一种用于冲压模具的到底标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种用于冲压模具的到底标记装置，包括上模座，所述上模座的内部中间固定连接有固定柱，固定柱的下端外侧滑动连接有压板，上模垫板与压板之间固定连接有凹模，凹模的正下方设置有压料件，压料件的正下方设置有凸模，凸模的正下方固定连接有下模垫板。通过旋转把手带动圆柱杆向左转动，圆柱杆带动连接杆推动弧形滑块，从刻印件的下部将其顶出，通过T型矩形槽取出，圆柱推杆带动弧形圆柱板向左移动，当弧形圆柱板中的刻印件对准刻印放置槽时，刻印件滑落到刻印放置槽中，此装置不仅可以方便的更换刻印件，而且可以储存多个刻印件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的到底标记装置
本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于冲压模具的到底标记装置。
技术介绍
冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压是指通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离和塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。冲压模具是工业生产中使用极其广泛和重要的生产设备。在模具冲压过程中，冲压件的质量取决于凹模是否到底，如果凹模没有完全到底，那么冲压出来的产品就会凹凸不平，而且当出现在拐角区域，这会导致冲压件在安装过程中安装不上去的问题，目前的冲压到底标记要求压入深度为0.3MM，而冲压刻印件在使用过程中会出现磨损，从而导致一定的误差，这对冲压产品的质量无法保证，为了解决以上问题我们提出了一种用于冲压模具的到底标记装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冲压模具的到底标记装置，具备方便更换刻印件的优点，解决了刻印件磨损不易更换的问题。(二)技术方案为实现上述方便更换刻印件的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压模具的到底标记装置，包括上模座，所述上模座的内部中间固定连接有固定柱，固定柱的外侧设置有第一弹簧，上模座与固定柱之间固定连接有上模垫板，固定柱的下端外侧滑动连接有压板，上模垫板与压板之间固定连接有凹模，凹模的正下方设置有压料件，压料件的正下方设置有凸模，凸模的正下方固定连接有下模垫板。优选的，所述固定柱的下端内部开设有关于轴线原心对称的第一弧形槽，固定柱的下端内部且在第一弧形槽内滑动连接有弧形滑块，弧形滑块的一端均固定连接有第二弹簧，固定柱的下端内部且在第一弧形槽远离第二弹簧的一端设置有多个刻印件，多个刻印件的外侧设置有弧形圆柱板，第一弧形槽的内侧开设有与其对应的扇形滑槽，弧形滑块的内侧且在扇形滑槽内固定连接有连接杆，连接杆的内侧端固定连接有圆柱杆，圆柱杆的上端外侧且在固定柱上开设有第二弧形槽，在使用中的刻印件的内侧开设有T型矩形槽。优选的，所述刻印件的上端开设有三角槽，固定柱在最下端刻印件的外侧开设有刻印放置槽，三角槽使刻印件更换时，便于下次使用的刻印件归位。优选的，所述弧形圆柱板的内部开设有第一矩形槽，弧形圆柱板的上端固定连接有圆柱推杆，第一矩形槽为了放置多个刻印件，圆柱推杆方便推动圆柱板，圆柱板带动防止其内部的刻印件。优选的，所述圆柱杆的上端固定连接有旋转把手，旋转把手的上部开设有防滑槽，旋转把手旋转带动连接杆，从而间接带动弧形滑块。优选的，所述弧形滑块和弧形圆柱板的长度远大于刻印放置槽，这样保证了刻印件的上端无空隙，从而使得刻印件在挤压时保证其稳定性。优选的，所述弧形滑块的上端的最大高度小于弧形滑块的高度，这样可以从刻印件下部将其顶起，再从T型矩形槽中取出刻印件，从而方便了刻印件的更换。优选的，所述第二弧形槽的高于略大于弧形圆柱板的高度，可以使弧形圆柱板和第二弧形槽相对应，以免弧形圆柱板过高导致不美观或者在圆柱推杆转动容易伤手。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于冲压模具的到底标记装置，具备以下有益效果：该用于冲压模具的到底标记装置，通过旋转把手带动圆柱杆向左转动，圆柱杆带动连接杆推动弧形滑块，当弧形滑块完全脱离刻印件的上端时，从刻印件的下部将其顶出，通过T型矩形槽取出，然后通过圆柱推杆带动弧形圆柱板向左移动，当弧形圆柱板中的刻印件对准刻印放置槽时，刻印件滑落到刻印放置槽中，此时转动圆柱推杆归位，刻印件下端倾斜角能使其正常移动到原来的位置，然后松开旋转把手，圆柱杆通过连接杆带动弧形滑块归位，此装置不仅可以方便的更换刻印件，而且可以储存多个刻印件，从而保证了冲压件的质量。附图说明图1为本技术整体正面结构部分剖视图；图2为本技术图1中A-A处的结构剖视图；图3为本技术图2中B-B处的结构剖视图；图4为本技术图3中C-C处的结构剖视图；图5为本技术结构固定柱的俯视示意图；图6为本技术图1中D处的放大结构示意图；图7为本技术刻印件俯视结构示意图。图中：1上模座、2固定柱、201第一弧形槽、202弧形滑块、203第二弹簧、204刻印件、2041三角槽、2042刻印放置槽、205弧形圆柱板、2051第一矩形槽、2052圆柱推杆、206扇形滑槽、207连接杆、208圆柱杆、2081旋转把手、2082防滑槽、209第二弧形槽、210T型矩形槽、3第一弹簧、4上模垫板、5压板、6凹模、7压料件、8凸模、9下模垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种用于冲压模具的到底标记装置，包括上模座1，上模座1的内部中间固定连接有固定柱2，固定柱2的下端内部开设有关于轴线原心对称的第一弧形槽201，固定柱2的下端内部且在第一弧形槽201内滑动连接有弧形滑块202，弧形滑块202的一端均固定连接有第二弹簧203，固定柱2的下端内部且在第一弧形槽201远离第二弹簧203的一端设置有多个刻印件204，多个刻印件204的外侧设置有弧形圆柱板205，第一弧形槽201的内侧开设有与其对应的扇形滑槽206，弧形滑块202的内侧且在扇形滑槽206内固定连接有连接杆207，连接杆207的内侧端固定连接有圆柱杆208，圆柱杆208的上端外侧且在固定柱2上开设有第二弧形槽209，在使用中的刻印件204的内侧开设有T型矩形槽210。刻印件204的上端开设有三角槽2041，固定柱2在最下端刻印件204的外侧开设有刻印放置槽2042，三角槽2041使刻印件204更换时，便于下次使用的刻印件204归位。弧形圆柱板205的内部开设有第一矩形槽2051，弧形圆柱板205的上端固定连接有圆柱推杆2052，第一矩形槽2051为了放置多个刻印件204，圆柱推杆2052方便推动圆柱板205，圆柱板205带动防止其内部的刻印件204。圆柱杆208的上端固定连接有旋转把手2081，旋转把手2081的上部开设有防滑槽2082，旋转把手2081旋转带动连接杆207，从而间接带动弧形滑块202。弧形滑块202和弧形圆柱板205的长度远大于刻印放置槽2042，这样保证了刻印件204的上端无空隙，从而使得刻印件204在挤压时保证其稳定性。固定柱2的外侧设置有第一弹簧3，弧形滑块204的上端的最大高度小于弧形滑块202的高度，这样可以从刻印件204下部将其顶起，再从T型矩形槽210中取出刻印件204，从而方便了刻印件204的更换。第二弧形槽209的高于略大于弧形圆柱板205的高度，可以使弧形圆柱板205和第二弧形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压模具的到底标记装置，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的内部中间固定连接有固定柱(2)，固定柱(2)的外侧设置有第一弹簧(3)，上模座(1)与固定柱(2)之间固定连接有上模垫板(4)，固定柱(2)的下端外侧滑动连接有压板(5)，上模垫板(4)与压板(5)之间固定连接有凹模(6)，凹模(6)的正下方设置有压料件(7)，压料件(7)的正下方设置有凸模(8)，凸模(8)的正下方固定连接有下模垫板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的到底标记装置，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的内部中间固定连接有固定柱(2)，固定柱(2)的外侧设置有第一弹簧(3)，上模座(1)与固定柱(2)之间固定连接有上模垫板(4)，固定柱(2)的下端外侧滑动连接有压板(5)，上模垫板(4)与压板(5)之间固定连接有凹模(6)，凹模(6)的正下方设置有压料件(7)，压料件(7)的正下方设置有凸模(8)，凸模(8)的正下方固定连接有下模垫板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的到底标记装置，其特征在于：所述固定柱(2)的下端内部开设有关于轴线原心对称的第一弧形槽(201)，固定柱(2)的下端内部且在第一弧形槽(201)内滑动连接有弧形滑块(202)，弧形滑块(202)的一端均固定连接有第二弹簧(203)，固定柱(2)的下端内部且在第一弧形槽(201)远离第二弹簧(203)的一端设置有多个刻印件(204)，多个刻印件(204)的外侧设置有弧形圆柱板(205)，第一弧形槽(201)的内侧开设有与其对应的扇形滑槽(206)，弧形滑块(202)的内侧且在扇形滑槽(206)内固定连接有连接杆(207)，连接杆(207)的内侧端固定连接有圆柱杆(208)，圆柱杆(208)的上端外侧且在固定柱(2)上开设有第二弧形槽(209)，在使用中的刻印件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正冶，
申请(专利权)人：黄正冶，
类型：新型
国别省市：浙江;33