一种锻造平台角度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造平台角度调节装置，其特征在于：包括锻造机座，所述锻造机座内部设置有四个空腔，所述每个空腔设置有千斤顶，所述锻造机座的前后两端上方固定设置有铰链座，所述锻造机座上部设置有圆柱形齿轮，所述圆柱形齿轮上部设置有铸造台，所述铸造台的底部固定设置有与圆柱形齿轮相匹配的半圆柱形齿轮，所述铸造台前后两端固定设置有铰连本体，所述铸造台底部四角处个设置有横向长槽，进一步的，所述锻造机座内部两铰链座之间设置有转轴，所述圆柱形齿轮套接在转轴上，所述千斤顶为20顿千斤顶，所述长槽的宽度大于千斤顶导杆头的直径，所述半圆形齿轮外部设置有锁死帽，所述长槽设置在千斤顶导杆头的正上方，所述铰连本体与铰链座铰连。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造平台角度调节装置
本技术涉及锻造设备
，具体来说，涉及一种锻造平台角度调节装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现在锻压机械下端的平台都是固定的，且表面水平，锻锤只能对大的平整面进行锤锻，当需要锤锻斜面或者其他形状的端面时，要相应的开发其他形状的平台，研发成本高，拖延锻造周期。中国专利申请号201720699526.2公开了一种锻造平台角度调整装置，包括锻造机座，所述锻造机座内部设置有四个空腔，所述每个空腔设置有千斤顶，所述锻造机座的前后两端上方固定设置有铰链座，所述锻造机座上部设置有圆柱形齿轮，所述圆柱形齿轮上部设置有铸造台，所述铸造台的底部固定设置有与圆柱形齿轮相匹配的半圆柱形齿轮，所述铸造台前后两端固定设置有铰连本体，所述铸造台底部四角处个设置有横向长槽。但是上述一种锻造平台角度调整装置存在以下缺点：1.因为铸造台经常使用重力对产品进行铸造，铸造台承受的力特别大，微型电动推杆在重力的撞击下无法起到稳定的作用，并且长时间使用容易造成微型电动推杆的变形及损坏，影响工作效率。2.螺栓的设置主要是对铸造台起到支撑作用，长时间重力的使用下，螺栓的螺纹变形损坏，会造成施工过程中铸造台的晃动，从而导致铸造产品的脱落，引起安全隐患，并且是使用时需要人工对螺栓进行操作，空间很小，不易操作，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造平台角度调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出现因为铸造台经常使用重力对产品进行铸造，铸造台承受的力特别大，微型电动推杆在重力的撞击下无法起到稳定的作用，并且长时间使用容易造成微型电动推杆的变形及损坏，影响工作效率，螺栓的设置主要是对铸造台起到支撑作用，长时间重力的试用下，螺栓的螺纹变形损坏，会造成施工过程中铸造台的晃动，从而导致铸造产品的脱落，引起安全隐患。的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造平台角度调节装置，包括锻造机座，所述锻造机座内部设置有四个空腔，所述每个空腔设置有千斤顶，所述锻造机座的前后两端上方固定设置有铰链座，所述锻造机座上部设置有圆柱形齿轮，所述圆柱形齿轮上部设置有铸造台，所述铸造台的底部固定设置有与圆柱形齿轮相匹配的半圆柱形齿轮，所述铸造台前后两端固定设置有铰连本体，所述铸造台底部四角处个设置有横向长槽。进一步的，所述锻造机座内部两铰链座之间设置有转轴。进一步的，所述圆柱形齿轮套接在转轴上。进一步的，所述千斤顶为20顿千斤顶。进一步的，所述长槽的宽度大于千斤顶导杆头的直径。进一步的，所述半圆柱形齿轮外部设置有锁死帽。进一步的，所述长槽设置在千斤顶导杆头的正上方。进一步的，所述铰连本体与铰链座铰连。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)、本技术通过设置圆柱形齿轮、半圆柱形齿轮和锁死帽，有效的解决了目前重力长时间撞击下微型电动推杆的破坏，而且圆柱形齿轮与半圆柱形齿轮接触面大，稳定性得到很好的控制。(2)、本技术通过设置千斤顶有效解决长时间重力使用下，螺栓变形损坏，造成铸造台晃动，导致铸造产品脱落带来的安全隐患，解决空间小需要人工操作螺栓，耗时耗力的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种锻造平台角度调节装置的正视切面结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种锻造平台角度调节装置的正视结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种锻造平台角度调节装置的左视结构示意图。附图标记：1、铸造机底；2、空腔；3、千斤顶；4、螺孔；5、铰链座；6、圆柱形齿轮；7、铸造台；8、半圆柱形齿轮；9、铰连本体；10、长槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：如图1-3所示，根据本技术实施例的一种锻造平台角度调节装置，包括锻造机座1，其特征在于：所述锻造机座1内部设置有四个空腔2，所述每个空腔2设置有千斤顶3，每个所述空腔2内和千斤顶3底座的四角都设置有螺孔4，且对称设置，所述锻造机座1的前后两端上方固定设置有铰链座5，所述锻造机座1上部设置有圆柱形齿轮6，所述圆柱形齿轮6上部设置有铸造台7，所述铸造台7的底部固定设置有与圆柱形齿轮6相匹配的半圆柱形齿轮8，所述铸造台7底部前后两端内部固定设置有铰连本体9，所述铸造台7底部四角处个设置有横向长槽10。本技术的上述方案，通过设置圆柱形齿轮6、半圆柱形齿轮8和锁死帽，有效的解决了目前重力长时间撞击下微型电动推杆的破坏，而且圆柱形齿轮6与半圆柱形齿轮8接触面大，稳定性得到很好的控制。。实施例二：请参阅图1-3，对于铸造机座1来说，所述锻造机座1内部两铰链座之间设置有转轴，所述圆柱形齿轮6套接在转轴上，所述千斤顶3为20顿千斤顶，所述长槽10的宽度大于千斤顶3导杆头的直径，所述半圆柱形齿轮8外部设置有锁死帽，所述长槽10设置在千斤顶3导杆头的正上方，所述铰连本体9与铰链座5铰连。本技术的上述方案，通过设置千斤顶3有效解决长时间重力使用下，螺栓变形损坏，造成铸造台7晃动，导致铸造产品脱落带来的安全隐患，解决空间小需要人工操作螺栓，耗时耗力的问题。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，根据被锻造金属坯料上斜面的倾斜角，通过操作其中一个千斤顶3，顶起铸造台7一端绕着固定铰链座5的回转中心转动，使锻造台7的上端面与水平面的夹角与被锻造金属坯料上斜面的倾斜角一致，待锻造台7的角度调节好以后，把另外三个千斤顶3的支撑杆升起，顶住铸造台7底部的长槽10内，拧紧锁死帽使齿轮锁死，避免了在锻造过程中锻造台的浮动，通过锻造台4倾斜角度的调节，实现金属坯料多种角度斜面的锻造。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造平台角度调整装置，包括锻造机座(1)，其特征在于：所述锻造机座(1)内部设置有四个空腔(2)，所述每个空腔(2)设置有千斤顶(3)，每个所述空腔(2)内和千斤顶(3)底座的四角都设置有螺孔(4)，且对称设置，所述锻造机座(1)的前后两端上方固定设置有铰链座(5)，所述锻造机座(1)上部设置有圆柱形齿轮(6)，所述圆柱形齿轮(6)上部设置有铸造台(7)，所述铸造台(7)的底部固定设置有与圆柱形齿轮(6)相匹配的半圆柱形齿轮(8)，所述铸造台(7)底部前后两端内部固定设置有铰连本体(9)，所述铸造台(7)底部四角处个设置有横向长槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造平台角度调整装置，包括锻造机座(1)，其特征在于：所述锻造机座(1)内部设置有四个空腔(2)，所述每个空腔(2)设置有千斤顶(3)，每个所述空腔(2)内和千斤顶(3)底座的四角都设置有螺孔(4)，且对称设置，所述锻造机座(1)的前后两端上方固定设置有铰链座(5)，所述锻造机座(1)上部设置有圆柱形齿轮(6)，所述圆柱形齿轮(6)上部设置有铸造台(7)，所述铸造台(7)的底部固定设置有与圆柱形齿轮(6)相匹配的半圆柱形齿轮(8)，所述铸造台(7)底部前后两端内部固定设置有铰连本体(9)，所述铸造台(7)底部四角处个设置有横向长槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造平台角度调整装置，其特征在于：所述锻造机座(1)内部两铰链座之间设置有转轴。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，王勃，王元读，张芳，张宝平，
申请(专利权)人：荣成市元烨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37