本实用新型专利技术涉及电缆敷设技术领域，尤其公开了一种电缆敷设的转弯模具，包括模芯，模芯包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板围设形成多个转弯槽，转弯槽呈弧形，转弯槽贯穿模芯，转弯槽用于容设外界的电缆，多个转弯槽的横截面孔径均不相同；在电缆的敷设过程中，当电缆需要转弯时，使得第一模板与第二模板彼此分离开模，根据电缆的横截面外径的大小，将电缆放入对应的转弯槽内，然后将第一模板与第二模板安装在一起完成合模，从而将电缆封装在对应的转弯槽内，然后拉动电缆，电缆即可沿转弯槽自动转弯，防止电缆在转弯过程中因弯折过度而折断，提升电缆敷设的良率，降低电缆敷设成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆敷设的转弯模具
本技术涉及电缆敷设
，尤其公开了一种电缆敷设的转弯模具。
技术介绍
在电缆的敷设过程中，有时候需要电缆进行转弯，在电缆转弯的过程中，电缆需要弯折，现有技术中作业人员主要靠个人经验来进行电缆的弯折，往往容易将电缆折断，不但降低了电缆的敷设良率，还大大提升了电缆的敷设成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种电缆敷设的转弯模具，电缆可沿模芯的转弯槽自动转弯，防止电缆在转弯过程中因弯折过度而折断，提升电缆敷设的良率，降低电缆敷设成本。为实现上述目的，本技术的一种电缆敷设的转弯模具，包括模芯，模芯包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板围设形成多个转弯槽，转弯槽呈弧形，转弯槽贯穿模芯，转弯槽用于容设外界的电缆，多个转弯槽的横截面孔径均不相同。较佳地，每一所述转弯槽均包括第一槽体、第二槽体、连通第一槽体与第二槽体的弧形槽体，第一槽体与第二槽体均呈直条状，第一槽体与第二槽体交叉设置，弧形槽体的曲率半径是所容设的电缆的横截面外径的10倍至40倍。较佳地，所述弧形槽体的曲率半径是所容设的电缆的横截面外径的20倍。较佳地，所述第一槽体与第二槽体垂直设置。较佳地，所述第一模板或/和第二模板设有滚动的滚球，滚球突伸入转弯槽内，滚球突伸入转弯槽内的一端用于抵触转弯槽内所容设的电缆。较佳地，所述转弯模具还包括模架，第一模板或第二模板装设于模架，模架转动设置有多个滚轮，滚轮突伸出模架的下端，滚轮用于抵触外界的地面，模架装设有驱动电机，驱动电机用于驱动滚轮转动。较佳地，所述模架装设有电缸，第一模板设置于模架，电缸的活塞杆用于连接第二模板，电缸用于驱动第二模板靠近或远离第一模板，第一模板设置有弹簧，弹簧突伸出第一模板的上表面并用于抵触第二模板。较佳地，所述第一模板或/和模架设置有导杆，第二模板设有套设于导杆外侧的直线轴承，直线轴承与导杆滑动设置。本技术的有益效果：在电缆的敷设过程中，当电缆需要转弯时，使得第一模板与第二模板彼此分离开模，根据电缆的横截面外径的大小，将电缆放入对应的转弯槽内，然后将第一模板与第二模板安装在一起完成合模，从而将电缆封装在对应的转弯槽内，然后拉动电缆，电缆即可沿转弯槽自动转弯，防止电缆在转弯过程中因弯折过度而折断，提升电缆敷设的良率，降低电缆敷设成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二模板的仰视图。附图标记包括：1—模芯2—第一模板3—第二模板4—转弯槽5—第一槽体6—第二槽体7—弧形槽体8—滚球9—模架11—滚轮12—驱动电机13—电缸14—弹簧15—导杆。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2所示，本技术的一种电缆敷设的转弯模具，包括模芯1，模芯1包括第一模板2及与第一模板2配合使用的第二模板3，第一模板2、第二模板3围设形成多个转弯槽4，本实施例中，第一模板2、第二模板3彼此靠近的一侧均设有凹槽，凹槽自模板的外表面凹设而成，当第一模板2与第二模板3合模后，第一模板2的凹槽与第二模板3的凹槽连通形成转弯槽4，转弯槽4呈弧形，转弯槽4贯穿模芯1，转弯槽4用于容设外界的电缆，多个转弯槽4的横截面孔径均不相同。在电缆的敷设过程中，当电缆需要转弯时，将第一模板2与第二模板3彼此分离实现模芯1的开模，根据电缆的横截面外径的大小，将电缆放入对应的转弯槽4内，然后将第一模板2与第二模板3安装在一起完成合模，从而将电缆封装在对应的转弯槽4内，然后拉动电缆，电缆即可沿转弯槽4自动转弯，防止电缆在转弯过程中因弯折过度而折断，提升电缆敷设的良率，降低电缆敷设成本。每一所述转弯槽4均包括第一槽体5、第二槽体6、连通第一槽体5与第二槽体6的弧形槽体7，第一槽体5与第二槽体6均呈直条状，第一槽体5与第二槽体6交叉设置，弧形槽体7的曲率半径是所容设的电缆的横截面外径的10倍至40倍。在电缆转弯的过程中，当弧形槽体7的曲率半径小于所容设的电缆的横截面外径的10倍时，电缆极易折断；当弧形槽体7的曲率半径大于所容设的电缆的横截面外径的40倍时，电缆转弯时不会折断，此时无需使用模芯1进行电缆折弯，直接拉动电缆折弯即可。优选地，所述弧形槽体7的曲率半径是所容设的电缆的横截面外径的20倍，此时电缆不会被折断，且电缆的芯线的信号传输基本不会受到电缆转弯的影响。所述第一槽体5与第二槽体6垂直设置，当电缆装设在转弯槽4内之后，利用第一槽体5的侧壁、第二槽体6的侧壁阻挡转弯槽4内所容设的电缆，通过第一槽体5与第二槽体6的垂直设置，便于电缆轻松穿经转弯槽4实现转弯，提升电缆的敷设效率。所述第一模板2或/和第二模板3设置有自由滚动的滚球8，滚球8突伸入转弯槽4内，滚球8突伸入转弯槽4内的一端用于抵触在转弯槽4内所容设的电缆上。在电缆转弯的过程中，模芯1定位在电缆所需的转弯处固定不动，使用者拉动电缆，电缆穿经模芯1之后即可实现自动转弯，此时电缆与模芯1之间会发生相对滑动，通过增设自由滚动的滚球8，将电缆与模芯1之间的滑动摩擦转换成电缆与滚球8之间的滚动摩擦，降低电缆及模芯1的磨损。所述转弯模具还包括模架9，第一模板2或第二模板3装设在模架9上，模架9转动设置有多个滚轮11，例如，滚轮11经由轴体(图中未示出)转动设置在模架9上，滚轮11突伸出模架9的下端，滚轮11用于抵触在外界的地面上，模架9上装设有驱动电机12，驱动电机12用于驱动滚轮11转动，根据实际需要，驱动电机12可以经由齿轮传动、链传动或带传动等驱动滚轮11转动。优选地，模架9上还设置有用于对滚轮11进行刹车的刹车机构(图中未示出)，当模架9连带模芯1移动到电缆所需的转弯处之后，刹车机构对滚轮11进行刹车，确保滚轮11不能转动，进而将模架9固定在电缆所需的转弯处之后。当需要电缆转弯时，调控驱动电机12驱动滚轮11转动，滚轮11转动时即可使得模架9连带模芯1相对地面移动，如此，模芯1即可自动移动到电缆所需要的转弯处，无需作业人员手动移动模芯1。所述模架9上装设有电缸13，电缸13为现有技术，在此不再赘述，第一模板2设置在模架9上，电缸13的活塞杆用于连接第二模板3，电缸13用于驱动第二模板3靠近或远离第一模板2，第一模板2上设置有弹簧14，弹簧14突伸出第一模板2的上表面并用于抵触第二模板3。实际使用时，利用电缸13驱动第二模板3朝远离第一模板2的方向实现模芯1的自动开模；利用电缸13驱动第二模板3朝靠近第一模板2的方向实现模芯1的自动合模，无需作用人员手动开模、合模。通过增设弹簧14，实现对第一模板2、第二模板3之间碰撞时的缓冲，提升模芯1合模时的平稳性，延长模芯1的使用寿命。所述第一模板2上或/和模架9上设置有导杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆敷设的转弯模具，其特征在于：包括模芯，模芯包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板围设形成多个转弯槽，转弯槽呈弧形，转弯槽贯穿模芯，转弯槽用于容设外界的电缆，多个转弯槽的横截面孔径均不相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种电缆敷设的转弯模具，其特征在于：包括模芯，模芯包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板围设形成多个转弯槽，转弯槽呈弧形，转弯槽贯穿模芯，转弯槽用于容设外界的电缆，多个转弯槽的横截面孔径均不相同。
2.根据权利要求1所述的电缆敷设的转弯模具，其特征在于：每一所述转弯槽均包括第一槽体、第二槽体、连通第一槽体与第二槽体的弧形槽体，第一槽体与第二槽体均呈直条状，第一槽体与第二槽体交叉设置，弧形槽体的曲率半径是所容设的电缆的横截面外径的10倍至40倍。
3.根据权利要求2所述的电缆敷设的转弯模具，其特征在于：所述弧形槽体的曲率半径是所容设的电缆的横截面外径的20倍。
4.根据权利要求2所述的电缆敷设的转弯模具，其特征在于：所述第一槽体与第二槽体垂直设置。
5.根据权利要求1所述的电缆敷设的转弯模...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊屈，周林，黄宾南，
申请(专利权)人：东莞市输变电工程建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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