一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，包括水平设置的钢制管道，所述钢制管道内部在临近端部切割划线位置处同心悬浮设有定位环，定位环上、下端各自通过一旋转支撑件和钢制管道转动连接，两个旋转支撑件同心设置，钢制管道和定位环间设有定位环转至和切割划线对应位置时对该定位环锁紧固定的定位结构。本实用新型专利技术所述的一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置中，在钢制管道内转动设置了定位环，通过定位环对切割机切割路线导向，进而保证钢制管弯头落料切割位置精准性，提高后续弯头连接尺寸精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置
本技术属于钢制管弯头切割领域，尤其是涉及一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置。
技术介绍
钢制管弯头结构的生产，通常首先在钢制管管壁内表面弯头落料切割处划线，如附图1所示，然后使用切割机沿该划线切割，即可形成弯头连接用斜口结构，实际作业时，人工根本不能很好观测切割划线，使得切割机切割路线不能完全按照切割划线进行切割，最终影响钢制管斜口切割精度，导致后续焊接弯头精度受到影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，以提高钢制管弯头下料切割精度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，包括水平设置的钢制管道，所述钢制管道内部在临近端部切割划线位置处同心悬浮设有定位环，定位环上、下端各自通过一旋转支撑件和钢制管道转动连接，两个旋转支撑件同心设置，钢制管道和定位环间设有定位环转至和切割划线对应位置时对该定位环锁紧固定的定位结构。进一步的，所述旋转支撑件包括顺次设置的螺杆部、支撑部和转轴部，且螺杆部直径＞支撑部直径＞转轴部直径，所述定位环环壁上、下端各自设有一和螺杆部对应的螺纹孔，所述螺杆部匹配安装在其对应螺纹孔内，所述钢制管道管壁上、下端分别设有一和转轴部对应的通孔，所述转轴部穿过螺纹孔后匹配活动插装在通孔内，且位于所述定位环下端旋转支撑件的支撑部底端紧顶在钢制管道管壁上。进一步的，所述支撑部为锥形结构，其直径由与螺杆部连接处至与转轴部连接处逐渐减小。进一步的，所述螺杆部在背离支撑部的一端设有把持部。进一步的，所述定位结构包括定位销，所述钢制管道管壁后端紧邻切割划线位置处水平方向开设有插孔，所述定位环环壁后端设有和该插孔对应的定位孔，定位环转至和切割划线对应位置时，定位销内端穿过插孔后插装在定位孔内。进一步的，所述插孔为和钢制管弯头落料切割面平行的斜孔结构，所述定位孔沿定位环径向设置。相对于现有技术，本技术所述的一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置具有以下优势：本技术所述的一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置中，在钢制管道内转动设置了定位环，弯头下料切割前，将定位环转动至和事先在管壁内表面端部弯头下料位置处画好的切割划线对应，并固定该定位环，便于后续切割机切割时，通过定位环对切割机切割路线导向，进而保证钢制管弯头落料切割位置精准性，提高后续弯头连接尺寸精准性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为钢制管弯头下料切割划线示意图；图2为本实施例大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置示意图；图3为本实施例大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置作业状态主视图；图4为本实施例大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置作业状态俯视图；附图标记说明：1-钢制管道；11-切割划线；12-插孔；2-定位环；21-定位孔；3-旋转支撑件；31-把持部；32-螺杆部；33-支撑部；34-转轴部；4-定位销。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2-3所示，一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，包括水平设置的钢制管道1，钢制管道1内同心设有定位环2，定位环2紧邻钢制管道1端部弯头下料切割位置处设置，定位环2环壁上、下端各自设有一旋转支撑件3，定位环2通过该两个旋转支撑件3转动支撑在钢制管道1内，两个旋转支撑件3旋转轴线竖直且同心设置。本实施例中，所述旋转支撑件3包括顺次设置的螺杆部32、支撑部33和转轴部34，且螺杆部32直径＞支撑部33直径＞转轴部34直径，所述定位环2环壁上、下端分别设有一和螺杆部32对应的螺纹孔，所述钢制管道1管壁上、下端分别设有一和转轴部34对应的通孔，两个通孔同心设置，且通孔和螺纹孔同心设置，旋转支撑件3的转轴部34穿过定位环2上其匹配螺纹孔后，活动插装在其匹配的通孔内，且位于所述定位环2下端的旋转支撑件3的支撑部33底端紧顶在钢制管道1管壁上，通过位于定位环2下端的旋转支撑件3的支撑部33支撑定位环2。具体作业时，通过调整两个旋转支撑件3上下位置调整定位环2位置，保证其和钢制管道1同心设置。钢制管道1弯头落料切割时，转动定位环2，使得该定位环2外侧端面和弯头落料切割平面对应，即和切割划线11对应，(本实施例中，为顺畅转动定位环，定位环2和钢制管道1间留有环状转动空间)，以对后续切割机切割路线导向。为将该定位环2在该位置时固定，钢制管道1设有将定位环2在该导向位置时锁紧固定的定位结构。本实施例中，所述定位结构包括定位销4，所述钢制管道1管壁后端紧邻切割划线11位置处水平方向开设有插孔12，所述插孔12优选为和钢制管弯头落料切割面平行的斜孔结构，所述定位环2环壁后端设有和该插孔12对应的定位孔21，所述定位孔21沿定位环2径向设置，定位环2转至和切割划线11对应位置时，定位销4内端穿过插孔12后插装在定位孔21内，通过定位销4对定位环2转动进行限置，实现定位环2在该位置时固定。本实施例中，所述支撑部33为锥形结构，其直径由与螺杆部32连接处至与转轴部34连接处逐渐减小。为便于调整旋转支撑件3位置，所述螺杆部32在背离支撑部33的一端设有把持部31，把持部31优选为圆板结构，该把持部31圆周面滚有花纹。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，其特征在于：包括水平设置的钢制管道(1)，所述钢制管道(1)内部在临近端部切割划线(11)位置处同心悬浮设有定位环(2)，定位环(2)上、下端各自通过一旋转支撑件(3)和钢制管道(1)转动连接，两个旋转支撑件(3)同心设置，钢制管道(1)和定位环(2)间设有定位环(2)转至和切割划线(11)对应位置时对该定位环(2)锁紧固定的定位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，其特征在于：包括水平设置的钢制管道(1)，所述钢制管道(1)内部在临近端部切割划线(11)位置处同心悬浮设有定位环(2)，定位环(2)上、下端各自通过一旋转支撑件(3)和钢制管道(1)转动连接，两个旋转支撑件(3)同心设置，钢制管道(1)和定位环(2)间设有定位环(2)转至和切割划线(11)对应位置时对该定位环(2)锁紧固定的定位结构。


2.根据权利要求1所述的一种大中型钢制管道弯头下料、切割内衬式辅助装置，其特征在于：所述旋转支撑件(3)包括顺次设置的螺杆部(32)、支撑部(33)和转轴部(34)，且螺杆部(32)直径＞支撑部(33)直径＞转轴部(34)直径，所述定位环(2)环壁上、下端各自设有一和螺杆部(32)对应的螺纹孔，所述螺杆部(32)匹配安装在其对应螺纹孔内，所述钢制管道(1)管壁上、下端分别设有一和转轴部(34)对应的通孔，所述转轴部(34)穿过螺纹孔后匹配活动插装在通孔内，且位于所述定位环(2)下端旋转支撑件(3)的支撑部(33)底端紧顶在钢制管道(1)管壁上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，佟彤，王琦，王宝菊，金辉，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12