盒式零件脱模工装制造技术

技术编号:25671307 阅读:42 留言:0更新日期:2020-09-18 20:46
本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域,具体涉及一种盒式零件脱模工装,其主要包括:横梁,所述横梁垂直于脱模方向设置,并间隔设置在所述模具远离所述工件的一侧;脱模支架,所述脱模支架支撑在所述横梁与所述工件边缘之间,并且脱模支架与所述横梁固定连接;脱模螺杆,所述脱模螺杆沿脱模方向连接于所述模具与所述横梁之间。利用螺纹传动原理,通过脱模支架将工件从模具上进行脱模,相比传统的敲击方式,不但脱模效率高,而且还避免了野蛮操作的种种弊端。

【技术实现步骤摘要】
盒式零件脱模工装
本技术涉及生产设备
,具体涉及一种盒式零件脱模工装。
技术介绍
目前天线罩在生产过程中普遍采用人工敲击方式脱模,由于内蒙皮与模具之间的粘贴过紧,敲击位置及力度难以把握,给脱模工作带来难度,同时还会造成天线罩的损伤,导致了天线罩生产效率降低,产品合格率下降,为此急需一种盒式零件脱模的工具,以便能够帮助工人高效快速使天线罩与模具分离,并保证天线罩在脱模过程中的完整性。
技术实现思路
本技术提供一种盒式零件脱模工装,利用螺纹传动原理,通过脱模支架将工件从模具上进行脱模,相比传统的敲击方式,不但脱模效率高,而且还避免了野蛮操作的种种弊端。为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一种盒式零件脱模工装,用于将工件沿脱模方向与模具分离,其主要包括:横梁,所述横梁垂直于脱模方向设置,并间隔设置在所述模具远离所述工件的一侧;脱模支架,所述脱模支架支撑在所述横梁与所述工件边缘之间,并且脱模支架与所述横梁固定连接;脱模螺杆,所述脱模螺杆沿脱模方向连接于所述模具与所述横梁之间。优选的,所述横梁包括相互搭接第一梁体和第二梁体,所述第一梁体与所述第二梁体相搭接的一端贯穿设有相对应的固定孔,所述第一梁体和所述第二梁体通过贯穿所述固定孔的螺栓固定连接;各个所述固定孔为沿所述横梁长度方向设置的长圆孔。优选的,所述模具对应所述脱模螺杆设有贯通的螺孔,所述脱模螺杆通过所述螺孔与所述模具配合;所述第一梁体与所述第二梁体的两端对应所述脱模螺杆设有脱模孔,所述脱模螺杆经所述脱模孔贯穿所述横梁,并且在所述脱模螺杆远离所述模具的一端配合有调节螺母;所述脱模孔为沿所述横梁长度方向设置的长圆孔结构。优选的,所述脱模支架远离所述横梁的一端连接设有垫块,所述脱模支架通过所述垫块与所述工件边缘接触。优选的,所述脱模支架为镂空的框架结构,并且所述脱模支架通过镂空区域避让所述模具外突部位。优选的,各个所述脱模支架分别设有吸盘,所述吸盘通过绳索与所述脱模支架软连接。优选的,各个所述脱模支架固定连接设有高频震荡马达,所述高频振动马达通过开关与电源电性连接。本技术的有益效果:在上述设置中,工人通过不断的紧固脱模螺杆,使横梁不断的沿脱模方向向模具靠近,消除横梁与模具之间的间隙,在横梁的移动过程中,脱模支架沿脱模方向对工件的边缘施加推力,对工件进行脱模。由于脱模的推力由脱模螺杆的螺纹传动来实现,因此脱模推力的施加过程稳固有力,避免传统人工脱模过程中的野蛮操作,即提高了脱模速度,还保证了工件的脱模效果。第一梁体和第二梁体通过长圆孔状的固定孔连接,构成沿长度方向的可调节设置,从而能够适应多种规格的模具,同时在该设置中,分别与第一梁体及第二梁体连接的脱模支架根据搭接方式,设置成不同的高度,因此消除了因第一梁体与第二梁体因搭接厚度而产生的落差,保证了各个脱模支架的受力均匀。通过调节螺母与脱模螺杆的配合增大了横梁的移动范围,同时调节螺母为简易的手动螺母,能在不借助专用工具的前提下通过工人手工旋紧,因此给脱模工作提供了便利条件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体示意图;图2为本技术实施例六、实施例七示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图,对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例一:根据图1,一种盒式零件脱模工装,用于将工件1沿脱模方向与模具2分离,其主要包括:横梁3,所述横梁3垂直于脱模方向设置,并间隔设置在所述模具2远离所述工件1的一侧;脱模支架4,所述脱模支架4支撑在所述横梁3与所述工件1边缘之间,并且脱模支架4与所述横梁3固定连接;脱模螺杆5,所述脱模螺杆5沿脱模方向连接于所述模具2与所述横梁3之间。在上述设置中,工人通过不断的紧固脱模螺杆5,使横梁3不断的沿脱模方向向模具2靠近,消除横梁3与模具2之间的间隙,在横梁3的移动过程中,脱模支架4沿脱模方向对工件1的边缘,即盒式零件的开口边缘施加推力,对工件1进行脱模。由于脱模的推力由脱模螺杆5的螺纹传动来实现,因此脱模推力的施加过程稳固有力,避免传统人工脱模过程中的野蛮操作,即提高了脱模速度,还保证了工件1的脱模效果。实施例二:所述横梁3包括相互搭接第一梁体6和第二梁体7,所述第一梁体6与所述第二梁体7相搭接的一端贯穿设有相对应的固定孔8,所述第一梁体6和所述第二梁体7通过贯穿所述固定孔8的螺栓9固定连接;各个所述固定孔8为沿所述横梁3长度方向设置的长圆孔。上述设置中,第一梁体6和第二梁体7通过长圆孔状的固定孔8连接,构成沿长度方向的可调节设置,从而能够适应多种规格的模具2,同时在该设置中,分别与第一梁体6及第二梁体7连接的脱模支架4根据搭接方式,设置成不同的高度,因此消除了因第一梁体6与第二梁体7因搭接厚度而产生的落差,保证了各个脱模支架4的受力均匀。实施例三:所述模具2对应所述脱模螺杆5设有贯通的螺孔10,所述脱模螺杆5通过所述螺孔10与所述模具2配合;所述第一梁体6与所述第二梁体7的两端对应所述脱模螺杆5设有脱模孔11,所述脱模螺杆5经所述脱模孔11贯穿所述横梁3,并且在所述脱模螺杆5远离所述模具2的一端配合有调节螺母12;所述脱模孔11为沿所述横梁3长度方向设置的长圆孔结构。上述设置中,通过调节螺母12与脱模螺杆5的配合增大了横梁3的移动范围,同时调节螺母12为简易的手动螺母12,能在不借助专用工具的前提下通过工人手工旋紧,因此给脱模工作提供了便利条件。而且贯通设置的螺孔10可兼容螺钉方式的脱模螺杆使用。实施例四:所述脱模支架4远离所述横梁3的一端连接设有垫块13,所述脱模支架4通过所述垫块13与所述工件1边缘接触。上述设置中的垫块13由弹性胶块实现,借助垫块13的材料特性增大脱模支架4与工件1之间的接触面积,避免因应力过于集中造成的工具碎裂情况。实施例五:所述脱模支架4为镂空的框架结构,并且所述脱模支架4通过镂空区域避让所述模具2外突部位。上述设置中,脱模支架4通过镂空结构避免与模具2产生干涉,同时还实现了轻量化目的,使得该装置便于工人的使用。实施例六:根据图2,各个所述脱模支架4分别设有吸盘14,所述吸盘14通过绳索15与所述脱模支架4软连接。通过上述设置,在进行脱模作业之前,通过吸盘14将工件1与脱模支架4进行连接,因此避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盒式零件脱模工装,用于将工件沿脱模方向与模具分离,其特征在于,包括:/n横梁,所述横梁垂直于脱模方向设置,并间隔设置在所述模具远离所述工件的一侧;/n脱模支架,所述脱模支架支撑在所述横梁与所述工件边缘之间,并且脱模支架与所述横梁固定连接;/n脱模螺杆,所述脱模螺杆沿脱模方向连接于所述模具与所述横梁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种盒式零件脱模工装,用于将工件沿脱模方向与模具分离,其特征在于,包括:
横梁,所述横梁垂直于脱模方向设置,并间隔设置在所述模具远离所述工件的一侧;
脱模支架,所述脱模支架支撑在所述横梁与所述工件边缘之间,并且脱模支架与所述横梁固定连接;
脱模螺杆,所述脱模螺杆沿脱模方向连接于所述模具与所述横梁之间。


2.根据权利要求1所述的盒式零件脱模工装,其特征在于:所述横梁包括相互搭接第一梁体和第二梁体,所述第一梁体与所述第二梁体相搭接的一端贯穿设有相对应的固定孔,所述第一梁体和所述第二梁体通过贯穿所述固定孔的螺栓固定连接;各个所述固定孔为沿所述横梁长度方向设置的长圆孔。


3.根据权利要求2所述的盒式零件脱模工装,其特征在于:所述模具对应所述脱模螺杆设有贯通的螺孔,所述脱模螺杆通过所述螺孔与所述模具配合;所述第一梁体与所述第二梁体的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖宇彬
申请(专利权)人:成都市泰格尔航天航空科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1