一种铝压铸件加工用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件加工用固定夹具，包括基板、横板、拆装机构、侧板和橡胶防护垫，所述侧板的顶端和底端皆设置有拆装机构，所述基板顶端的一侧固定有横板，且横板顶端的中心位置处安装有凸块，所述凸块的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端通过连杆固定有转杆，所述基板的另一侧固定有固定板，所述固定板的侧壁上安装有压板，所述压板一侧的基板上方设置有推板，且推板的一侧与螺杆的另一端固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了该加工用固定夹具便于夹持的功能，实现了该加工用固定夹具便于拆装的功能，而且实现了该加工用固定夹具的防护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件加工用固定夹具
本技术涉及铝合金
，具体为一种铝压铸件加工用固定夹具。
技术介绍
随着社会的不断发展，金属制品也随之不断的发展，其中铝合金是其重要的组成部分，其在加工时需要用到固定夹具，现今市场上的此类加工用固定夹具置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类加工用固定夹具在使用时由于其夹持不便，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；(2)传统的此类加工用固定夹具在使用时由于其不便拆装，使得其在使用时实用性低下；(3)传统的此类加工用固定夹具在使用时由于其防护功能差，使得其在使用时会对铝合金造成一定的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝压铸件加工用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出装置夹持不便、不便拆装以及防护功能差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸件加工用固定夹具，包括基板、横板、拆装机构、侧板和橡胶防护垫，所述基板的两侧皆固定有侧板，所述侧板的顶端和底端皆设置有拆装机构，所述基板顶端的一侧固定有横板，且横板顶端的中心位置处安装有凸块，所述凸块的内部设置有螺杆，且螺杆的两端皆延伸至凸块的外部，所述螺杆的一端通过连杆固定有转杆，所述基板的另一侧固定有固定板，所述固定板的侧壁上安装有压板，且压板的底端与基板的顶端固定连接，所述压板一侧的基板上方设置有推板，且推板的一侧与螺杆的另一端固定连接。优选的，所述螺杆的表面刻画有螺纹面，所述凸块的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹面螺纹连接。优选的，所述拆装机构的内部依次设置有滑动槽、卡接板、推杆、连接杆以及弹簧，所述滑动槽的内部皆设置有连接杆，且连接杆呈“工”型，所述连接杆底端的一侧皆固定有卡接板，所述连接杆的顶端皆固定有推杆。优选的，所述连接杆一侧的外壁上皆固定有弹簧，且弹簧远离连接杆的一端皆与滑动槽的侧壁固定连接。优选的，所述推板的底端皆固定有滑块，所述基板顶端的两侧皆设置有滑轨，且滑轨的内径大于滑块的外径，所述推板通过滑块与滑轨构成滑动结构。优选的，所述压板的一侧与推板的内部皆固定有橡胶防护垫，所述推板呈倒“L”型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝压铸件加工用固定夹具不仅实现了该加工用固定夹具便于夹持的功能，实现了该加工用固定夹具便于拆装的功能，而且实现了该加工用固定夹具的防护功能；(1)通过铝合金放置于橡胶防护垫的侧边，此时转动转杆，其会在连杆的作用下，带动螺杆旋转前进，并将推板与铝合金贴合，方便了该加工用固定夹具便于夹持的功能，从而提高了该加工用固定夹具使用时的便捷程度；(2)通过推动推杆，其会带动底端一侧的卡接板移动至合适的位置处，此时，再将基板放置于合适的位置处，松开推杆，其会在弹簧的弹力作用下，将卡接板复位并将基板固定，实现了该加工用固定夹具便于拆装的功能，从而提高了该加工用固定夹具使用时的实用性；(3)通过推板与压板内部的橡胶防护垫会对其进行防护，进而避免铝合金的表面出现磨损，之后在使用时推板内部的“L”型会对铝合金进行限定，避免铝合金在使用时出现脱靶，实现了该加工用固定夹具的防护功能，从而提高了加工用固定夹具使用时出现铝合金损伤的现象。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的拆装机构侧视剖面结构示意图；图3为本技术的压板侧视结构示意图；图4为本技术的转杆侧视局部剖面放大结构示意图。图中：1、基板；2、转杆；3、连杆；4、螺杆；5、凸块；6、横板；7、拆装机构；701、滑动槽；702、卡接板；703、推杆；704、连接杆；705、弹簧；8、侧板；9、滑轨；10、固定板；11、推板；12、压板；13、滑块；14、橡胶防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铝压铸件加工用固定夹具，包括基板1、横板6、拆装机构7、侧板8和橡胶防护垫14，基板1的两侧皆固定有侧板8，侧板8的顶端和底端皆设置有拆装机构7；拆装机构7的内部依次设置有滑动槽701、卡接板702、推杆703、连接杆704以及弹簧705，滑动槽701的内部皆设置有连接杆704，且连接杆704呈“工”型，连接杆704底端的一侧皆固定有卡接板702，连接杆704的顶端皆固定有推杆703，连接杆704一侧的外壁上皆固定有弹簧705，且弹簧705远离连接杆704的一端皆与滑动槽701的侧壁固定连接；使用该机构时，首先，推动推杆703，其会在连接杆704的作用下，带动其底端一侧的卡接板702移动至合适的位置处，此时，再将基板1放置于合适的位置处，松开推杆703，其会在滑动槽701内部弹簧705的弹力作用下，将卡接板702复位并将基板1固定；基板1顶端的一侧固定有横板6，且横板6顶端的中心位置处安装有凸块5，凸块5的内部设置有螺杆4，且螺杆4的两端皆延伸至凸块5的外部；螺杆4的表面刻画有螺纹面，凸块5的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹面螺纹连接，便于该加工用固定夹具的夹紧；螺杆4的一端通过连杆3固定有转杆2，基板1的另一侧固定有固定板10，固定板10的侧壁上安装有压板12，且压板12的底端与基板1的顶端固定连接，压板12一侧的基板1上方设置有推板11，且推板11的一侧与螺杆4的另一端固定连接；推板11的底端皆固定有滑块13，基板1顶端的两侧皆设置有滑轨9，且滑轨9的内径大于滑块13的外径，推板11通过滑块13与滑轨9构成滑动结构，便于推板11的移动；压板12的一侧与推板11的内部皆固定有橡胶防护垫14，推板11呈倒“L”型，便于该固定夹具的使用。工作原理：使用加工用固定夹具时，首先推动推杆703，其会在连接杆704的作用下，带动其底端一侧的卡接板702移动至合适的位置处，此时，再将基板1放置于合适的位置处，松开推杆703，其会在滑动槽701内部弹簧705的弹力作用下，将卡接板702复位并将基板1固定，之后将铝合金放置于压板12一侧的橡胶防护垫14侧边，此时转动转杆2，其会在连杆3的作用下，带动螺杆4旋转前进，并将推板11与铝合金贴合，直至将其稳定，其在稳定的过程中，推板11与压板12内部的橡胶防护垫14会对其进行防护，进而避免铝合金的表面出现磨损，最后在使用时推板11内部的“L”型会对铝合金进行限定，从而比避免其在使用时铝合金发生脱靶的现象，最终完成加工用固定夹具的工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件加工用固定夹具，包括基板(1)、横板(6)、拆装机构(7)、侧板(8)和橡胶防护垫(14)，其特征在于：所述基板(1)的两侧皆固定有侧板(8)，所述侧板(8)的顶端和底端皆设置有拆装机构(7)，所述基板(1)顶端的一侧固定有横板(6)，且横板(6)顶端的中心位置处安装有凸块(5)，所述凸块(5)的内部设置有螺杆(4)，且螺杆(4)的两端皆延伸至凸块(5)的外部，所述螺杆(4)的一端通过连杆(3)固定有转杆(2)，所述基板(1)的另一侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)的侧壁上安装有压板(12)，且压板(12)的底端与基板(1)的顶端固定连接，所述压板(12)一侧的基板(1)上方设置有推板(11)，且推板(11)的一侧与螺杆(4)的另一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件加工用固定夹具，包括基板(1)、横板(6)、拆装机构(7)、侧板(8)和橡胶防护垫(14)，其特征在于：所述基板(1)的两侧皆固定有侧板(8)，所述侧板(8)的顶端和底端皆设置有拆装机构(7)，所述基板(1)顶端的一侧固定有横板(6)，且横板(6)顶端的中心位置处安装有凸块(5)，所述凸块(5)的内部设置有螺杆(4)，且螺杆(4)的两端皆延伸至凸块(5)的外部，所述螺杆(4)的一端通过连杆(3)固定有转杆(2)，所述基板(1)的另一侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)的侧壁上安装有压板(12)，且压板(12)的底端与基板(1)的顶端固定连接，所述压板(12)一侧的基板(1)上方设置有推板(11)，且推板(11)的一侧与螺杆(4)的另一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述螺杆(4)的表面刻画有螺纹面，所述凸块(5)的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹面螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述拆装机构(7)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨恒，周璇，
申请(专利权)人：徐州市强威压铸厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32