液晶显示背板前框的板料冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了液晶显示背板前框的板料冲压模具，包括工作台、支撑柱、导杆、固定板、液压机组件、上模板、限位装置、导向槽和脱模组件，所述工作台顶部四角均固定有导杆，所述导杆顶部焊接固定有固定板，所述固定板底部中间固定有液压机组件，所述液压机组件输出端固定有上模板，述上模板底部四角位于上模座外侧设置有限位装置，此液晶显示背板前框的板料冲压模具，通过限位装置可以防止板材在冲压时晃动，影响冲压后的产品质量，且当冲压结束后，液压机组件带动上模板向上移动时，上模板会带动上模座远离模腔，而这时限位装置的第一弹簧释放弹力，使限位板继续紧贴在板材表面，可以防止冲压后的板材贴在上模座上，方便冲压模具脱模。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示背板前框的板料冲压模具
本技术涉及
，具体为液晶显示背板前框的板料冲压模具。
技术介绍
液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括背光模组及结合于背光模组上的液晶面板，液晶显示背板是陷阱显示器中的重要结构，其在生产中多通过冲压方式生产，而冲压使用的模具则是其生产的关键，现有的冲压模具结构复杂，在冲压是需要额外的限位机构对板材进行限位，而且还需要单独的结构进行脱模，为此，我们提出液晶显示背板前框的板料冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液晶显示背板前框的板料冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液晶显示背板前框的板料冲压模具，包括工作台、支撑柱、导杆、固定板、液压机组件、上模板、上模座、冲头、限位装置、下模座、模腔、导向槽和脱模组件，所述工作台底部四角均固定有支撑柱，所述工作台顶部四角均固定有导杆，所述导杆顶部焊接固定有固定板，所述固定板底部中间固定有液压机组件，所述液压机组件输出端固定有上模板，所述上模板四件均设有通孔，且导杆滑动连接在通孔内，所述上模板底部中间固定有上模座，所述上模板底部四角位于上模座外侧设置有限位装置，所述上模座底部固定有冲头，所述工作台顶部位于上模座正下方固定有下模座，所述下模座顶部设有模腔，所述模腔底部设有与冲头相配合的导向槽，所述模腔底部等距设有脱模组件。优选的，所述限位装置包括活塞杆、缸体、连接板、第一弹簧和限位板，所述活塞杆顶部与上模板底部固定连接，所述活塞杆底部穿过缸体顶部位于缸体内部，且活塞杆与缸体滑动连接，所述活塞杆位于缸体内部的一端固定有连接板，所述连接板底部固定有第一弹簧，且第一弹簧另一端与缸体内壁固定连接，所述缸体底部通过焊接固定连接有限位板。优选的，所述脱模组件包括限位槽、卸料杆和第二弹簧，所述模腔底部等距设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有卸料杆，所述卸料杆底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离卸料杆的一段与限位槽内壁固定连接。优选的，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。优选的，所述缸体内壁和连接板外侧均涂抹有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术首先将需要冲压的板材放置在下模座顶部，然后通过液压机组件带动上模板向下运动，通过上模板带动上模座向下运动，通过上模座的运动带动上模座底部的冲头向下运动，当冲头与板材接触后，板材会在冲头的作用下嵌入在模腔内，然后通过冲头与模腔内导向槽的配合使板材形成各种孔洞或者凹槽，从而将板材冲压成型，且当上模板带动上模座向下运动的时候，上模板也会带动这四角的限位装置运动，当冲头与板材接触时，限位装置底部的限位板也与板材的四角接触，而且当上模板继续向下运动时，上模板会带动限位装置中的活塞缸继续向下运动，通过活塞杆挤压缸体内的第一弹簧，使第一弹簧产生弹力，这时第一弹簧的弹力会作用在限位板上，使限位板紧贴在板材表面，使板材固定有固定在上模座顶部，这样可以防止板材在冲压时晃动，影响冲压后的产品质量，且当冲压结束后，液压机组件带动上模板向上移动时，上模板会带动上模座远离模腔，而这时限位装置的第一弹簧释放弹力，使限位板继续紧贴在板材表面，可以防止冲压后的板材贴在上模座上，方便冲压模具脱模。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术限位装置结构示意图；图3为本技术脱模组件结构示意图；图4为本技术上模座俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、导杆；4、固定板；5、液压机组件；6、上模板；7、上模座；8、冲头；9、限位装置；10、下模座；11、模腔；12、导向槽；13、脱模组件；14、活塞杆；15、缸体；16、连接板；17、第一弹簧；18、限位板；19、限位槽；20、卸料杆；21、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：液晶显示背板前框的板料冲压模具，包括工作台1、支撑柱2、导杆3、固定板4、液压机组件5、上模板6、上模座7、冲头8、限位装置9、下模座10、模腔11、导向槽12和脱模组件13，所述工作台1底部四角均固定有支撑柱2，所述工作台1顶部四角均固定有导杆3，所述导杆3顶部焊接固定有固定板4，所述固定板4底部中间固定有液压机组件5，所述液压机组件5输出端固定有上模板6，所述上模板6四件均设有通孔，且导杆3滑动连接在通孔内，所述上模板6底部中间固定有上模座7，所述上模板6底部四角位于上模座7外侧设置有限位装置9，所述上模座7底部固定有冲头8，所述工作台1顶部位于上模座7正下方固定有下模座10，所述下模座10顶部设有模腔11，所述模腔11底部设有与冲头8相配合的导向槽12，所述模腔11底部等距设有脱模组件13。所述限位装置9包括活塞杆14、缸体15、连接板16、第一弹簧17和限位板18，所述活塞杆14顶部与上模板6底部固定连接，所述活塞杆14底部穿过缸体15顶部位于缸体15内部，且活塞杆14与缸体15滑动连接，所述活塞杆14位于缸体15内部的一端固定有连接板16，所述连接板16底部固定有第一弹簧17，且第一弹簧17另一端与缸体15内壁固定连接，所述缸体15底部通过焊接固定连接有限位板18。所述脱模组件13包括限位槽19、卸料杆20和第二弹簧21，所述模腔11底部等距设有限位槽19，所述限位槽19内滑动连接有卸料杆20，所述卸料杆20底部固定有第二弹簧21，所述第二弹簧21远离卸料杆20的一段与限位槽19内壁固定连接，方便冲压后的模件从模腔11内取出。所述第一弹簧17的弹性系数大于第二弹簧21的弹性系数。所述缸体15内壁和连接板16外侧均涂抹有润滑油，减小缸体15和连接板16之间的摩擦力。工作原理：首先将需要冲压的板材放置在下模座10顶部，然后通过液压机组件5带动上模板6向下运动，通过上模板6带动上模座7向下运动，通过上模座7的运动带动上模座7底部的冲头8向下运动，当冲头8与板材接触后，板材会在冲头8的作用下嵌入在模腔11内，然后通过冲头8与模腔11内导向槽12的配合使板材形成各种孔洞或者凹槽，从而将板材冲压成型，且当上模板6带动上模座7向下运动的时候，上模板6也会带动这四角的限位装置9运动，当冲头8与板材接触时，限位装置9底部的限位板18也与板材的四角接触，而且当上模板6继续向下运动时，上模板6会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液晶显示背板前框的板料冲压模具，包括工作台(1)、支撑柱(2)、导杆(3)、固定板(4)、液压机组件(5)、上模板(6)、上模座(7)、冲头(8)、限位装置(9)、下模座(10)、模腔(11)、导向槽(12)和脱模组件(13)，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固定有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部四角均固定有导杆(3)，所述导杆(3)顶部焊接固定有固定板(4)，所述固定板(4)底部中间固定有液压机组件(5)，所述液压机组件(5)输出端固定有上模板(6)，所述上模板(6)四件均设有通孔，且导杆(3)滑动连接在通孔内，所述上模板(6)底部中间固定有上模座(7)，所述上模板(6)底部四角位于上模座(7)外侧设置有限位装置(9)，所述上模座(7)底部固定有冲头(8)，所述工作台(1)顶部位于上模座(7)正下方固定有下模座(10)，所述下模座(10)顶部设有模腔(11)，所述模腔(11)底部设有与冲头(8)相配合的导向槽(12)，所述模腔(11)底部等距设有脱模组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.液晶显示背板前框的板料冲压模具，包括工作台(1)、支撑柱(2)、导杆(3)、固定板(4)、液压机组件(5)、上模板(6)、上模座(7)、冲头(8)、限位装置(9)、下模座(10)、模腔(11)、导向槽(12)和脱模组件(13)，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固定有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部四角均固定有导杆(3)，所述导杆(3)顶部焊接固定有固定板(4)，所述固定板(4)底部中间固定有液压机组件(5)，所述液压机组件(5)输出端固定有上模板(6)，所述上模板(6)四件均设有通孔，且导杆(3)滑动连接在通孔内，所述上模板(6)底部中间固定有上模座(7)，所述上模板(6)底部四角位于上模座(7)外侧设置有限位装置(9)，所述上模座(7)底部固定有冲头(8)，所述工作台(1)顶部位于上模座(7)正下方固定有下模座(10)，所述下模座(10)顶部设有模腔(11)，所述模腔(11)底部设有与冲头(8)相配合的导向槽(12)，所述模腔(11)底部等距设有脱模组件(13)。


2.根据权利要求1所述的液晶显示背板前框的板料冲压模具，其特征在于：所述限位装置(9)包括活塞杆(14)、缸体(15)、连接板(16)、第一弹簧(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华参，钟小灵，
申请(专利权)人：东莞联东五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44