一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，包括设备主体和排水管，设备主体上分别设置有高压泵和机动绞车，机动绞车上安装有牵引组件，高压泵上连接有高压水管，牵引组件上连接有钢丝牵引绳，钢丝牵引绳和高压水管的一端均连接有滑轮组件，且位于排水管的顶部。本实用新型专利技术是一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，该装置结构简单、能耗小、成本低廉的特点，在清理除垢过程中不会造成环境污染，也不会造成管道内壁损伤，且清洗装置维护简单、培训使用简单，在较深的立井中，作业效果显著，明显解决施工难度大的问题，在除垢过程中，有效解决了管道堵塞问题，清洗效果显著，除垢率可达95％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置
本技术涉及排水清洁领域，特别涉及一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置。
技术介绍
在煤矿企业中，矿井下的正常排水是保障煤矿安全生产的重要环节，矿井水杂质成分为煤岩粉为主的悬浮物以及一些难溶盐类等物质，所以矿井水排放一定时间后，会出现排水管道结垢现象，致使管道通径变小，增加管道排水阻力，大大降低排水效率，直接影响煤矿井下的生产安全，同时，也大大增加了排水耗电量。目前，为解决上述问题煤矿企业普遍采取的方法有：更换排水管道法和化学清洗除垢法；更换排水管道法是指拆除原有排水管道，铺设新管道；化学清洗除垢法是指根据管道结垢成分，配置相应软化管道结垢的化学药剂，将该药剂溶液注入管道内浸泡一段时间，从而达到有效溶解和软化管壁结垢的目的。现有技术的使用大大缩短了管道应有的服务年限，增加了铺设新管道的费用，大大增加企业的经济开支，铺设新管道大大占用了煤矿企业的安全生产时间，间接造成的经济损失巨大，化学清洗方法缺点：化学药剂具有一定腐蚀性，易对管道内壁造成腐蚀，除垢周期长，影响煤矿井下排水管道正常排水，因为化学清洗排出的废液，容易造成二次污染，后期增加了处理产生废液的时间成本和经济成本，在当前国内环保形势下，各大煤矿已经不允许使用化学清洗方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，包括设备主体和排水管，所述设备主体上分别设置有高压泵和机动绞车，所述机动绞车上安装有牵引组件，所述高压泵上连接有高压水管，所述牵引组件上连接有钢丝牵引绳，所述钢丝牵引绳和高压水管的一端均连接有滑轮组件，且位于排水管的顶部，所述滑轮组件的底端连接有高压旋转组件，所述高压旋转组件的两侧均设置有滑轮支架，所述滑轮支架上安装有滑轮，所述高压旋转组件的底端设置有高压水射流组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引组件与高压旋转组件通过钢丝牵引绳传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压泵与高压旋转组件通过高压水管相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮组件与高压旋转组件之间安装有卡具，所述钢丝牵引绳与高压水管通过卡具相固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，该装置结构简单、能耗小、成本低廉的特点，在清理除垢过程中不会造成环境污染，也不会造成管道内壁损伤，且清洗装置维护简单、培训使用简单，在较深的立井中，作业效果显著，明显解决施工难度大的问题，在除垢过程中，有效解决了管道堵塞问题，清洗效果显著，除垢率可达95％以上，大大增加了排水效率，降低排水能耗，消除了排水隐患，提高了安全性能，从而延长了管道的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、设备主体；2、排水管；3、高压泵；4、机动绞车；5、牵引组件；6、钢丝牵引绳；7、高压水管；8、滑轮组件；9、卡具；10、高压旋转组件；11、滑轮支架；12、滑轮；13、高压水射流组件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，包括设备主体1和排水管2，设备主体1上分别设置有高压泵3和机动绞车4，机动绞车4上安装有牵引组件5，高压泵3上连接有高压水管7，牵引组件5上连接有钢丝牵引绳6，钢丝牵引绳6和高压水管7的一端均连接有滑轮组件8，且位于排水管2的顶部，滑轮组件8的底端连接有高压旋转组件10，高压旋转组件10的两侧均设置有滑轮支架11，滑轮支架11上安装有滑轮12，高压旋转组件10的底端设置有高压水射流组件13。进一步的，牵引组件5与高压旋转组件10通过钢丝牵引绳6传动连接，通过机动绞车4上的牵引组件5提供动力，通过钢丝牵引绳6带动高压旋转组件10进行升降操控。高压泵3与高压旋转组件10通过高压水管7相连接，通过高压泵3提供压力，通过高压水管7连接到高压旋转组件10上，达到喷射清洗的作用。滑轮组件8与高压旋转组件10之间安装有卡具9，钢丝牵引绳6与高压水管7通过卡具9相固定，设置的卡具9用于钢丝牵引绳6和高压水管7升降固定使用。具体的，工作时由机动绞车4通过钢丝牵引绳6连接高压旋转组件10的高压水管路，穿过待清洗的排水管道，利用高压旋转的喷头喷射出的高压水射流，360°旋转切割打碎垢质，从而达到一种清洗除垢的目的，本套清洗装置是由高压泵装置、高压水管路、机动绞车、钢丝绳、滑轮、固定卡具、高压旋转滑轮七部分组成，由高压泵3产生高压水动力，通过高压水管7，输送高压水至旋转喷头，产生旋转高压水射流清洗垢质，其中旋转滑轮向前或向后行走时，由卡具9连接部件将钢丝牵引绳6与高压水管7连接固定在一起，由机动绞车提供钢丝牵引绳6和高压水管7前进或后退的动力，其中滑轮组件8滑轮在施工过程中，起到钢丝牵引绳6与高压水管7的导向作用；旋转滑轮支架11在滑轮12工作过程中起到一定导向作用，支架整体的作用是为了使喷头始终维持在管道中心避免喷头贴向罐壁损伤喷头，为解决立井管路清洗过程中发生堵塞的问题采用的是自下而上的清洗顺序。该装置结构简单、能耗小、成本低廉的特点，在清理除垢过程中不会造成环境污染，也不会造成管道内壁损伤，且清洗装置维护简单、培训使用简单，在较深的立井中，作业效果显著，明显解决施工难度大的问题，在除垢过程中，有效解决了管道堵塞问题，清洗效果显著，除垢率可达95％以上，大大增加了排水效率，降低排水能耗，消除了排水隐患，提高了安全性能，从而延长了管道的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，包括设备主体(1)和排水管(2)，其特征在于，所述设备主体(1)上分别设置有高压泵(3)和机动绞车(4)，所述机动绞车(4)上安装有牵引组件(5)，所述高压泵(3)上连接有高压水管(7)，所述牵引组件(5)上连接有钢丝牵引绳(6)，所述钢丝牵引绳(6)和高压水管(7)的一端均连接有滑轮组件(8)，且位于排水管(2)的顶部，所述滑轮组件(8)的底端连接有高压旋转组件(10)，所述高压旋转组件(10)的两侧均设置有滑轮支架(11)，所述滑轮支架(11)上安装有滑轮(12)，所述高压旋转组件(10)的底端设置有高压水射流组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下排水管道物理清洗除垢装置，包括设备主体(1)和排水管(2)，其特征在于，所述设备主体(1)上分别设置有高压泵(3)和机动绞车(4)，所述机动绞车(4)上安装有牵引组件(5)，所述高压泵(3)上连接有高压水管(7)，所述牵引组件(5)上连接有钢丝牵引绳(6)，所述钢丝牵引绳(6)和高压水管(7)的一端均连接有滑轮组件(8)，且位于排水管(2)的顶部，所述滑轮组件(8)的底端连接有高压旋转组件(10)，所述高压旋转组件(10)的两侧均设置有滑轮支架(11)，所述滑轮支架(11)上安装有滑轮(12)，所述高压旋转组件(10)的底端设置有高压水射流...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇宇，
申请(专利权)人：冯宇宇，
类型：新型
国别省市：山东;37