一种全自动钢筋单缸镦粗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢筋单缸镦粗机，包括支撑架、单缸镦粗机和钢筋，所述支撑架为长方体框架结构，所述单缸镦粗机通过螺栓固定连接在支撑架的上表面，所述单缸镦粗机出口端的左右两侧对称设有气缸支架，所述气缸支架的侧表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活动杆端部固定连接有气缸接头，所述单缸镦粗机的中心处设有钢筋引导口，所述钢筋引导口的外侧设有拉板，所述钢筋从所述钢筋引导口产出，输送至钢筋引导口正前方的运输轨道上。该全自动钢筋单缸镦粗机在镦粗完成后，气缸交替工作带动拉板左右运动，对钢筋进行左右拉扯，确保了钢筋脱离模具，实现了完全的自动化加工，大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋单缸镦粗机
本技术属于机床加工
，具体涉及一种全自动钢筋单缸镦粗机。
技术介绍
镦粗压直螺纹连接技术，是用专用的镦粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径，然后用配套专用的套丝机对其镦粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。镦粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。钢精镦粗机是利用油缸挤压模具，使模具内的钢筋直径变粗的设备，由于是挤压变形，在镦粗后有时会出现镦粗后的钢筋粘连在模具上的情况，需要人工敲击才能脱落，极大的影响了自动化加工，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动钢筋单缸镦粗机，以解决镦粗后的钢筋粘连在模具上，进而影响了自动化加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钢筋单缸镦粗机，包括支撑架、单缸镦粗机和钢筋，所述支撑架为长方体框架结构，所述单缸镦粗机通过螺栓固定连接在支撑架的上表面，所述单缸镦粗机出口端的左右两侧对称设有气缸支架，所述气缸支架的侧表面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活动杆端部固定连接有气缸接头，所述单缸镦粗机的中心处设有钢筋引导口，所述钢筋引导口的外侧设有拉板，所述拉板的两端与气缸接头固定连接，所述钢筋从所述钢筋引导口产出，输送至钢筋引导口正前方的运输轨道上。优选的，所述支撑架底部四角处的内侧焊接固定有定位板，所述定位板的中心处设有定位孔，所述支撑架通过螺钉和定位板与地面固定。优选的，所述气缸共设有两个，两个所述气缸串联且与外部电源电性连接。优选的，所述气缸接头共设有两个，两个所述气缸接头均为横向“U”形板状，且两侧板的端部设有连接孔。优选的，所述拉板的两端嵌套在气缸接头的内部，所述拉板的两端设有连接口，所述连接口通过螺栓与连接孔固定连接，所述拉板的中心处设有钢筋取料口，所述钢筋取料口与钢筋引导口位于同一中轴线上。优选的，所述运输轨道的上表面与钢筋引导口的底部相齐平。本技术的技术效果和优点：该全自动钢筋单缸镦粗机通过在镦粗机外部增加两个气缸，同时通过气缸端部的气缸接头分别与拉板相连接，在镦粗完成后，气缸交替工作带动拉板左右运动，对钢筋进行左右拉扯，确保了钢筋脱离模具，然后由运输轨道自动输出，实现了完全的自动化加工，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术拉板的主视图。图中：1-支撑架，101-定位板，102-定位孔，2-单缸镦粗机，3-气缸支架，4-气缸，5-气缸接头，501-连接孔，6-拉板，601-连接口，602-钢筋取料口，7-钢筋引导口，8-运输轨道，9-钢筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图中所示的一种全自动钢筋单缸镦粗机，包括支撑架1、单缸镦粗机2和钢筋9，所述支撑架1为长方体框架结构，所述单缸镦粗机2通过螺栓固定连接在支撑架1的上表面，所述单缸镦粗机2出口端的左右两侧对称设有气缸支架3，所述气缸支架3的侧表面通过螺栓固定连接有气缸4，所述气缸4的活动杆端部固定连接有气缸接头5，所述单缸镦粗机2的中心处设有钢筋引导口7，所述钢筋引导口7的外侧设有拉板6，所述拉板6的两端与气缸接头5固定连接，所述钢筋9从所述钢筋引导口7产出，输送至钢筋引导口7正前方的运输轨道8上。此外，所述支撑架1底部四角处的内侧焊接固定有定位板101，所述定位板101的中心处设有定位孔102，所述支撑架1通过螺钉和定位板101与地面固定，大大提高了支撑架1的稳定性，有效防止加工过程中支撑架1发生晃动甚至侧翻，提高了安全性。所述气缸4共设有两个，两个所述气缸4串联且与外部电源电性连接，使得两个气缸4交替工作，在镦粗完成后，对钢筋9进行左右交替拉动，确保钢筋9脱离模具。所述气缸接头5共设有两个，两个所述气缸接头5均为横向“U”形板状，且两侧板的端部设有连接孔501，方便了气缸接头5与拉板6的稳固连接，使得气缸4的伸缩运动带动气缸接头5左右运动，进而带动拉板6左右运动。所述拉板6的两端嵌套在气缸接头5的内部，所述拉板6的两端设有连接口601，所述连接口601通过螺栓与连接孔501固定连接，所述拉板6的中心处设有钢筋取料口602，所述钢筋取料口602与钢筋引导口7位于同一中轴线上，使得拉板6与气缸接头5连接紧固，同时当拉板6左右运动时，可以带动钢筋引导口7处的钢筋9左右运动，进而使得钢精9脱离模具。所述运输轨道8的上表面与钢筋引导口7的底部相齐平，方便从钢筋引导口7产出的钢精9落在运输轨道8上，然后由运输轨道8自动输出。工作原理：该全自动钢筋单缸镦粗机工作时，启动外部电源使得两个气缸4开始工作，两个气缸4交替进行伸缩运动，进而通过气缸4端部的气缸接头5带动拉板6左右运动，当镦粗完成后，钢精9由钢筋引导口7输出，此时拉板6左右运动对钢筋9进行拉扯，使得钢精9脱离模具，然后将钢精9输送至运输轨道8上，由运输轨道8自动输出。该全自动钢筋单缸镦粗机确保了钢筋9脱离模具，实现了完全的自动化加工，大大提高了加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钢筋单缸镦粗机，包括支撑架（1）、单缸镦粗机（2）和钢筋（9），其特征在于：所述支撑架（1）为长方体框架结构，所述单缸镦粗机（2）通过螺栓固定连接在支撑架（1）的上表面，所述单缸镦粗机（2）出口端的左右两侧对称设有气缸支架（3），所述气缸支架（3）的侧表面通过螺栓固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活动杆端部固定连接有气缸接头（5），所述单缸镦粗机（2）的中心处设有钢筋引导口（7），所述钢筋引导口（7）的外侧设有拉板（6），所述拉板（6）的两端与气缸接头（5）固定连接，所述钢筋（9）从所述钢筋引导口（7）产出，输送至钢筋引导口（7）正前方的运输轨道（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋单缸镦粗机，包括支撑架（1）、单缸镦粗机（2）和钢筋（9），其特征在于：所述支撑架（1）为长方体框架结构，所述单缸镦粗机（2）通过螺栓固定连接在支撑架（1）的上表面，所述单缸镦粗机（2）出口端的左右两侧对称设有气缸支架（3），所述气缸支架（3）的侧表面通过螺栓固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活动杆端部固定连接有气缸接头（5），所述单缸镦粗机（2）的中心处设有钢筋引导口（7），所述钢筋引导口（7）的外侧设有拉板（6），所述拉板（6）的两端与气缸接头（5）固定连接，所述钢筋（9）从所述钢筋引导口（7）产出，输送至钢筋引导口（7）正前方的运输轨道（8）上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋单缸镦粗机，其特征在于：所述支撑架（1）底部四角处的内侧焊接固定有定位板（101），所述定位板（101）的中心处设有定位孔（102），所述支撑架（1）通过螺钉和定位板（101）与地面固定。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，王峥，李大保，张博文，唐杰，许飞，张谷旭，
申请(专利权)人：南京铁工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32