轮胎均匀性检验的改进制造技术

用于检验轮胎的方法及设备。在步骤（１１０）中测量在当前旋转方向的径向力变量。在步骤（１２０）中计算力变量的第一谐波并且在步骤（１３０）中确定相应于第一谐波任一零交叉点的轮胎位置。在步骤（１４０）中监测轮胎位置直到到达一个零交叉点。在步骤（１５０）中在合适的位置使旋转方向反向并且继续检验。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及轮胎均匀性检验机械领域，更具体地说涉及一种用于改进均匀性检验机械的重复性的技术。
技术介绍
轮胎制造的一个构成部分是检验轮胎的均匀性。制成轮胎之后将它们按规定路线送往检验机械。在题为“轮胎均匀性检验系统”的6016695号美国专利中说明了轮胎均匀性检验机械的一个例子。该专利在此引为参考文献。典型的均匀性检验机械将轮胎自动地传进检验机械，将它夹在两个半轮缘之间，给它充气，压靠着一个鼓轮模拟汽车的重量给它加载，继续进行检验步骤，然后给轮胎打记号并将轮胎分类送到几个输出传送带之一。在题为“用于有圆锥支撑板的轮胎检验系统的负载轮组件”的5979231号美国专利和题为“用于施加于轮胎所需平均径向力的装置及方法”的4704900号美国专利中说明了在当前可得到的均匀性检验机械中出现的负载轮组件，这两专利在此引为参考文献。某些均匀性检验机械执行一些附加步骤，如打磨轮胎以改善它的特性并且测量轮胎的几何参数。典型的均匀性检验机械的检验步骤包括旋转已加载的充气轮胎，测量轮胎对鼓轮施加的力随轮胎旋转位置的变化，为了得到轮胎特性的测量结果对测量数据进行计算，使轮胎的旋转方向反向(在题为“轮胎检验系统的可自动调节宽度的夹盘装置”的5992227号美国专利中可找到在检验过程中用于安装和旋转轮胎的轴组件的说明，该专利在此引为参考文献)，重复测量过程，把一个或两个方向上的特性测量结果与预置的限度比较得到轮胎均匀性等级，并确定进一步处理的输出传送带，将分级分类的结果放进储存器，以便以后打记号和分类使用，并在正确的方位停止旋转，以便可在轮胎需要的角度位置上打记号，通常对应于径向力变化第一谐波的高点。均匀性检验机械质量的一个共同量度是它的重复性，当多次检验轮胎时，轮胎特性测量的重复性如何。机械上的许多原因可造成检验机械重复性的不足，如加载和充气检验条件控制不好，检验轮缘或装载鼓轮中过大的偏斜，电子噪音，机械振动等。由于重复性是机械质量的重要量度，所以注意力一直集中在若干年内都能得到好的重复性。已知当某些类型的轮胎用在均匀性检验机械的重复性测量时，这些类型的轮胎结构能导致不良的重复性。例如，用尼龙作为轮胎中的加强材料常导致不良的重复性。不幸的是，在近几年内，较多的轮胎是按照导致不良重复性的设计构造的。这是由于强调通过使用如带边重叠层的组分来增强轮胎的可靠性，并且强调高速级轮胎的重要性，而高速级轮胎常常使用尼龙覆盖层。这些不利的轮胎的日渐流行对于轮胎均匀性检验机械的制造者提出了一个问题。即检验机械的质量如同前些年一样高(甚至质量有些改善)，但它们与检验轮胎一起重复性的测量结果则显示检验机械不达标。而且，这些不利轮胎的测量为轮胎的制造者提出了一个问题。如果它们的特性测量中(至少在商业上可行的时间内测量时)存在大的不确定性，那么轮胎的制造者就不能可靠地将轮胎按等级分进正确的目录，因而可能造成顾客不满意或者因定低了轮胎的等级而造成不必要的收入损失。
技术实现思路
以对要检验的特性的影响降至最低的方式执行检验步骤提高了轮胎检验的重复性。本专利技术为以可重复方式检验轮胎提供了一种方法及装置。将轮胎安装在一个可旋转轴上旋转。在旋转过程中，测量一个或多个轮胎参数作为轮胎旋转位置的函数。根据已测量的参数，确定进行下一个检验步骤的轮胎位置。然后在已确定的位置进行下一个检验步骤。在本专利技术的一个方面中，轮胎的反转在反转期间轮胎调整最少的位置进行。检验过程中测量对加载滑架(load carriage)施加的径向力并且记录该力的变化。计算径向力变量的第一谐波并且在第一谐波的零交叉点执行反向。在本专利技术的另一方面中，在轮胎停止旋转之前或者同时，从加载滑架上去掉负载。确定所需的轮胎停转位置及加载滑架卸载轮胎所行进的后退距离。计算负载滑架移动该后退距离所需要的后退时间以及在后退时间内产生的旋转角度。根据这个信息推算出必须开始后退使得加载滑架在所需的轮胎停止位置完成后退的轮胎后退位置，加载滑架在轮胎的后退位置开始后退。从结合下面附图的优选实施例的详细说明中，本专利技术的其它特点，益处和优点将是很清楚的。附图说明图1是按照本专利技术的一个实施例，用于操作轮胎均匀性检验机械的方法流程图，及；图2是按照本专利技术的一个实施例，用于操作轮胎均匀性检验机械的方法流程图。具体实施例方式均匀性检验机械重复性降低的一个原因是轮胎在欠载下，反转轮胎旋转方向时，在反转过程中轮胎“调整”，而这个“调整”会影响在第二旋转方向所做的测量，特别是径向力变量的测量。相信可根据轮胎发生反转的角位置预测这个影响，从径向力变量增加，通过几乎没有什么变化到径向力变量减小。由于在两个旋转方向的径向力显示出高度类似，所以可根据在第一方向所做的测量来控制反转，使得在第二方向上产生小的径向力变化。这就使该检验机械在重复性很好的基础上提供第二方向上径向力的真实测量。按照一个优选实施例，均匀性检验机械是按照图1列出的步骤操作的。在步骤110，在当前的旋转方向测量径向力变量。在步骤120中计算该力变量的第一谐波并且在步骤130中确定相应于第一谐波的任一零交叉点的轮胎位置。在步骤140中监测轮胎的位置，直到达到零交叉点。在步骤150中在合适的位置反转旋转方向并继续检验。虽然该技术将因延迟反向而稍增加了周期时间，但这一增加可由在第二方向的“预热”(“Warm-up”)时间的减少得到补偿。与轮胎有关的重复性差的另一个原因是为了打记号轮胎而停止轮胎旋转，打记号或在检验区进行，或主要是在检验机械的下一站进行。这也使得轮胎进行“调整”，作为重复性检验的一部分，调整甚至保持到在轮胎被运回到检验机械的入口之后以便重新检验。虽然对一些轮胎制造者就他们对轮胎的处理来说好像没有多大问题，因为这时已经做出了分级的决定，但是在许多情况下工艺流程使轮胎按流程路线送至平衡检验机械(如ITW Ride Qualitg Products制造的ALT-238)，在这里轮胎的“调整”可导致不正确的平衡测量，做出随后的分级决定。这一原因可以通过对轮胎提前卸载使得在轮胎停转时去掉轮胎上的负载得以解决。控制均匀性检验机械的本领域技术人员会知道实现这种控制的几种途径。在所述实施例中，根据由图2中列出的步骤组成的方法操作轮胎均匀性检验机械。所希望的停转位置与步骤210中的相同。在步骤220中根据轮胎加载时对轮胎外半径所做的测量来确定为了脱离开轮胎加载轮需要后退的距离。在步骤230中根据这个距离和已知的负载轮滑架的运动速度来计算后退这段距离所需要的时间。在步骤240中确定在后退过程中轮胎旋转的角度并且在步骤250中推导出开始后退的位置。当轮胎处于这样一个方位，从该方位开始轮胎能在按上面步骤确定的时间内停止并停止在所需的位置时，负载轮后退和轴停转同时开始。这导致负载轮在轴刚一停转就与轮脱离接触(步骤260-290)。从上面的说明可以看出，通过以检验装置对轮胎的均匀特性影响最小的方式，在控制过程中操纵轮胎，可以执行重复性更好的均匀性检测。虽然以特定的限度对本专利技术做了说明，但本专利技术包括了在后附权利要求书的精神或范围内的所有对说明书中所说明的设计的修改和变化。权利要求1.一种检验轮胎的方法，包括以下步骤将轮胎安装在一个可旋转轴上；使轮胎沿第一旋转方向旋转并且测量一个或多个轮胎参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验轮胎的方法，包括以下步骤：将轮胎安装在一个可旋转轴上；使轮胎沿第一旋转方向旋转并且测量一个或多个轮胎参数做为轮胎旋转位置的函数；根据测量的参数确定轮胎反转的位置；当轮胎到达预定的位置时使旋转方向反向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯毕比，巴里卡戈乌德，理查德马图萨尼，
申请(专利权)人：伊利诺斯器械工程公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]