一种弯管机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管机用上料装置，包括底座、限位板、固定安装在底座上的供料盘、设置在供料盘与弯管机之间的进料装置及弯管机。限位板固定焊接在底座侧面，进料装置包括通过螺杆固定连接在限位板上的定杆、固定连接在气缸上的活动推杆及固定设置在底座上的气缸。定杆与活动推杆的顶端均为斜面，定杆与推杆相邻平行设置。进料装置一侧的活动推杆与供料盘相承接，进料装置另一侧的活动推杆与弯管机之间设有承接板。本实用新型专利技术通过气缸带动活动推杆上下运动，使活动推杆与定杆之间形成上下相对移动，从而使管材逐一运动至承接板及弯管机，从而实现弯管机自动上料。本实用新型专利技术结构简单，不需要人工上料，节省了人力成本，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机用上料装置
本技术涉及弯管机设备
，尤其涉及一种弯管机用上料装置。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大至分为数控弯管机、液压弯管机等，在各行各业应用广泛，主要应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。在弯管作业过程中，都是使用人工上料，作业强度较大，且不能连续上料作业，难以适应大批量的生产，随着人力成本的上升，人工作业越来越难以适应大规模的生产，且存在人员安全风险，生产成本急剧增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种弯管机用上料装置，使用自动上料装置解决上述问题，达到节省成本，提高效率的目的。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种弯管机用上料装置，包括弯管机、底座、固定设置在底座上的限位板、固定设置在底座上的供料盘及设置在所述供料盘与所述弯管机之间的进料装置；所述进料装置包括通过螺杆固定在所述限位板上的定杆、底板、固定设置在所述底板上的活动推杆及气缸，所述底板固定连接在所述气缸上，多个所述气缸固定设置在所述底座的上表面；进一步的，所述活动推杆设置为多组且平行间隔设置在所述底板上，所述活动推杆与所述供料盘相承接，所述定杆设置为多组且与所述活动推杆相邻平行设置，所述活动推杆与所述定杆具有相同的形状和排列方向且顶端均为相同角度的斜面，所述斜面投影的水平距离大于管材的直径，所述活动推杆的长度大于相邻所述定杆的长度。进一步的，所述供料盘包括固定设置在所述底座上的支架与供料板，所述供料板一侧镶嵌在所述限位板上,所述供料板朝向进料装置的一端作为出料口向下倾斜，所述供料板的出料口与所述活动推杆顶点在同一水平线相承接，出料口与所述活动推杆顶点在同一水平线。进一步的，所述支腿固定设置在所述底座上，所述承接板固定设置在所述支腿上，所述承接板靠近弯管机的一端向下倾斜，所述承接板向下倾斜的一端与所述弯管机的夹料装置的下模在同平面。进一步的，所述活动推杆运动到最顶端时，所述靠近承接板的活动推杆(62)的斜面高于所述承接板的最高点。本技术的有益效果：本技术通过活动推杆与定杆的上下相对运动推动管材朝向弯管机运动，从而达到自动上料的目的，本技术设计进料装置实现了自动化上料取代人工上料，减少了人工成本，机器能够全天持续作业，出错的几率小，提高了生产效率，减少了由人为作业引起的安全隐患。附图说明图1是本技术一种弯管机用上料装置的结构示意图一；图2是本技术一种弯管机用上料装置的结构示意图二；其中，弯管机1、底座2、管材3、限位板4、供料盘5、进料装置6、定杆61、活动推杆62、底板63、气缸64、支架7、供料板8、支腿9、承接板10、夹料装置11。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：如图1-图2所示，本技术的一种弯管机用上料装置，包括弯管机1、底座2、固定设置在底座2上的限位板4、固定设置在底座2上的供料盘5及设置在供料盘5与弯管机1之间的进料装置6；进料装置6包括通过螺杆固定在限位板4上的定杆61、底板63、固定设置在底板63上的活动推杆62及气缸64，底板63固定连接在气缸64上，多个气缸64固定设置在所述底座2的上表面；活动推杆62设置为多组且平行间隔设置在底板63上，活动推杆62与所述供料盘5相承接，定杆61设置为多组且与活动推杆相邻平行设置，活动推杆62与定杆61具有相同的形状和排列方向且顶端均为相同角度的斜面，所述斜面投影的水平距离大于管材3的直径，活动推杆62的长度大于相邻所述定杆61的长度，当活动推杆62运动到最高点时，活动推杆62的斜面最低点高于定杆61的斜面最高点，以保证管材顺利落入定杆61位置。供料盘5包括固定设置在底座2上的支架7与供料板8，供料板8一侧镶嵌在限位板4上,供料板8朝向进料装置6的一端作为出料口向下倾斜，供料板8的出料口与活动推杆62顶点在同一水平线相承接，出料口与活动推杆62顶点在同一水平线，使管材能够平滑进入到进料装置。支腿9固定设置在底座2上，承接板10固定设置在支腿9上，承接板10靠近弯管机的一端向下倾斜，承接板10向下倾斜的一端靠近弯管机1的夹料装置11的下模的上平面，以此保证管材能够平滑进入到弯管机；靠近承接板10的活动推杆62运动到最顶端时，活动推杆62的斜面高于承接板10的最高点，这样才能使得管材平滑进入承接板。本技术工作原理：本技术通过气缸带动活动推杆62相对定杆61上下运动，从而实现自动上料过程。管材3放在供料盘5上后，管材在自身重力的影响下向进料装置6滚动，当管材3运动到出料口时，进料装置6的靠近出料口的活动推杆62在最低点待定；当管材3由出料口进入到活动推杆62后，气缸带动活动推杆62向上运动，管材3随活动推杆62向上运动至最高点，管材3滚入定杆61上，当气缸带动活动推杆62向下运动最低点后，管材3由定杆62位置滚动进入到下一个活动推杆62上，重复上面的往返运动直至管材3滚动进入承接板10，承接板10朝向弯管机一侧倾斜，管材3在自身重力的作用下，滚动进入弯管机夹取装置11，夹取装置11固定管材3后进行折弯作业。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机用上料装置，其特征在于：包括弯管机(1)、底座(2)、固定设置在底座(2)上的限位板(4)、固定设置在底座(2)上的供料盘(5)及设置在所述供料盘(5)与所述弯管机(1)之间的进料装置(6)；/n所述进料装置(6)包括通过螺杆固定在所述限位板(4)上的定杆(61)、底板(63)、固定设置在所述底板(63)上的活动推杆(62)及气缸(64)，所述底板(63)固定连接在所述气缸(64)上，多个所述气缸(64)固定设置在所述底座(2)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机用上料装置，其特征在于：包括弯管机(1)、底座(2)、固定设置在底座(2)上的限位板(4)、固定设置在底座(2)上的供料盘(5)及设置在所述供料盘(5)与所述弯管机(1)之间的进料装置(6)；
所述进料装置(6)包括通过螺杆固定在所述限位板(4)上的定杆(61)、底板(63)、固定设置在所述底板(63)上的活动推杆(62)及气缸(64)，所述底板(63)固定连接在所述气缸(64)上，多个所述气缸(64)固定设置在所述底座(2)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种弯管机用上料装置，其特征在于：所述活动推杆(62)设置为多组且平行间隔设置在所述底板(63)上，所述活动推杆(62)与所述供料盘(5)相承接，所述定杆(61)设置为多组且与所述活动推杆相邻平行设置，所述活动推杆(62)与所述定杆(61)具有相同的形状和排列方向且顶端均为相同角度的斜面，所述斜面投影的水平距离大于管材(3)的直径，所述活动推杆(62)的长度大于相邻所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞翔，吴蒙江，
申请(专利权)人：道尔顿张家港工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32