一种可深度钻孔的复合钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可深度钻孔的复合钻，包括杆体，所述杆体的左右端呈对称插接固定有第一钻头部和第二钻头部，所述第一钻头部和第二钻头部的下端均设有切削刃口，所述杆体的外壁的左右侧壁上均设有插接开口，所述杆体的内腔设有容纳腔，所述容纳腔的内腔设有固定柱，所述第一钻头部和第二钻头部均通过固定柱串连固定在一起。本实用新型专利技术所述的一种可深度钻孔的复合钻，第一钻头部和第二钻头部可拼接固定成一个完整的钻头，通过转动将第一钻头部和第二钻头部与杆体固定在一起，通过拆卸固定柱从而方便对损坏部位的钻头进行拆卸更换，降低经济损失，降低生产成本，设有弹性垫，通过弹性垫弹力的作用，增强柱体与杆体的螺纹固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可深度钻孔的复合钻
本技术涉及钻孔设备领域，特别涉及一种可深度钻孔的复合钻。
技术介绍
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻(英文名StepDrill)，主要用于钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。现有的阶梯钻在进行深度钻孔时，长时间的工作极易容易使得钻头的切削刃口发生损坏，由于钻头为一体式的，因此需要对整个钻头进行更换，增加生产成本，降低经济效益，故此，我们提出一种可深度钻孔的复合钻。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可深度钻孔的复合钻，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可深度钻孔的复合钻，包括杆体，所述杆体的左右端呈对称插接固定有第一钻头部和第二钻头部，所述第一钻头部和第二钻头部上均设有排屑槽，所述第一钻头部和第二钻头部的下端均设有切削刃口，所述杆体的外壁的左右侧壁上均设有插接开口，所述杆体的内腔设有容纳腔，所述容纳腔的内腔设有固定柱，所述杆体的内腔壁上设有插接凹槽，所述第一钻头部和第二钻头部均通过固定柱串连固定在一起，所述固定柱通过螺纹与杆体的内腔壁固定连接。优选的，所述第一钻头部和第二钻头部结构相，所述第一钻头部的主要结构有钻头部，所述钻头部的内腔呈上下均匀等间距设有插接板且插接板上均设有穿过孔。优选的，所述第一钻头部和第二钻头部结构相，所述第一钻头部的主要结构有钻头部，所述钻头部的内腔呈上下均匀等间距设有插接板且插接板上均设有穿过孔。优选的，所述杆体上位于同一侧的插接开口和插接凹槽呈等间距间隔设置，且左侧设置的插接开口和插接凹槽分别与右侧设有的插接凹槽和插接开口位于同一水平面上。优选的，所述容纳腔的内腔底部设有弹性垫且弹性垫的上端与固定柱的下端相抵触。优选的,所述穿过孔由锥台型导向腔和圆柱插接腔组成，所述锥台型导向腔位于圆柱插接腔的上方且两者相通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、第一钻头部和第二钻头部可拼接固定成一个完整的钻头，通过转动固定柱并将其从杆体中抽出，使得固定柱对插接板的插接固定解除，更换损坏的钻头部，将插接板从杆体的插接开口插入并与杆体内腔壁的插接凹槽插接，再通过固定柱插入插接板上的穿过孔并旋转固定柱，使得固定柱与杆体螺纹固定，从而将第一钻头部和第二钻头部与杆体固定在一起，方便对损坏部位的钻头进行拆卸更换，降低经济损失，降低生产成本。2、设有弹性垫，通过弹性垫弹力的作用，增强柱体与杆体的螺纹固定效果。附图说明图1为本技术一种可深度钻孔的复合钻的整体结构图；图2为本技术一种可深度钻孔的复合钻的拆分图；图3为本技术一种可深度钻孔的复合钻的第一钻头部俯视结构图；图4为本技术一种可深度钻孔的复合钻的杆体正视剖面图；图5为本技术一种可深度钻孔的复合钻的A点结构放大图；图6为本技术一种可深度钻孔的复合钻的穿过孔剖面图。图中：1、杆体；2、固定柱；21、柱体；22、导向头；23、凹槽；24、卡齿；3、第一钻头部；31、钻头部；32、插接板；33、穿过孔；4、排屑槽；5、第二钻头部；6、弹性垫；7、容纳腔；8、插接开口；9、插接凹槽；10、切削刃口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种可深度钻孔的复合钻，包括杆体1，杆体1的左右端呈对称插接固定有第一钻头部3和第二钻头部5，第一钻头部3和第二钻头部5上均设有排屑槽4，第一钻头部3和第二钻头部5的下端均设有切削刃口1，杆体1的外壁的左右侧壁上均设有插接开口8，杆体1的内腔设有容纳腔7，容纳腔7的内腔设有固定柱2，杆体1的内腔壁上设有插接凹槽9，第一钻头部3和第二钻头部5均通过固定柱2串连固定在一起，固定柱2通过螺纹与杆体1的内腔壁固定连接。第一钻头部3和第二钻头部5结构相，第一钻头部3的主要结构有钻头部31，钻头部31的内腔呈上下均匀等间距设有插接板32且插接板32上均设有穿过孔33，通过第一钻头部3和第二钻头部5与杆体1插接固定，从而使得第一钻头部3与第二钻头部5构成一个完整的钻头。固定柱2主要结构有柱体21，柱体21的下端孤固定有导向头22且导向头22为锥台型结构，柱体21的上端设有凹槽23且凹槽23的内腔壁上设有以凹槽23的轴心为圆心呈圆周均匀等间距排列的卡齿24，设有导向头22，便于对插接板32上穿过孔33的导向插接，通过梅花起与卡齿24卡接，从而转动柱体21使得柱体21与杆体1螺纹固定。杆体1上位于同一侧的插接开口8和插接凹槽9呈等间距间隔设置，且左侧设置的插接开口8和插接凹槽9分别与右侧设有的插接凹槽9和插接开口8位于同一水平面上，便于插接板32与杆体1的内腔壁的插接。容纳腔7的内腔底部设有弹性垫6且弹性垫6的上端与固定柱2的下端相抵触，通过弹性垫6弹力的作用，增强柱体21与杆体1的螺纹固定效果。穿过孔33由锥台型导向腔和圆柱插接腔组成，锥台型导向腔位于圆柱插接腔的上方且两者相通，便于柱体21与穿过孔33的导向插接。需要说明的是，本技术为一种可深度钻孔的复合钻，当第一钻头部3或第二钻头部5上的切削刃口10在进行旋转钻孔损坏时(钻孔时利用排屑槽4进行排屑)，可利用梅花起使得固定柱2发生转动，从而将固定柱2从杆体1中抽出，使得固定柱2对插接板32的插接固定解除，更换损坏的第一钻头部3或第二钻头部5，将插接板32从杆体1的插接开口8插入并与杆体1内腔壁的插接凹槽9插接，再通过固定柱2插入插接板32上的穿过孔33，再利用梅花起与卡齿24卡接旋转固定柱2，使得固定柱2与杆体1螺纹固定，从而将第一钻头部3和第二钻头部5与杆体1固定在一起，方便对损坏部位的钻头进行拆卸更换，降低经济损失，降低生产成本，设有弹性垫6，通过弹性垫6弹力的作用，增强柱体21与杆体1的螺纹固定效果。以上显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可深度钻孔的复合钻，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的左右端呈对称插接固定有第一钻头部(3)和第二钻头部(5)，所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)上均设有排屑槽(4)，所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)的下端均设有切削刃口(10)，所述杆体(1)的外壁的左右侧壁上均设有插接开口(8)，所述杆体(1)的内腔设有容纳腔(7)，所述容纳腔(7)的内腔设有固定柱(2)，所述杆体(1)的内腔壁上设有插接凹槽(9)，所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)均通过固定柱(2)串连固定在一起，所述固定柱(2)通过螺纹与杆体(1)的内腔壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可深度钻孔的复合钻，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的左右端呈对称插接固定有第一钻头部(3)和第二钻头部(5)，所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)上均设有排屑槽(4)，所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)的下端均设有切削刃口(10)，所述杆体(1)的外壁的左右侧壁上均设有插接开口(8)，所述杆体(1)的内腔设有容纳腔(7)，所述容纳腔(7)的内腔设有固定柱(2)，所述杆体(1)的内腔壁上设有插接凹槽(9)，所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)均通过固定柱(2)串连固定在一起，所述固定柱(2)通过螺纹与杆体(1)的内腔壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可深度钻孔的复合钻，其特征在于：所述第一钻头部(3)和第二钻头部(5)结构相，所述第一钻头部(3)的主要结构有钻头部(31)，所述钻头部(31)的内腔呈上下均匀等间距设有插接板(32)且插接板(32)上均设有穿过孔(33)。


3.根据权利要求1所述的一种可深...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进平，黄俊丰，吕祥慧，屈高峰，郑通，
申请(专利权)人：徐州永冠铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32