高强肋骨矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的是高强肋骨矫正装置。在顶板下部设置有上胎和下胎，顶板下部固定有导向胎，在导向胎一侧倾斜安装有导向机构，导向机构设置在上胎和下胎之间，底座上设置有上模板和下模板与侧向模板，在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨；所述导向机构在上油缸之下设置有下油缸，上下油缸的侧部安装有弹簧，在上油缸上部设有注油口。本实用新型专利技术为高强肋骨制作的矫正提供了一种有效的解决方式，同时，也保证了此种施工的安全，在积累了一定经验后，固化工艺参数，实现了高强肋骨连续批量矫正。适宜作为高强肋骨矫正装置使用。

【技术实现步骤摘要】
高强肋骨矫正装置
本技术属于高强钢结构加工
，具体涉及高强肋骨矫正装置。
技术介绍
目前，在结构制作工业领域，针对结构制作后的变形矫正方法，从大方向分主要有冷作矫正和加热矫正。在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。加热矫正根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。对于结构强度较小的、尺寸较小、变形不太严重的结构件，一般采用各类锤具，配以平台、垫铁等，进行矫正。对于普通的型材，如平直角钢、槽钢等结构的弯曲、扭曲变形，目前主要采用油压机，利用压力方法进行机械矫正，下部利用平台和垫块。一些形状特殊的结构，配备压制胎具，进行形状限制，利用油压机进行矫正。对于复杂结构的局部变形，在板材材质允许火攻矫正的情况下，利用局部加热的方法进行矫正。而高强肋骨为圆形的T型材结构，其自身具有材质特殊、不允许火攻加热，材料和结构强度高，矫正精度要求高，结构尺寸大的三大特点。目前，一般的变形矫正方法不适用于高强肋骨的矫正，也未见其他专利对此项方法进行阐述。
技术实现思路
为了实现高强肋骨安全、高效、精确的矫正，本技术提供了高强肋骨矫正装置。该矫正装置通过导向机构下压下胎对上模板施压对高强肋骨矫正，解决高强肋骨矫正的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：在顶板下部设置有上胎和下胎，顶板下部固定有导向胎，在导向胎一侧倾斜安装有导向机构，导向机构设置在上胎和下胎之间，底座上设置有上模板和下模板与侧向模板，在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨；所述导向机构在上油缸之下设置有下油缸，上下油缸的侧部安装有弹簧，在上油缸上部设有注油口。积极效果：本技术为高强肋骨制作的矫正提供了一种有效的解决方式，同时，也保证了此种施工的安全，在积累了一定经验后，固化工艺参数，实现了高强肋骨连续批量矫正。适宜作为高强肋骨矫正装置使用。附图说明图1为本技术高强肋骨矫正装置示意图。图中，1.顶板，2.上胎，3.下胎，4.导向胎，5.底座，6.导向机构，6.0.注油口，6.1.上油缸，6.2.下油缸，6.3.弹簧，7.上模板，8.侧向模板，9.下模板，10.高强肋骨。具体实施方式在顶板1下部设置有上胎2和下胎3，顶板下部固定有导向胎4，在导向胎一侧倾斜安装有导向机构6，导向机构设置在上胎和下胎之间，底座5上设置有上模板7和下模板9与侧向模板8，在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨10；所述导向机构在上油缸6.1之下设置有下油缸6.2，上下油缸的侧部安装有弹簧6.3，在上油缸上部设有注油口6.0。所述上胎、导向胎以及下胎，其材质优选为铸钢。所述上模板、侧向模板、下模板，其材质优选采用45#锻钢。工作过程：利用液压机构向导线机构的注油口回油，则导向机构的上下油缸收缩，同时带动下胎向上抬起，同时使上模板张开，将待校正的高强肋骨加入到下模板之上，此时，通过液压机构向上油缸注油，使油缸伸长，对下胎施加压力，在下胎压力作用下，使上模板压线高强肋骨，使之压平进行矫正，矫正完成后再通过液压机构使油缸收油，上下油缸同时收缩，由下胎带动上模板抬起，拿出已经矫正完成的高强肋骨，待对下一个高强肋板进行矫正操作。具体步骤：1、矫正装置形式：本装置分上下两部分组成，上部为顶板、上胎、导向机构，与油压机接口采用螺栓连接，下端面为45°斜面作为压力导向装置；导向装置下部设有下胎、座体、上模板、侧向模板和下模板。2、施工准备：将矫正装置上部安装到油压机上，下部座体安装固定到油压机工作平台上。测量并标记出高强肋骨半径超差处。根据具体的高强肋骨情况，选取合适的固定模板，安装到底座上。3、高强肋骨吊运固定：利用电动葫芦吊车及索具将高强肋骨吊运至矫正装置的模具中，在高强肋骨需要矫正的位置垫好10到20mm厚的垫块，降下油压机，将高强肋骨夹持固定。矫正：通过操作油压机，当模具与高强肋骨贴紧后，进行点压操作，其工作时，通过运动上部构件，借助底部座体和导向装置将垂向压力转换为侧向力。点压操作时，观察矫正处高强肋骨变形和记录油压机压力读数，通过记录相关参数和测量高强肋骨矫正效果，优化工艺参数。技术原理：采用液压机构和模具对弯曲变形的高强肋骨进行校正，使之平直。创新点在于：在液压机构动力作用下，通过上胎、下胎和导向胎利用导向机构对模具施压，将待校正的高强肋骨进行矫正。特点：该技术的设计解决了高强肋骨制作的矫正问题。一方面结合高强肋骨结构特点，确定矫正方法，将钳式油压机的垂向力转换为水平侧向顶力，保证施工安全和效率。另一方面，设计矫正装置，将大尺寸的高强肋骨固定稳定，采用模具限制形状，同时有效的将垂向力转换为侧向力。进而实现高强肋骨安全、高效、精确的矫正，同时也实现了高强肋骨连续批量矫正，具有高效、安全、稳定的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强肋骨矫正装置，其特征是：/n在顶板（1）下部设置有上胎（2）和下胎（3），顶板下部固定有导向胎（4），在导向胎一侧倾斜安装有导向机构（6），导向机构设置在上胎和下胎之间，底座（5）上设置有上模板（7）和下模板（9）与侧向模板（8），在侧向模板一侧上模板和下模板之间放置高强肋骨（10）；/n所述导向机构在上油缸（6.1）之下设置有下油缸（6.2），上下油缸的侧部安装有弹簧（6.3），在上油缸上部设有注油口（6.0）。/n

【技术特征摘要】
1.高强肋骨矫正装置，其特征是：
在顶板（1）下部设置有上胎（2）和下胎（3），顶板下部固定有导向胎（4），在导向胎一侧倾斜安装有导向机构（6），导向机构设置在上胎和下胎之间，底座（5）上设置有上模板（7）和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂强，刘伟，张迎利，郑永红，张新，赵洪旭，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21