一种抛光金属丝材的磁力研磨装置制造方法及图纸

一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，在对线材进行抛光的过程中可以对线材进行均匀的抛光并且对环境无污染对工人无伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光金属丝材的磁力研磨装置
本技术涉及磁力研磨表面光整
，尤其涉及一种抛光金属丝材的磁力研磨装置。
技术介绍
在传统的线材加工中，生产出来的线材表面会存在一些氧化皮和棱边，对于去除氧化皮和棱边便成为了提高线材表面质量的一个重要的技术难题。目前在线材的表面处理上常常采用的方法是酸洗的方法去除表面的氧化皮，这种方法一方面会对环境造成一定程度的污染，另一方面也会对操作工人产生一定长度的伤害。另外还有一些企业采用抛光轮进行抛光，通过抛光轮与线材表面进行接触从而达到抛光线材的目的，抛光轮与线材的接触类似于线接触，会使线材表面受力不均匀，当采用多组抛光轮对线材进行抛光时会受到机器体积增大的限制，因此采用抛光轮对线材进行抛光时也会产生一定程度的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，在对线材进行抛光的过程中可以对线材进行均匀的抛光并且对环境无污染对工人无伤害。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。所述上线轮机构包括上线轮、压线杆、弹簧、线夹，所述压线杆设置在上线轮的线材输出侧，在所述压线杆上设有穿线孔，压线杆的上端铰接线夹，所述弹簧连接在线夹与压线杆之间，在弹簧的弹力作用下，线夹压紧在上线轮上。所述收线轮机构包括第二电机、第二皮带、收线轮、丝杠导轨、导轮，第二电机通过第二皮带与收线轮的轴传动连接，所述丝杠导轨与收线轮平行设置，在丝杠导轨的滑块上设置有导轮。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：一种抛光金属丝材的磁力研磨装置及方法，在对线材进行抛光的过程中可以对线材进行均匀的抛光并且对环境无污染对工人无伤害。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的上线轮机构的结构示意图。图3是本技术的磁力研磨机构结构示意图。图4是磁极旋转支架的主视图。图5是本技术的收线轮的结构示意图。图中：1-上线轮、2-压线杆、3-弹簧、4-穿线孔、5-第一电机、6-磁极旋转支架、7-第一皮带、8-磁极、9-带轮、10-导轮、11-丝杠导轨、12-第二电机、13-第二皮带、14-收线轮、15-滑块、16-限位挡板、17-线夹。具体实施方式下面对本技术做详细说明，但本技术的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。如图1-图5所示，一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板7，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板7设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机5、磁极旋转支架6、第一皮带7、磁极8、带轮9，所述磁极8对称安装在磁极旋转支架6的内圆周上，所述第一电机5驱动带轮9旋转，所述带轮9与磁极旋转支架6通过第一皮带7传动连接，所述限位板7上设有穿线孔。磁极旋转支架6的内圆周上装有一对磁极8，对称设置，磁极头的端部成半圆形的凹槽，两个磁极8之间形成圆形的缝隙，利用磁极8吸附磁性磨料形成具有一定研磨能力的磁粒刷从而将包裹于内部的丝材进行研磨。所述上线轮机构包括上线轮1、压线杆2、弹簧3、线夹17，所述压线杆2设置在上线轮1的丝材输出侧，在所述压线杆2上设有穿线孔4，压线杆2的上端铰接线夹17，所述弹簧3连接在线夹17与压线杆2之间，在弹簧3的弹力作用下，线夹17压紧在上线轮1上。所述收线轮机构包括第二电机12、第二皮带13、收线轮14、丝杠导轨11、导轮10，第二电机12通过第二皮带13与收线轮14的轴传动连接，所述丝杠导轨11与收线轮14平行设置，在丝杠导轨11的滑块15上设置有导轮10。在滑块15的带动下导轮10左右移动，使线材均匀的缠绕在收线轮14上，第二电机12通过第二皮带13传动带动收线轮14旋转，为收线轮14提供动力。丝杠导轨11的一侧安装在收线轮14的轴支架上，用于驱动丝杠导轨11的丝杠电机安装在支架内。一种抛光金属丝材的磁力研磨装置的使用方法，包括如下步骤：1)将需要加工的线材缠绕在上线轮1上，在弹簧3的牵引下线夹17将线材压紧防止线材出现松散现象，将线材依次穿过压线杆2上的穿线孔4、磁力研磨机构上两磁极8之间的缝隙以及限位板16，然后绕过导轮10缠绕在收线轮14上；2)研磨时，第一电机5通过带轮9带动磁极旋转支架6旋转，磁极8吸附磁性磨料将所需加工的线材包裹起来，在磁极8的带动下围绕线材进行旋转运动对线材进行抛光；3)第二电机12驱动第二皮带13，带动收线轮14旋转，使线材向收线轮14方向行进，同时线材绕过导轮10在滑块15的带动下在丝杠导轨11上左右运动，防止线材堆积于一处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，其特征在于，包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光金属丝材的磁力研磨装置，其特征在于，包括上线轮机构、收线轮机构、磁力研磨机构、限位板，所述上线轮机构和收线轮机构分别设置在磁力研磨机构的两侧，所述限位板设置在磁力研磨机构与收线轮机构之间，所述磁力研磨机构包括第一电机、磁极旋转支架、第一皮带、磁极、带轮，所述磁极对称安装在磁极旋转支架的内圆周上，所述第一电机驱动带轮旋转，所述带轮与磁极旋转支架通过第一皮带传动连接，所述限位板上设有穿线孔。


2.根据权利要求1所述的一种抛光金属丝材的磁力研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，李文龙，吕旖旎，程淼，赵杨，李奎，韩冰，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21