高精度加工齿轮的立式升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床，包括机架，所述机架上沿竖直方向滑移设有台面，所述台面上沿台面长度方向平行开设有供工装滑移的若干导向槽，所述台面的前后侧壁上沿台面长度方向均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑移连接有定位滑块，两个所述定位滑块间转动连接有U形架，所述U形架包括沿台面宽度方向设置的横杆，所述横杆的两端分别垂直横杆设有两根竖杆，所述横杆上沿台面宽度方向设有若干喷淋头，所述喷淋头朝向台面设置，所述机架上设有对喷淋头供水的供水装置。本实用新型专利技术具有便于对切削散落在台面上的铁屑进行全面的清理，保持加工环境清洁，提升切削加工的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
高精度加工齿轮的立式升降台铣床
本技术涉及铣床加工的
，尤其是涉及一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床。
技术介绍
立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床，由各种成形铣刀来加工各种零件，适于加工各种零件的沟槽、孔等，是机械制造、模具等行业的理想加工设备；由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围，因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。公告号为CN208358400U的技术专利公开了一种立式升降台铣床，包括台面、铣刀、风机和集料箱，台面上开设有导向槽，铣刀将工件加工后，利用风机对台面上残留的铁屑进行清理，将其吹落至集料箱中，以保证台面上的清洁程度。在实际使用过程中，由于铣刀切割产生的铁屑质量较大，不易被风机产生的风力吹动，且台面上并不是平整的，其上存在多条导向槽，会阻碍铁屑的移动，铁屑也将随机落到台面上各处，风机设置在台面下端，增加风体流动的距离，造成风力减小，增大了铁屑被风机吹动的难度，清理效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床，便于全面的清理散落在台面上的铁屑。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床，包括机架，所述机架上沿竖直方向滑移设有台面，所述台面上沿台面长度方向平行开设有供工装滑移的若干导向槽，所述台面的前后侧壁上沿台面长度方向均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑移连接有定位滑块，两个所述定位滑块间转动连接有U形架，所述U形架包括沿台面宽度方向设置的横杆，所述横杆的两端分别垂直横杆设有两根竖杆，所述横杆上沿台面宽度方向设有若干喷淋头，所述喷淋头朝向台面设置，所述机架上设有对喷淋头供水的供水装置。通过采取上述技术方案，当需要清理台面时，可将U形架转动至台面上方，此时喷淋头的出水孔朝向台面，U形架上的喷淋头可随定位滑块在滑槽内滑移，同时，从喷淋头喷出的液体对切削后散落在台面上及导向槽内的铁屑进行清洗，U形架沿台面的长度方向滑移，铁屑也会在液体的带动下移动至台面的左右两侧，清理效果彻底。本技术进一步设置为：所述供水装置包括固定安装在台面下方的切削液箱，所述切削液箱的底部开设有出水管，所述出水管的另一管固定连接有增压水泵，所述增压水泵上固定连接有与喷淋头连通的输水管。通过采取上述技术方案，利用增压水泵对切削液抽取，将切削液通过输水管传送到喷淋头内，进而对铁屑进行清理，切屑液箱本身设置在机架底部，因此直接利用切屑液进行冲洗，无需增设其他水箱，使清理过程更加方便。本技术进一步设置为：所述竖杆上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽内滑移设有连接杆，所述竖杆上开设有与限位槽相通的腰型槽，所述腰型槽与限位槽相互垂直，所述腰型槽上设有与连接杆螺纹连接的固定螺栓，两个所述连接杆间沿台面宽度方向设有扫水板，所述扫水板底部安装有与台面抵接的刷毛。通过采取上述技术方案，扫水板可对喷射在台面上的切削液及残留的铁屑进行清理，连接杆可带动扫水板在U形架上沿垂直于台面方向滑移，进而调节扫水板的高度，当台面上安装有夹持工件的工装时，可将扫水板的位置调节至工装顶面，对工装顶面进行清扫，同时节省需拆除工装才能清理的时间，提高工作效率，将工装顶面进行清理后还可以提升切削加工的精度。本技术进一步设置为：所述连接杆上开设有凹槽，所述扫水板的顶端设有与凹槽相适配的凸起，所述凸起卡接在凹槽内。通过采取上述技术方案，支撑杆卡接在连接杆上，当U形架完成清理后转动到台面下方时，可将挡水板拆除，防止其干涉U形架的转动；同时扫水板可拆卸的连接在连接杆上，便于后期更换与维护。本技术进一步设置为：所述台面的左右两端开设有废料箱，所述废料箱内可拆卸的安装有滤水板，所述废料箱的底部与切削液箱相连通，所述废料箱的底部设有与切削液箱相连通的回水管。通过采取上述技术方案，在利用喷淋头清理的同时，扫水板将台面上的铁屑及切削液推动至台面左右两侧的废料箱内，经滤水板的过滤后，切削液流入废料箱的底部并流回切削液箱中，实现循环利用；铁屑将留在滤水板上，防止其落入切削液箱中。本技术进一步设置为：所述废料箱内的左右两侧壁上开设有条形槽，所述滤水板滑移连接在条形槽内，所述废料箱的正表面铰接有箱门，所述箱门与废料箱铰接的位置位于条形槽的下方，所述箱门的转动平面垂直于台面，所述滤水板上固定设有垂直的竖板，所述竖板设置在滤水板上远离箱门的一端，所述竖板的左右两侧与废料箱内壁相贴合。通过采取上述技术方案，滤水板可在条形槽内滑移，将铰接的箱门打开后，便于将积累的铁屑运出废料箱，当滤水板滑移时，部分铁屑由于惯性会落入切削液箱中，固定设置的竖板可与滤水板及废料箱内壁形成一个腔室，防止铁屑落入削液箱造成破坏或污染。本技术进一步设置为：所述定位滑块上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿U形架与定位滑块螺纹连接。通过采取上述技术方案，当U形架转动至台面上方垂直于台面后，利用定位螺栓对其进行锁定后开始滑移。本技术进一步设置为：所述U形架上固定设有吊环，所述输水管套装固定在吊环内。通过采取上述技术方案，输水管通过吊环固定在U形架上，便于在定位滑块的带动下与U形架同步滑移。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、便于对切削散落在台面上的铁屑进行全面的清理，保持加工环境清洁，提升切削加工的精度；2、重复利用用于冲洗的切削液，节约清理成本。附图说明图1是本技术的立式升降台铣床结构示意图。图2是本技术的台面结构示意图。图3是本技术的U形架结构爆炸图。图4是本技术的水箱结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图6是本技术的废料槽结构示意图。图中，1、机架；11、台面；12、导向槽；13、滑槽；131、定位滑块；14、U形架；141、横杆；142、竖杆；15、喷淋头；16、供水装置；161、切削液箱；162、出水管；163、增压水泵；164、输水管；2、限位槽；21、连接杆；22、腰型槽；23、固定螺栓；24、扫水板；25、刷毛；26、凹槽；27、凸起；3、废料箱；31、滤水板；32、条形槽；33、箱门；34、竖板；35、回水管；4、定位螺栓；5、吊环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床，包括机架1，机架1上沿竖直方向滑移设有台面11，台面11上沿台面11长度方向平行开设有若干导向槽12，台面11上设有用于夹持的工装，将需要进行切削加工的工件放置在工装上并夹紧后，开始进行切削加工，机架1上设置的铣刀在加工中会产生铁屑，铁屑将随机散落至台面11或导向槽12上。参照图2和图3，台面11的前后侧壁上沿台面11长度方向均开设有滑槽13，两个滑槽13内滑移连接有定位滑块131，两个定位滑块13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床，包括机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向滑移设有台面(11)，所述台面(11)上沿台面(11)长度方向平行开设有供工装滑移的若干导向槽(12)，其特征在于：所述台面(11)的前后侧壁上沿台面(11)长度方向均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内滑移连接有定位滑块(131)，两个所述定位滑块(131)间转动连接有U形架(14)，所述U形架(14)包括沿台面(11)宽度方向设置的横杆(141)，所述横杆(141)的两端分别垂直横杆(141)设有两根竖杆(142)，所述横杆(141)上沿台面(11)宽度方向设有若干喷淋头(15)，所述喷淋头(15)朝向台面(11)设置，所述机架(1)上设有对喷淋头(15)供水的供水装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度加工齿轮的立式升降台铣床，包括机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向滑移设有台面(11)，所述台面(11)上沿台面(11)长度方向平行开设有供工装滑移的若干导向槽(12)，其特征在于：所述台面(11)的前后侧壁上沿台面(11)长度方向均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内滑移连接有定位滑块(131)，两个所述定位滑块(131)间转动连接有U形架(14)，所述U形架(14)包括沿台面(11)宽度方向设置的横杆(141)，所述横杆(141)的两端分别垂直横杆(141)设有两根竖杆(142)，所述横杆(141)上沿台面(11)宽度方向设有若干喷淋头(15)，所述喷淋头(15)朝向台面(11)设置，所述机架(1)上设有对喷淋头(15)供水的供水装置(16)。


2.根据权利要求1所述的高精度加工齿轮的立式升降台铣床，其特征在于：所述供水装置(16)包括固定安装在台面(11)下方的切削液箱(161)，所述切削液箱(161)的底部开设有出水管(162)，所述出水管(162)的另一管固定连接有增压水泵(163)，所述增压水泵(163)上固定连接有与喷淋头(15)连通的输水管(164)。


3.根据权利要求1所述的高精度加工齿轮的立式升降台铣床，其特征在于：所述竖杆(142)上沿竖直方向开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内滑移设有连接杆(21)，所述竖杆(142)上开设有与限位槽(2)相通的腰型槽(22)，所述腰型槽(22)与限位槽(2)相互垂直，所述腰型槽(22)上设有与连接杆(21)螺纹连接的固定螺栓(23)，两个所述连接杆(21)间沿台面(11)宽度方向设有扫水板(24)，所述扫水...

【专利技术属性】
技术研发人员：任强，张兆顺，吴小龙，
申请(专利权)人：南京平双塑机齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32