)的底部，缺口朝向清理刷7；所述料斗2为上端大下端小、上下两端开口的漏斗状，料斗2下端开口位于输送带3的右部上方，料斗2下部侧壁上有通孔，所述通孔内有插板21，所述插板21滑动连接在通孔内隔断料斗2上下两端开口的连通，插板21可以根据插入长度来控制料斗2向输送带3排放泥浆的量；所述储料仓4包括泥浆仓41和铁渣仓42，泥浆仓41和铁渣仓42均为顶部开口的箱体，所述泥浆仓41的顶部开口正对输送带3左端下方，所述铁渣仓42的顶部开口正对清理刷7下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造瓷器的除铁装置，其特征在于，包括机架(1)、料斗(2)、输送带(3)和储料仓(4)，所述料斗(2)和输送带(3)均安装在机架(1)上，所述储料仓(4)放置于机架(1)下方；/n所述输送带(3)呈左端低、右端高的状态连接在置于机架(1)上的两个输送辊(6)上，其中一个输送辊(6)连接机架(1)外侧的调速电机(5)的输出轴，所述输送带(3)为柔性的环状带体，输送带(3)的外表面的前后两端连接有环状的裙边(31)，输送带(3)外表面上有多排柱状突起(33)，所述柱状突起(33)与裙边(31)高度相等，所述每个柱状突起(33)内均有一个铁芯(331)，所述每一排柱状突起(33)的每个柱状突起内的铁芯(331)均经一条导线(332)缠绕在铁芯(331)上构成串联的电磁铁，所述导线(332)穿装在输送带(3)内，导线(332)的两端均连接有电刷(32)，所述电刷(32)的外端伸出输送带(3)前后两端；/n所述输送带(3)下方有固定于机架(1)右部的清理刷(7)，所述清理刷(7)垂直于输送带(3)外表面，所述清理刷(7)由板体和板体朝向输送带(3)的表面上呈放射状的均布有多根钢丝构成，所述钢丝伸入相邻的两柱状突起(33)之间，钢丝的自由端与输送带(3)外表面有间隙，所述机架(1)上相对设置有位于输送带(3)前后两端的两个供电导轨(11)，所述两个供电导轨(11)的开口相对分别贴合在输送带(3)前后两端，所述供电导轨(11)为和输送带(3)形状相配应的环状体，供电导轨(11)内部有导体(111)，所述两个供电导轨(11)中的其中一个供电导轨(11)内的导体(111)连接直流电源(8)的阴极，另一个供电导轨(11)内的导体(111)连接直流电源(8)的阳极，所述直流电源(8)安装在机架(1)上，所述导体(111)沿着供电导轨(11)的环状体弯曲呈缺口环状结构，所述导体(111)的内侧面与电刷(32)接触，所述导体(111)的缺口位于导体(111)的底部，缺口朝向清理刷(7)；/n所述料斗(2)为上端大下端小、上下两端开口的漏斗状，料斗(2)下端开口位于输送带(3)的右部上方，料斗(2)下部侧壁上有通孔，所述通孔内有插板(21)，所述插板(21)滑动连接在通孔内隔断料斗(2)上下两端开口的连通；/n所述储料仓(4)包括泥浆仓(41)和铁渣仓(42)，泥浆仓(41)和铁渣仓(42)均为顶部开口的箱体，所述泥浆仓(41)的顶部开口正对输送带(3)左端下方，所述铁渣仓(42)的顶部开口正对清理刷(7)下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造瓷器的除铁装置，其特征在于，包括机架(1)、料斗(2)、输送带(3)和储料仓(4)，所述料斗(2)和输送带(3)均安装在机架(1)上，所述储料仓(4)放置于机架(1)下方；
所述输送带(3)呈左端低、右端高的状态连接在置于机架(1)上的两个输送辊(6)上，其中一个输送辊(6)连接机架(1)外侧的调速电机(5)的输出轴，所述输送带(3)为柔性的环状带体，输送带(3)的外表面的前后两端连接有环状的裙边(31)，输送带(3)外表面上有多排柱状突起(33)，所述柱状突起(33)与裙边(31)高度相等，所述每个柱状突起(33)内均有一个铁芯(331)，所述每一排柱状突起(33)的每个柱状突起内的铁芯(331)均经一条导线(332)缠绕在铁芯(331)上构成串联的电磁铁，所述导线(332)穿装在输送带(3)内，导线(332)的两端均连接有电刷(32)，所述电刷(32)的外端伸出输送带(3)前后两端；
所述输送带(3)下方有固定于机架(1)右部的清理刷(7)，所述清理刷(7)垂直于输送带(3)外表面，所述清理刷(7)由板体和板体朝向输送带(3)的表面上呈放射状的均布有多根钢丝构成，所述钢丝伸入相邻的两柱状突起(33)之间，钢丝的自由端与输送带(3)外表面有间隙，所述机架(1)上相对设置有位于输送带(3)前后两端的两个供电导轨(11)，所述两个供电导轨(11)的开口相对分别贴合在输送带(3)前后两端，所述供电导轨(11)为和输送带(3)形状相配应的环状体，供电导轨(11)内部有导体(111)，所述两个供电导轨(11)中的其中一个供电导轨(11)内的导体(111)连接直流电源(8)的阴极，另一个供电导轨(11)内的导体(111)连接直流电源(8)的阳极，所述直流电源(8)安装在机架(1)上，所述导体(111)沿着供电导轨(11)的环状体弯曲呈缺口环状结构，所述导体(111)的内侧面与电刷(32)接触，所述导体(111)的缺口位于导体(111)的底部，缺口朝向清理刷(7)；
所述料斗(2)为上端大下端小、上下两端开口的漏斗状，料斗(2)下端开口位于输送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿，
申请(专利权)人：河南邦成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41