一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝灰分离领域，具体是涉及一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设有第一磁选机构、第二磁选机构和铁渣排出机构，所述第一磁选机构位于所述第二磁选机构的上游，分离箱的侧部设有所述铁渣排出机构，铁渣排出机构与分离箱相连通，分离箱内设有引导机构，所述引导机构位于第一磁选机构、第二磁选机构之间，引导机构的一端靠近第一磁选机构的输出端设置，引导机构的另一端靠近第二磁选机构的输入端设置，铁渣排出机构和引导机构分别位于第一磁选机构和第二磁选机构的两侧，本发明专利技术设置了多级的磁选机构，对铝灰内铁杂质进行高效率的除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置
本专利技术涉及铝灰分离领域，具体是涉及一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置。
技术介绍
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。如何从铝灰中提高铝的回收率，直接影响熔炼铝的经济效益。目前采用的分离方法是在熔炼炉前将浮于铝液上面的铝灰渣直接捞出扔掉，致使铝灰渣中混入的铝液也被一起扔掉，造成不少的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，该技术方案解决了现有分离方法杂质较高的问题，该磁选分离机设置了多级的磁选机构，对铝灰内铁杂质进行高效率的除杂。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：提供一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设有第一磁选机构、第二磁选机构和铁渣排出机构，所述第一磁选机构位于所述第二磁选机构的上游，分离箱的侧部设有所述铁渣排出机构，铁渣排出机构与分离箱相连通，分离箱内设有引导机构，所述引导机构位于第一磁选机构、第二磁选机构之间，引导机构的一端靠近第一磁选机构的输出端设置，引导机构的另一端靠近第二磁选机构的输入端设置，铁渣排出机构和引导机构分别位于第一磁选机构和第二磁选机构的两侧。可选的，所述分离箱采用立式设计。可选的，分离箱的顶端和底端分别设有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均设置为漏斗状，入料口的外部上设有一对破碎驱动电机，两个破碎驱动电机工作时旋转方向相反，每一个破碎驱动电机的输出轴均传动连接有一个破碎轮，破碎轮设置在入料口内部，两个破碎轮之间存在一定间隙，且破碎轮对称设置入料口中心点垂线的两侧。可选的，所述第一磁选机构包括副滚筒驱动电机和副滚筒，副滚筒驱动电机设置在分离箱的外部，副滚筒驱动电机的输出轴传动连接有所述副滚筒，副滚筒的两端与分离箱内壁转动连接，副滚筒包括由外向内设置的副外筒、副吸铁石片和副内筒，沿所述副内筒外壁的轴向方向上贴覆有若干圈呈现圆周分布的所述副吸铁石片，副吸铁石片的外部设有所述副外筒，所述第二磁选机构包括主滚筒驱动电机和主滚筒，主滚筒驱动电机设置在分离箱的外部，主滚筒驱动电机的输出轴传动连接有所述主滚筒，主滚筒的两端与分离箱内壁转动连接，主滚筒包括由外向内设置的主外筒、主吸铁石片和主内筒，沿所述主内筒外壁的轴向方向上贴覆有若干圈呈现圆周分布的所述主吸铁石片，主吸铁石片的外部设有所述主外筒。可选的，所述引导机构和所述铁渣排出机构分别位于入料口输出端的两侧，入料口的中心点与主滚筒的轴心位于同一条轴线上，副滚筒轴心垂线与入料口中心点垂线不共线，且靠近引导机构设置。可选的，入料口的输出端对称设有两个导料板，所述导料板倾斜向下设置。可选的，引导机构包括一体化成型且依次连接的第一弧板、第二弧板、第三弧板和第四弧板，所述第一弧板的圆心远离第一磁选机构、第二磁选机构设置，第一弧板的输入端与其中一个导料板连通，所述第二弧板的输入端与第一弧板的输出端连接，第二弧板的圆心与副滚筒的圆心重合，第二弧板位于副滚筒外侧，所述第三弧板的输入端与第二弧板的输出端连接，第三弧板的圆心远离第一磁选机构、第二磁选机构设置，所述第四弧板的输入端与第三弧板的输出端连接，第四弧板的圆心与主滚筒的圆心重合，第四弧板位于主滚筒外侧，第二弧板和第四弧板上分别设有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱的一端与第二弧板连接，第一连接柱的另一端与分离箱内壁连接，所述第二连接柱的一端与第四弧板连接，第四弧板的另一端与分离箱内壁连接。可选的，铁渣排出机构包括刮板、回收管道和排出管道，第一磁选机构和第二磁选机构远离引导机构的侧部均设有一个所述刮板，刮板与副外筒、主外筒抵接，分离箱内壁设有两个铁渣分离口，所述铁渣分离口位于刮板顶端，且每个铁渣分离口均连通有一个所述回收管道，回收管道设置为喇叭口状，回收管道的另一端连通有所述排出管道。可选的，分离箱内可拆卸连接有第三磁选机构，所述第三磁选机构靠近出料口的输入端设置，且位于第二磁选机构的下游。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：该分离机设置了多级的磁选机构，在第一磁选机构和第二磁选机构的外周面会形成有磁力吸附区域，因此，铝灰中的铁杂质会被磁力吸附区域吸附，对铝灰内铁杂质进行高效率的除杂。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为图2中A-A处的剖面示意图；图4为图2中A-A处的立体剖面图；图5为本专利技术中第一磁选机构和第二磁选机构处的侧视图；图6为图5中B-B处的立体剖面图；图7为本专利技术中引导机构处的结构示意图。图中标号为：1-分离箱；1a-入料口；1b-出料口；1c-破碎驱动电机；1d-破碎轮；1e-导料板；1f-铁渣分离口；2-第一磁选机构；2a-副滚筒驱动电机；2b-副滚筒；2b1-副外筒；2b2-副吸铁石片；2b3-副内筒；3-第二磁选机构；3a-主滚筒驱动电机；3b-主滚筒；3b1-主外筒；3b2-主吸铁石片；3b3-主内筒；4-第三磁选机构；5-引导机构；5a-第一弧板；5b-第二弧板；5c-第一连接柱；5d-第三弧板；5e-第四弧板；5f-第二连接柱；6-铁渣排出机构；6a-刮板；6b-回收管道；6c-排出管道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。作为本法明的一个优选实施例，本专利技术提供一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设有第一磁选机构、第二磁选机构和铁渣排出机构，所述第一磁选机构位于所述第二磁选机构的上游，分离箱的侧部设有所述铁渣排出机构，铁渣排出机构与分离箱相连通，分离箱内设有引导机构，所述引导机构位于第一磁选机构、第二磁选机构之间，引导机构的一端靠近第一磁选机构的输出端设置，引导机构的另一端靠近第二磁选机构的输入端设置，铁渣排出机构和引导机构分别位于第一磁选机构和第二磁选机构的两侧。通过该分离装置的设计，设置了多级的磁选机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)内设有第一磁选机构(2)、第二磁选机构(3)和铁渣排出机构(6)，所述第一磁选机构(2)位于所述第二磁选机构(3)的上游，分离箱(1)的侧部设有所述铁渣排出机构(6)，铁渣排出机构(6)与分离箱(1)相连通，分离箱(1)内设有引导机构(5)，所述引导机构(5)位于第一磁选机构(2)、第二磁选机构(3)之间，引导机构(5)的一端靠近第一磁选机构(2)的输出端设置，引导机构(5)的另一端靠近第二磁选机构(3)的输入端设置，铁渣排出机构(6)和引导机构(5)分别位于第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)内设有第一磁选机构(2)、第二磁选机构(3)和铁渣排出机构(6)，所述第一磁选机构(2)位于所述第二磁选机构(3)的上游，分离箱(1)的侧部设有所述铁渣排出机构(6)，铁渣排出机构(6)与分离箱(1)相连通，分离箱(1)内设有引导机构(5)，所述引导机构(5)位于第一磁选机构(2)、第二磁选机构(3)之间，引导机构(5)的一端靠近第一磁选机构(2)的输出端设置，引导机构(5)的另一端靠近第二磁选机构(3)的输入端设置，铁渣排出机构(6)和引导机构(5)分别位于第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)采用立式设计。


3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于，分离箱(1)的顶端和底端分别设有入料口(1a)和出料口(1b)，所述入料口(1a)和所述出料口(1b)均设置为漏斗状，入料口(1a)的外部上设有一对破碎驱动电机(1c)，两个破碎驱动电机(1c)工作时旋转方向相反，每一个破碎驱动电机(1c)的输出轴均传动连接有一个破碎轮(1d)，破碎轮(1d)设置在入料口(1a)内部，两个破碎轮(1d)之间存在一定间隙，且破碎轮(1d)对称设置入料口(1a)中心点垂线的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述第一磁选机构(2)包括副滚筒驱动电机(2a)和副滚筒(2b)，副滚筒驱动电机(2a)设置在分离箱(1)的外部，副滚筒驱动电机(2a)的输出轴传动连接有所述副滚筒(2b)，副滚筒(2b)的两端与分离箱(1)内壁转动连接，副滚筒(2b)包括由外向内设置的副外筒(2b1)、副吸铁石片(2b2)和副内筒(2b3)，沿所述副内筒(2b3)外壁的轴向方向上贴覆有若干圈呈现圆周分布的所述副吸铁石片(2b2)，副吸铁石片(2b2)的外部设有所述副外筒(2b1)，所述第二磁选机构(3)包括主滚筒驱动电机(3a)和主滚筒(3b)，主滚筒驱动电机(3a)设置在分离箱(1)的外部，主滚筒驱动电机(3a)的输出轴传动连接有所述主滚筒(3b)，主滚筒(3b)的两端与分离箱(1)内壁转动连接，主滚筒(3b)包括由外向内设置的主外筒(3b1)、主吸铁石片(3b2)和主内筒(3b3)，沿所述主内筒(3b3)外壁的轴向方向上贴覆有若干圈呈现圆周分布的所述主吸铁石片(3b2)，主吸铁石片(3b2)的外部设有所述主外筒(3b1)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辰龙，吴亚林，何张义，
申请(专利权)人：太湖县光华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34