一种五金弹片快速控制回弹模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金弹片快速控制回弹模，包括下模座与上模座，所述下模座的上端外表面固定安装有下模板，所述上模座的下端外表面固定安装有上模板，上模座的上端外表面固定安装有模柄，所述上模板的下端中间固定安装有凹模，所述下模板的上端活动连接有凸模，所述下模板的内部中间开设有伸缩槽，凸模的下端位于伸缩槽的内部的位置固定连接有连接杆，所述凸模的下端位于连接杆的外部的位置固定连接有第一弹簧，所述上模板的下端两侧均开设有卡槽，所述下模板的上端外表面位于卡槽的下方的位置开设有收放槽。本实用新型专利技术能够方便回弹模具的使用，并能提高回弹模具的使用效果，具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种五金弹片快速控制回弹模
本技术涉及回弹模
，尤其涉及一种五金弹片快速控制回弹模。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。五金弹片的加工一般通过冲压模具进行加工制得。现有的五金弹片冲压模具在使用时存在一定的缺陷，模具在冲压过程中不方便定位固定，冲压模具合模时容易发生模具合模缝隙过大的现象，从而导致冲压效果不好，而且冲压模具上不方便快速卸料，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在提出一种五金弹片快速控制回弹模。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金弹片快速控制回弹模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金弹片快速控制回弹模，包括下模座与上模座，所述下模座的上端外表面固定安装有下模板，所述上模座的下端外表面固定安装有上模板，上模座的上端外表面固定安装有模柄，所述上模板的下端中间固定安装有凹模，所述下模板的上端活动连接有凸模，所述下模板的内部中间开设有伸缩槽，凸模的下端位于伸缩槽的内部的位置固定连接有连接杆，所述凸模的下端位于连接杆的外部的位置固定连接有第一弹簧，所述上模板的下端两侧均开设有卡槽，所述下模板的上端外表面位于卡槽的下方的位置开设有收放槽，所述收放槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有顶杆。优选的，所述连接杆的下端贯穿下模座与下模座活动连接，所述第一弹簧套设在连接杆的外表面。优选的，所述顶杆的上端位于卡槽的内部，所述第二弹簧与顶杆的数量均为四组。优选的，所述凸模通过第一弹簧与下模板活动连接，所述模柄的上端外表面开设有连接孔。优选的，所述上模座的下端外表面位于上模板的两侧的位置均固定安装有导套，所述下模座的上端位于下模板的两侧的位置均固定连接有导柱，所述导柱的上端位于导套的内部。优选的，所述上模座与上模板的内部两侧开设有同一个定位孔，所述下模板的上端两侧位于定位孔的内部的位置固定连接有定位杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的凸模、伸缩槽、连接杆和第一弹簧，凸模通过连接杆与下模座活动连接，当合模时，凸模压缩，将工件冲压成型，开模时，凸模在弹簧作用下上升，从而将物料顶出，连接杆能够提高凸模在顶料过程中的稳定性，使回弹模的使用效果更好；2、本技术中，通过设置的收放槽、第二弹簧和顶杆，回弹模在冲压的过程中，顶杆顶在卡槽中，一方面能够方便模具的定位，使模具方便合模，另一方面能够使模具合模时更加平稳，避免出现模具合模偏斜的现象，提高模具使用效果；综上，本技术能够方便回弹模具的使用，并能提高回弹模具的使用效果，具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种五金弹片快速控制回弹模的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的一种五金弹片快速控制回弹模的图1中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种五金弹片快速控制回弹模的实施例二的结构示意图。图中：1下模座、2下模板、3上模座、4上模板、5导套、6导柱、7定位孔、8定位杆、9模柄、10凹模、11凸模、12伸缩槽、13连接杆、14第一弹簧、15卡槽、16收放槽、17第二弹簧、18顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，一种五金弹片快速控制回弹模，包括下模座1与上模座3，下模座1的上端外表面固定安装有下模板2，上模座3的下端外表面固定安装有上模板4，上模座3的上端外表面固定安装有模柄9，上模板4的下端中间固定安装有凹模10，下模板2的上端活动连接有凸模11，下模板2的内部中间开设有伸缩槽12，凸模11的下端位于伸缩槽12的内部的位置固定连接有连接杆13，凸模11的下端位于连接杆13的外部的位置固定连接有第一弹簧14，上模板4的下端两侧均开设有卡槽15，下模板2的上端外表面位于卡槽15的下方的位置开设有收放槽16，收放槽16的内部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的上端固定连接有顶杆18。其中，连接杆13的下端贯穿下模座1与下模座1活动连接，第一弹簧14套设在连接杆13的外表面。其中，顶杆18的上端位于卡槽15的内部，第二弹簧17与顶杆18的数量均为四组。其中，凸模11通过第一弹簧14与下模板2活动连接，模柄9的上端外表面开设有连接孔。其中，上模座3的下端外表面位于上模板4的两侧的位置均固定安装有导套5，下模座1的上端位于下模板2的两侧的位置均固定连接有导柱6，导柱6的上端位于导套5的内部。实施例二：参照图2-3，一种五金弹片快速控制回弹模，包括下模座1与上模座3，下模座1的上端外表面固定安装有下模板2，上模座3的下端外表面固定安装有上模板4，上模座3的上端外表面固定安装有模柄9，上模板4的下端中间固定安装有凹模10，下模板2的上端活动连接有凸模11，下模板2的内部中间开设有伸缩槽12，凸模11的下端位于伸缩槽12的内部的位置固定连接有连接杆13，凸模11的下端位于连接杆13的外部的位置固定连接有第一弹簧14，上模板4的下端两侧均开设有卡槽15，下模板2的上端外表面位于卡槽15的下方的位置开设有收放槽16，收放槽16的内部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的上端固定连接有顶杆18。其中，连接杆13的下端贯穿下模座1与下模座1活动连接，第一弹簧14套设在连接杆13的外表面。其中，顶杆18的上端位于卡槽15的内部，第二弹簧17与顶杆18的数量均为四组。其中，凸模11通过第一弹簧14与下模板2活动连接，模柄9的上端外表面开设有连接孔。其中，上模座3与上模板4的内部两侧开设有同一个定位孔7，下模板2的上端两侧位于定位孔7的内部的位置固定连接有定位杆8。工作原理：将物料放在上模板4与下模板2之间，上模座3上端的模柄9连接冲压机，冲压机下压，将上模板4与下模板2闭合，凹模10与凸模11合模，从而将物料冲压成需要的形状，上模板4与下模板2闭合过程中，收放槽16中的顶杆18在第二弹簧17作用下顶在上模板4的卡槽15中，从而方便模具的定位，同时能够避免模具合模偏斜，物料冲压完成后，上模板4与下模板2分开，在第一弹簧14作用下凸模11上移，将工件顶出，连接杆13能够提高凸模11在顶料过程中的稳定性，使回弹模的使用效果更好；本技术能够方便回弹模具的使用，并能提高回弹模具的使用效果，具有实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金弹片快速控制回弹模，包括下模座(1)与上模座(3)，其特征在于，所述下模座(1)的上端外表面固定安装有下模板(2)，所述上模座(3)的下端外表面固定安装有上模板(4)，上模座(3)的上端外表面固定安装有模柄(9)，所述上模板(4)的下端中间固定安装有凹模(10)，所述下模板(2)的上端活动连接有凸模(11)，所述下模板(2)的内部中间开设有伸缩槽(12)，凸模(11)的下端位于伸缩槽(12)的内部的位置固定连接有连接杆(13)，所述凸模(11)的下端位于连接杆(13)的外部的位置固定连接有第一弹簧(14)，所述上模板(4)的下端两侧均开设有卡槽(15)，所述下模板(2)的上端外表面位于卡槽(15)的下方的位置开设有收放槽(16)，所述收放槽(16)的内部固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的上端固定连接有顶杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金弹片快速控制回弹模，包括下模座(1)与上模座(3)，其特征在于，所述下模座(1)的上端外表面固定安装有下模板(2)，所述上模座(3)的下端外表面固定安装有上模板(4)，上模座(3)的上端外表面固定安装有模柄(9)，所述上模板(4)的下端中间固定安装有凹模(10)，所述下模板(2)的上端活动连接有凸模(11)，所述下模板(2)的内部中间开设有伸缩槽(12)，凸模(11)的下端位于伸缩槽(12)的内部的位置固定连接有连接杆(13)，所述凸模(11)的下端位于连接杆(13)的外部的位置固定连接有第一弹簧(14)，所述上模板(4)的下端两侧均开设有卡槽(15)，所述下模板(2)的上端外表面位于卡槽(15)的下方的位置开设有收放槽(16)，所述收放槽(16)的内部固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的上端固定连接有顶杆(18)。


2.根据权利要求1所述的一种五金弹片快速控制回弹模，其特征在于，所述连接杆(13)的下端贯穿下模座(1)与下模座(1)活动连接，所述第一弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富超，
申请(专利权)人：东莞市杰洋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44