一种塑料条切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料条切割装置，包括安装于机体内部且用于传入塑料工件的第一传送带和用于传出塑料条的第二传送带，所述机体位于所述第一传送带与所述第二传送带之间可转动式安装有切割辊，所述第一传送带的上方可转动式安装有与所述塑料工件抵接的压紧辊，所述机体相对的两侧壁均设有与所述塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接的限位件，所述限位件与所述机体侧壁之间连接有若干个第一弹性件；本实用新型专利技术具有对塑料工件在宽度方向上进行限位，减少塑料工件在传送过程中发生偏移的情况，提高塑料工件的位置稳定性，提高切割质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料条切割装置
本技术涉及塑料加工的
，尤其是涉及一种塑料条切割装置。
技术介绍
塑料加工行业是我国制造业的重要组成部分，塑料制品在我们的生活用品中占据着很大的比例，在塑料制品的生产过程中，常常需要将塑料工件切割成塑料条，需要用到切割装置。公告号为CN206551092U的中国专利文献公开了自动调节平面度的橡胶塑料数控液压切条机，其包括工作台、传送带、上压紧辊和切刀机构，塑料工件放置在传送带上，上压紧辊将塑料工件压紧限位，传送带将塑料工件传送至切刀机构下方，切刀机构包括切刀和升降油缸，升降油缸驱动切刀对塑料工件进行切割，从而生产出塑料条。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上压紧辊只能对塑料工件在厚度方向上进行限位，不能对塑料工件在宽度方向上进行限位，这会导致塑料工件在传送过程中容易发生偏移，在切割塑料工件时切刀机构不能对准需要切割的位置，影响切割效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种塑料条切割装置，其能对塑料工件在宽度方向上进行限位，减少塑料工件在传送过程中发生偏移的情况，提高塑料工件的位置稳定性，提高切割效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料条切割装置，包括安装于机体内部且用于传入塑料工件的第一传送带和用于传出塑料条的第二传送带，所述机体位于所述第一传送带与所述第二传送带之间可转动式安装有切割辊，所述第一传送带的上方可转动式安装有与所述塑料工件抵接的压紧辊，所述机体相对的两侧壁均设有与所述塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接的限位件，所述限位件与所述机体侧壁之间连接有若干个第一弹性件。通过上述技术方案，塑料工件经第一传送带传送至切割辊，切割辊将塑料工件切割成塑料条，成型的塑料条落到第二传送带上并被传送出机体，限位件与塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接，对塑料工件在宽度方向上进行限位，从而减少塑料工件在传送过程中发生偏移的情况，提高塑料工件的位置稳定性，提高切割效果，另外第一弹性件通过抵紧塑料工件来加强限位的强度的同时，还可以适应多种宽度尺寸的塑料工件，提高实用性。进一步地，所述限位件包括与所述第一弹性件连接的限位板以及可转动式安装于所述限位板的若干个转筒，所述转筒的侧壁与所述塑料工件的侧面抵接。通过上述技术方案，转筒与塑料工件滚动连接，可以减小限位件与塑料工件之间的摩擦阻力，减小对塑料工件的磨损，保护塑料工件。进一步地，所述限位板与所述机体侧壁之间连接有若干个伸缩杆。通过上述技术方案，伸缩杆可以对第一弹性件的伸缩起到导向作用，同时可以进一步支撑限位板，保持限位板的稳定。进一步地，所述伸缩杆包括连接于所述限位板的导向杆和连接于所述机体侧壁且套设于所述导向杆外壁的导向筒，所述导向筒远离所述机体侧壁的一端设有限位台，所述导向杆远离所述限位杆的端部设有滑动连接于所述导向筒且抵接于所述限位台的滑动块。通过上述技术方案，滑动块与限位台抵接可以防止导向杆脱离导向筒，从而保持伸缩杆整体的稳定。进一步地，所述限位板设有穿设于所述机体侧壁的控制杆，所述控制杆穿出所述机体侧壁的一端设有把手。通过上述技术方案，控制杆可以便于工作人员控制限位件往靠近机体侧壁的方向运动，从而方便工作人员将塑料工件放置于第一传送带后再将转筒与塑料工件抵紧，方便将塑料工件放置于第一传送带。进一步地，所述控制杆开设有通孔，所述机体的外侧壁滑动连接有穿设于所述通孔的锁杆。通过上述技术方案，锁杆穿设于通孔可以固定限位件，使得转筒保持远离塑料工件的状态，从而更加方便将塑料工件放置于第一传送带。进一步地，所述机体设有靠近所述锁杆且位于所述锁杆远离所述控制杆的一端的锁紧座，所述锁紧座与所述锁杆之间连接有第二弹性件。通过上述技术方案，第二弹性件的弹力作用可以支撑锁杆，保持锁杆穿设通孔的状态稳定，从而保持限位件位置的固定。进一步地，所述机体的一侧铰接有机盖，所述机体远离铰接部位的一侧铰接有支撑杆，所述机盖开设有供所述支撑杆端部卡接的卡槽。通过上述技术方案，机盖可以打开，便于工作人员观察机体内部工作情况和维修机体，支撑杆可以保持机盖打开状态的稳定。进一步地，所述切割辊与所述第一传送带之间设有承托台，所述承托台的承载面与所述第一传送带的承载面相平齐。通过上述技术方案，承托台可以在切割过程中承受切割辊的部分压力，从而提高切割效果。本技术的有益效果：1.塑料工件经第一传送带传送至切割辊，切割辊将塑料工件切割成塑料条，成型的塑料条落到第二传送带上并被传送出机体，限位件与塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接，对塑料工件在宽度方向上进行限位，从而减少塑料工件在传送过程中发生偏移的情况，提高塑料工件的位置稳定性，提高切割效果，另外第一弹性件通过抵紧塑料工件来加强限位的强度的同时，还可以适应多种宽度尺寸的塑料工件，提高实用性；2.限位板设有穿设于机体侧壁的控制杆，便于控制限位件的移动，为将塑料工件放置于第一传送带腾出空间，控制杆可以通过锁杆和通孔的配合固定，便于工作人员固定限位件的位置。附图说明图1是本实施例的立体结构示意图；图2是本实施例的局部立体结构示意图；图3是本实施例的限位件的平面结构示意图；图4是本实施例的伸缩杆的剖面结构示意图；图5是本实施例的控制杆和锁杆的立体结构示意图。图中：1、机体；11、机盖；12、第一传送带；13、第二传送带；14、切割辊；15、容置槽；16、支撑杆；17、卡槽；18、驱动座；19、压紧辊；110、承托台；2、限位板；21、转筒；22、安装板；23、转轴；24、底台；25、第一弹性件；3、伸缩杆；31、导向杆；32、导向筒；33、限位台；34、滑动块；4、控制杆；41、把手；42、锁紧座；43、滑槽；44、锁杆；45、第二弹性件；46、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种塑料条切割装置，包括机体1，机体1的上方开口并设有机盖11，机体1内部安装有第一传送带12和第二传送带13，第一传送带12与第二传送带13之间可转动式安装有切割辊14。如图1和图2所示，机盖11铰接于机体1远离第一传送带12的一侧，机体1的顶部边缘沿长度方向开设有容置槽15，容置槽15设置有两个且分别位于机体1的两侧，容置槽15靠近第一传送带12的一端铰接有支撑杆16；机盖11靠近机体1的底面开设有卡槽17，支撑杆16远离铰接部位的一端卡接于卡槽17，从而利用支撑杆16来支撑打开后的机盖11，保持机盖11打开状态的稳定，机盖11打开时可以便于工作人员观察机体1内部工作情况和维修机体1。如图2所示，机体1的外壁安装有驱动座18，驱动座18内安装有用于驱动切割辊14、第一传送带12和第二传送带13转动所要用到的多个驱动件；第一传送带12和第二传送带13均水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料条切割装置，其特征在于：包括安装于机体(1)内部且用于传入塑料工件的第一传送带(12)和用于传出塑料条的第二传送带(13)，所述机体(1)位于所述第一传送带(12)与所述第二传送带(13)之间可转动式安装有切割辊(14)，所述第一传送带(12)的上方可转动式安装有与所述塑料工件抵接的压紧辊(19)，所述机体(1)相对的两侧壁均设有与所述塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接的限位件，所述限位件与所述机体(1)侧壁之间连接有若干个第一弹性件(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料条切割装置，其特征在于：包括安装于机体(1)内部且用于传入塑料工件的第一传送带(12)和用于传出塑料条的第二传送带(13)，所述机体(1)位于所述第一传送带(12)与所述第二传送带(13)之间可转动式安装有切割辊(14)，所述第一传送带(12)的上方可转动式安装有与所述塑料工件抵接的压紧辊(19)，所述机体(1)相对的两侧壁均设有与所述塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接的限位件，所述限位件与所述机体(1)侧壁之间连接有若干个第一弹性件(25)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述限位件包括与所述第一弹性件(25)连接的限位板(2)以及可转动式安装于所述限位板(2)的若干个转筒(21)，所述转筒(21)的侧壁与所述塑料工件的侧面抵接。


3.根据权利要求2所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述限位板(2)与所述机体(1)侧壁之间连接有若干个伸缩杆(3)。


4.根据权利要求3所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括连接于所述限位板(2)的导向杆(31)和连接于所述机体(1)侧壁且套设于所述导向杆(31)外壁的导向筒(32)，所述导向筒(32)远离所述机体(1)侧壁的一端设有限位台(33)，所述导向杆(31)远离所述限位板(2)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周木，
申请(专利权)人：厦门冠颜塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35