一种轧辊清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊清洁装置，包括清洁机构（1）、回收盒（2）和轧辊（3），所述清洁机构（1）和回收盒（2）均设置在轧辊（3）的左下方或右下方，所述清洁机构（1）设置在回收盒（2）上方；所述清洁机构（1）包括刮刀（11）和超声换能器（12），所述超声换能器（12）驱动刮刀（11）振动，所述刮刀（11）通过振动清洁轧辊（3）表面；所述回收盒（2）内部设置有负压吸附孔。本实用新型专利技术用于轧辊表面清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊清洁装置
本技术涉及轧辊清洁设备
，具体涉及一种可以防止轧辊被刮伤和粉尘污染的轧辊清洁装置。
技术介绍
轧辊是一种辊压产品的结构，可以将产品轧成需要的厚度、轧实等，例如锂电池电极片生产中便需要将铝箔上的正极或铜箔上的负极材料轧实形成正负电极片。一般的轧辊在辊压后容易粘接被轧的材料，此时需要通过刮刀刮除才能保证轧辊的持续使用，现在都是通过刮刀直接刮轧辊的表面来将粘接物刮除，这种方式容易刮伤轧辊表面，影响轧辊的使用；而且轧辊表面的粘接物被刮除后容易形成粉料，粉料通过轧辊转动扰动周围的空气后容易在轧辊周围的环境中形成扬尘，从而无法获得清洁的环境，影响产品的加工和操作人员的健康。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的轧辊清洁装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种轧辊清洁装置，包括清洁机构、回收盒和轧辊，所述清洁机构和回收盒均设置在轧辊的左下方或右下方，所述清洁机构设置在回收盒上方；所述清洁机构包括刮刀和超声换能器，所述超声换能器驱动刮刀振动，所述刮刀通过振动清洁轧辊表面；所述回收盒内部设置有负压吸附孔。进一步地，所述清洁机构还包括调节组件，所述调节组件包括滑架、滑座和驱动件，所述超声换能器和刮刀均设置在滑架上，所述滑架滑动设置在滑座上，所述驱动件驱动滑架在滑座上移动。进一步地，所述清洁机构还包括刀座，所述刮刀设置在刀座上，所述刀座位置可调设置在超声换能器上。进一步地，所述刀座上设置有长孔，所述刀座通过固定螺钉穿过长孔固定在超声换能器上；所述超声换能器上还设置有调节螺钉，所述调节螺钉螺接在超声换能器上，并且顶压在刀座上。进一步地，所述刀座包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板通过螺丝固定在一起，所述刮刀夹设在第一压板和第二压板之间。进一步地，所述回收盒内部均匀设置有多个负压吸附孔，所述回收盒在远离轧辊一侧设置有挡板。本技术实现的有益效果主要有以下几点：将清洁机构和回收盒均设置在轧辊的下方，而且清洁机构设置在回收盒上方，使得回收盒可以在轧辊的下方承接清理掉的回收物，清理掉的回收物可以自然落下，回收效果更好；而且还可以将回收盒设置的较大，设置位于整个轧辊的下方，回收的面积大，进一步提升回收效果。采用超声换能器驱动刮刀来清理轧辊表面的粘接物，通过超声波的能量清理，不需要刮刀与轧辊直接接触，可以避免轧辊被刮伤；而且下面设置有带有吸附孔的回收盒，通过吸附孔产生的负压来吸收粉尘，避免了清理轧辊过程中的粉尘污染。附图说明图1为本技术实施例一中轧辊清洁装置整体的主视结构示意图；图2为本技术实施例一中轧辊清洁装置的清洁机构的纵向剖面结构示意图；图3为本技术实施例一中轧辊清洁装置的清洁机构的立体结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~3，一种轧辊清洁装置，用于轧辊粘料后的清洁处理。轧辊清洁装置包括清洁机构1、回收盒2和轧辊3，所述清洁机构1和回收盒2均设置在轧辊3的左下方或右下方，所述清洁机构1设置在回收盒2上方。将清洁机构1和回收盒2均设置在轧辊3的下方，而且清洁机构1设置在回收盒2上方，使得回收盒2可以在轧辊3的下方承接清理掉的回收物，清理掉的回收物可以自然落下，回收效果更好；而且还可以将回收盒2设置的较大，设置位于整个轧辊3的下方，回收的面积大，进一步提升回收效果。参阅图1~3，所述清洁机构1包括刮刀11和超声换能器12，刮刀11为长条形的刀片，长度与轧辊3的宽度一致；超声换能器12可以采用现有市售的超声换能器。所述回收盒2内部设置有负压吸附孔，负压吸附孔与负压源连接。超声换能器12与刮刀11连接在一起，超声换能器12驱动刮刀11振动，刮刀11通过振动清洁轧辊3表面。工作时刮刀11与轧辊3表面保持微小的距离（不直接接触），刮刀11前端将超声换能器12产生的超声波传送至轧辊3表面，超声波使得轧辊3表的粘接物振动脱落并形成粉料，上边开口的回收盒2在下方承接粉料，最后粉料被负压吸附孔吸走处理。采用超声换能器12驱动刮刀11来清理轧辊3表面的粘接物，通过超声波的能量清理，不需要刮刀与轧辊直接接触，可以避免轧辊被刮伤；而且下面设置有带有吸附孔的回收盒，通过吸附孔产生的负压来吸收粉尘，避免了清理轧辊过程中的粉尘污染。参阅图1，作为进一步的优选方案，所述清洁机构1还包括调节组件13，所述调节组件13包括滑架131、滑座132和驱动件133，所述超声换能器12和刮刀11均设置在滑架131上，所述滑架131滑动设置在滑座132上，具体可以通过滑轨机构滑动设置。所述驱动件133驱动滑架131在滑座132上移动，具体可以通过丝杆机构调节、螺丝顶升调节等常用的方式调节。设置调节组件13，可以调节刮刀11与轧辊3的间距，使得刮刀11与轧辊3保持最佳的距离，实现最优的超声清理效果；也可以在刮刀磨损、更换不同规格的刮刀或轧辊时调节刮刀11与轧辊3的间距。参阅图2和图3，所述清洁机构1还包括刀座14，所述刮刀11设置在刀座14上，所述刀座14位置可调设置在超声换能器12上，从而可以通过调节刀座14在超声换能器12上的位置来调节刮刀的角度，精调刮刀11与轧辊3的间距，刀座14具体可以采用如下结构：所述刀座14上设置有长孔143，所述刀座14通过固定螺钉144穿过长孔141固定在超声换能器12上；设置长孔143使得刀座14在超声换能器12上的位置可调，将刀座14调节到合适的位置后拧紧固定螺钉144，调节时松开固定螺钉144。最好在超声换能器12上设置调节螺钉121，所述调节螺钉121螺接在超声换能器12上，并且顶压在刀座14上，通过转动调节螺钉121来将刀座14顶压到合适的位置，然后再拧紧固定螺钉144。参阅图2和图3，所述刀座14包括第一压板141和第二压板142，所述第一压板141和第二压板142通过螺丝145固定在一起，所述刮刀11夹设在第一压板141和第二压板142之间，被第一压板141和第二压板142夹紧固定；从而更换刮刀11时，松开螺丝145便可以更换。参阅图1，作为优选方案，最好在所述回收盒2内部均匀设置有多个负压吸附孔，从而吸附粉料时各个负压吸附孔可以同时吸附，而且可以从各个位置进行吸附，吸附效果更好，可以更好的避免环境中粉尘的产生。另外，最好在所述回收盒2远离轧辊3一侧设置挡板21，从而将粉尘阻挡在轧辊3与挡板21之间的环境中，既可以使得吸附孔更好的吸附处理粉尘，也避免粉尘进入挡板21外部的环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊清洁装置，其特征在于：包括清洁机构（1）、回收盒（2）和轧辊（3），所述清洁机构（1）和回收盒（2）均设置在轧辊（3）的左下方或右下方，所述清洁机构（1）设置在回收盒（2）上方；所述清洁机构（1）包括刮刀（11）和超声换能器（12），所述超声换能器（12）驱动刮刀（11）振动，所述刮刀（11）通过振动清洁轧辊（3）表面；所述回收盒（2）内部设置有负压吸附孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊清洁装置，其特征在于：包括清洁机构（1）、回收盒（2）和轧辊（3），所述清洁机构（1）和回收盒（2）均设置在轧辊（3）的左下方或右下方，所述清洁机构（1）设置在回收盒（2）上方；所述清洁机构（1）包括刮刀（11）和超声换能器（12），所述超声换能器（12）驱动刮刀（11）振动，所述刮刀（11）通过振动清洁轧辊（3）表面；所述回收盒（2）内部设置有负压吸附孔。


2.根据权利要求1所述的轧辊清洁装置，其特征在于：所述清洁机构（1）还包括调节组件（13），所述调节组件（13）包括滑架（131）、滑座（132）和驱动件（133），所述超声换能器（12）和刮刀（11）均设置在滑架（131）上，所述滑架（131）滑动设置在滑座（132）上，所述驱动件（133）驱动滑架（131）在滑座（132）上移动。


3.根据权利要求2所述的轧辊清洁装置，其特征在于：所述清洁机构（1）还包括刀座（14），所述刮刀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周三春，
申请(专利权)人：深圳市赢合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44