一种开门机壳体加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开门机壳体加工用工作台，包括底座，所述底座上设有支撑块，所述支撑块呈开口向上的匚形，并形成用于对壳体沿其宽度方向限位的嵌槽，所述支撑块设有若干且沿壳体长度方向排列，所述支撑块上方设有压块，所述压块可拆卸连接于支撑块且抵接于壳体上端面。在对壳体进行加工时，将壳体置于支撑块上，使其嵌设于嵌槽中，对壳体宽度方向限位，然后将压块连接于支撑块的上端面，使压块抵接于壳体上端面，从而对壳体沿竖直方向限位，即完成了对壳体的固定，使壳体在加工时能够被稳定的夹持，提高了壳体加工的稳定性，且节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种开门机壳体加工用工作台
本技术涉及开门机加工
，尤其是涉及一种开门机壳体加工用工作台。
技术介绍
开门机是由电机、变速机构、离合装置组成的一种驱动器，属机电产品。通常用于实现各种门体的电动开启、关闭。常见的开门机，可分为推杆式开门机和走轮式开门机。推杆式开门机的推杆外常需要安装壳体，使推杆和驱动组件免受风雨侵蚀，以提高推杆式开门机的使用寿命，壳体常通过螺栓安装于推杆式开门机所在的门上，所以需要在壳体上钻螺纹孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为壳体多为截面呈弧形的长条状外壳。在加工时，需要将弧面开口朝上，并对壳体的上端面钻螺纹孔，所以在加工时需要将壳体压紧，避免其在钻螺纹孔时晃动，影响产品质量和产生安全隐患。现有的对壳体的螺纹孔加工，主要通过人工手动压紧壳体，需要耗费较大的人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于开门机壳体加工的工作台。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开门机壳体加工用工作台，包括底座，所述底座上设有支撑块，所述支撑块呈开口向上的匚形，并形成用于对壳体沿其宽度方向限位的嵌槽，所述支撑块设有若干且沿壳体长度方向排列，所述支撑块上方设有压块，所述压块可拆卸连接于支撑块且抵接于壳体上端面。通过采用上述技术方案，在对壳体进行加工时，将壳体置于支撑块上，使其嵌设于嵌槽中，对壳体宽度方向限位，然后将压块连接于支撑块的上端面，使压块抵接于壳体上端面，从而对壳体沿竖直方向限位，即完成了对壳体的固定，使壳体在加工时能够被稳定的夹持，提高了壳体加工的稳定性，且节省了人力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块位于匚形开口的两端沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓，所述压块两端沿其厚度方向开设有通槽，所述通槽两端连通压块的上壁和下壁，所述固定螺栓穿设且滑动连接于通槽。通过采用上述技术方案，在对压块进行安装时，将压块置于支撑块上端面，然后将固定螺栓穿过通槽并螺纹连接于支撑块，将压块压紧于支撑块上，方便压块的安装和拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽一侧连通于压块侧壁。通过采用上述技术方案，使在安装和拆卸压块时，只需将固定螺栓稍微向上拧出一点，然后将压块向侧面移动，使固定螺栓从通槽侧向开口一侧滑出，提高了压块安装和拆卸的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块中间位置沿竖直方向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆抵接于壳体弧形底端。通过采用上述技术方案，在安装好压块后，通过转动螺纹杆，使螺纹杆向下移动，直至转动至螺纹杆下端抵接于壳体内，进一步对壳体沿竖直方向的限位，提高了壳体的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆上端固定连接有方便转动螺纹杆的把手。通过采用上述技术方案，使操作者可通过转动把手驱动螺纹杆转动，提高了转动螺纹杆的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块包括两端的连接部和中间的压紧部，所述压紧部呈开口向上且与壳体贴合的弧形。通过采用上述技术方案，使压紧部与壳体之间的距离减小，进一步对壳体沿竖直方向进行限位，提高了壳体固定的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座沿壳体长度方向定位滑动连接有抵板，所述抵板设有两个且分设于壳体两端。通过采用上述技术方案，在将壳体置于支撑块上之后，将抵板滑动至抵接于壳体的两端后进行定位，使抵板对壳体沿其长度方向进行限位，提高了壳体固定的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块位于嵌槽的底端开设有贴合壳体弧面的弧形槽。通过采用上述技术方案，使壳体在被放置于支撑块上时，壳体更加贴合于支撑块，提高了壳体固定的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过支撑块和压块的夹持，使壳体在加工过程中被稳定固定，提高了壳体加工的稳定性，且节省了人力；2.提高了压块安装和拆卸的便捷性；3.提高了壳体固定的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中抵板的结构示意图；图3是本实施例中压块与支撑块的连接结构示意图。图中，1、底座；11、调节槽；2、支撑块；21、嵌槽；22、弧形槽；23、固定螺栓；3、压块；31、通槽；32、连接部；33、压紧部；331、螺纹杆；332、把手；4、抵板；41、调节杆；42、滑块；43、紧固螺母；5、壳体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种开门机壳体加工用工作台，包括底座1、用于支撑且对壳体5沿其宽度方向限位的支撑块2、用于对壳体5沿其竖直方向限位的压块3以及用于对壳体5沿其长度方向限位的抵板4。支撑块2设有若干且沿壳体5长度方向排列，支撑块2固定连接于底座1。压块3可拆卸连接于支撑块2上端面。抵板4设有两个，且沿壳体5长度方向定位滑动连接于底座1。将壳体5置于支撑块2上，然后将压块3连接于支撑块2且抵接于壳体5的上端面。然后将抵板4朝向壳体5滑动，直至抵接于壳体5两端，随后抵板4定位，使壳体5的长度方向、宽度方向以及竖直方向均被稳定固定，最后操作人员手持工具对壳体5开口两侧的上表面钻用于将壳体5安装于门上的螺纹孔。参照图1，底座1上端面沿壳体5长度开设有调节槽11，调节槽11为倒T型槽或燕尾槽。参照图2，抵板4下端固定连接有调节杆41，调节杆41上有螺纹，调节杆41下端固定连接有滑块42，滑块42嵌设且滑动连接于调节槽41。调节杆41螺纹连接有紧固螺母43，紧固螺母43位于底座1的上方。在抵板4沿调节槽11滑动至抵接于壳体5时，将紧固螺母43拧紧，使滑块42抵紧于调节槽11内壁，从而对抵板4进行定位。参照图3，支撑块2呈开口向上的匚形，并形成用于对壳体5沿其宽度方向限位的嵌槽21，支撑块2下端固定连接于底座1。嵌槽21底端沿竖直方向开设有贴合壳体5弧面的弧形槽22。支撑块2通过嵌槽21对壳体5沿其宽度方向限位，并通过弧形槽22的设置，使壳体5在被放置于支撑块2上时，壳体5更加贴合于支撑块2。参照图3，支撑块2位于匚形开口的两端沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓23。压块3两端沿其厚度方向开设有通槽31，通槽31两端连通压块3的上壁和下壁，且一侧开口并连通于压块3侧壁。固定螺栓23穿设且滑动连接于通槽31。在对压块3进行安装时，只需将固定螺栓23稍微向上拧出一点，然后将压块3向侧面移动，使固定螺栓23从通槽31侧向开口一侧滑入，然后拧紧固定螺栓23进行固定。参照图3，压块3包括两端的连接部32和中间的压紧部33，压紧部33呈开口向上且与壳体5贴合的弧形。压紧部33中间位置沿竖直方向螺纹连接有螺纹杆331，螺纹杆331抵接于壳体5弧形底端，螺纹杆331上端固定连接有方便转动螺纹杆331的把手332，把手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开门机壳体加工用工作台，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有支撑块（2），所述支撑块（2）呈开口向上的匚形，并形成用于对壳体（5）沿其宽度方向限位的嵌槽（21），所述支撑块（2）设有若干且沿壳体（5）长度方向排列，所述支撑块（2）上方设有压块（3），所述压块（3）可拆卸连接于支撑块（2）且抵接于壳体（5）上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种开门机壳体加工用工作台，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有支撑块（2），所述支撑块（2）呈开口向上的匚形，并形成用于对壳体（5）沿其宽度方向限位的嵌槽（21），所述支撑块（2）设有若干且沿壳体（5）长度方向排列，所述支撑块（2）上方设有压块（3），所述压块（3）可拆卸连接于支撑块（2）且抵接于壳体（5）上端面。


2.根据权利要求1所述的一种开门机壳体加工用工作台，其特征在于：所述支撑块（2）位于匚形开口的两端沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓（23），所述压块（3）两端沿其厚度方向开设有通槽（31），所述通槽（31）两端连通压块（3）的上壁和下壁，所述固定螺栓（23）穿设且滑动连接于通槽（31）。


3.根据权利要求2所述的一种开门机壳体加工用工作台，其特征在于：所述通槽（31）一侧连通于压块（3）侧壁。


4.根据权利要求1所述的一种开门机壳体加工用工作台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫军，
申请(专利权)人：杭州富阳力佳电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33