一种分级机粗料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分级机粗料回收装置，包括：回收箱、分割板、筛分架、筛网、进料管、转动杆、转动叶片及驱动电机；所述分割板设置于所述回收箱内，所述筛分架倾斜设置于所述回收箱顶部与所述分割板之间，所述筛网设置于所述筛分架内，所述进料管设置于所述回收箱顶部，位于所述筛网上方，本实用新型专利技术通过在回收箱内设置倾斜的筛网，分级后排出的粗料通过筛网进行筛分，满足粒度的物料会通过筛网通过第二出料管进入到第二皮带组上，与分级后的细料相混合，没经过筛网的粗料进入到球磨机内进行粉碎，降低球磨机的负荷，提高分级效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分级机粗料回收装置
本技术涉及工业
，具体而言，是一种分级机粗料回收装置。
技术介绍
板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99％以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。板状刚玉在生产中，需要分级机对其进行分级处理，分级后的粗料直接排放到球磨机内进行再次粉碎，由于在分级后的粗料中会含有满足粒度的物料，直接排放到球磨机内会增大球磨机的工作负荷，同时降低降低分级的效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本技术公开了一种分级机粗料回收装置，包括：回收箱、分割板、筛分架、筛网、进料管、转动杆、转动叶片及驱动电机；所述分割板设置于所述回收箱内，所述筛分架倾斜设置于所述回收箱顶部与所述分割板之间，所述筛网设置于所述筛分架内，所述进料管设置于所述回收箱顶部，位于所述筛网上方，所述转动杆转动设置于所述回收箱内，位于所述进料管与所述筛网之间，所述转动叶片均匀设置于所述转动杆上，所述驱动电机设置于所述回收箱上，其输出端与所述转动杆相连接，所述转动杆转动带动所述转动叶片能够将进料管进入的物料拨动到筛网上。优选的，所述回收箱底部四角处设置有支撑杆。优选的，所述回收箱底部设置有第一出料管及第二出料管，所述第一出料管及第二出料管位于所述分割板两侧。优选的，所述回收箱底部下方设置有第一皮带组及第二皮带组，所述第一皮带组设置于所述第一出料管下方，所述第二皮带组设置于所述第二出料管下方。优选的，所述回收箱顶部铰接有检修门，位于所述进料管一侧。优选的，所述转动叶片个数为六个。本技术提供了一种分级机粗料回收装置。具备以下有益效果：1、在回收箱内设置倾斜的筛网，分级后排出的粗料通过筛网进行筛分，满足粒度的物料会通过筛网通过第二出料管进入到第二皮带组上，与分级后的细料相混合，没经过筛网的粗料进入到球磨机内进行粉碎，降低球磨机的负荷，提高分级效率。2、在筛网与进料管之间设置转动叶片，驱动电机转动，带动转动叶片转动将进料拨动到筛网上，提高筛分效率。附图说明图1是本技术分级机粗料回收装置的主视结构示意图；图2是本技术分级机粗料回收装置的侧视结构示意图。附图标识：1、回收箱；2、分割板；3、筛分架；4、筛网；5、进料管；6、转动杆；7、转动叶片；8、驱动电机；9、支撑杆；10、第一出料管；11、第二出料管；12、第一皮带组；13、第二皮带组；14、检修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：根据附图1-2所示本技术具体实施例提供一种分级机粗料回收装置，包括：回收箱1、分割板2、筛分架3、筛网4、进料管5、转动杆6、转动叶片7及驱动电机8；所述分割板2设置于所述回收箱1内，所述筛分架3倾斜设置于所述回收箱1顶部与所述分割板2之间，所述筛网4设置于所述筛分架3内，所述进料管5设置于所述回收箱1顶部，位于所述筛网4上方，所述转动杆6转动设置于所述回收箱1内，位于所述进料管5与所述筛网4之间，所述转动叶片7均匀设置于所述转动杆6上，所述驱动电机8设置于所述回收箱1上，其输出端与所述转动杆6相连接，所述转动杆6转动带动所述转动叶片7能够将进料管5进入的物料拨动到筛网4上。作为优选方案，更进一步的，所述回收箱1底部四角处设置有支撑杆9。作为优选方案，更进一步的，所述回收箱1底部设置有第一出料管10及第二出料管11，所述第一出料管10及第二出料管11位于所述分割板2两侧。作为优选方案，更进一步的，所述回收箱1底部下方设置有第一皮带组12及第二皮带组13，所述第一皮带组12设置于所述第一出料管10下方，所述第二皮带组13设置于所述第二出料管11下方。作为优选方案，更进一步的，所述回收箱1顶部铰接有检修门14，位于所述进料管5一侧。作为优选方案，更进一步的，所述转动叶片7个数为六个。由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种分级机粗料回收装置，使用时，分级后排出的粗料通过进料管5排放到回收箱1内，同时接通电源，启动驱动电机8，驱动电机8顺时针转动，通过转动杆6带动转动叶片7进行转动，转动叶片7转动时将从进料管5排入的物料拨动到筛网4上，增大筛网4的筛分面积，避免物料直接排放到筛网4上，物料在筛网4上的厚度大，筛分效率低，通过筛网4的物料为满足细度的物料通过第二出料管11直接排放到第二皮带组13上，与分级后的细料进行混合，而没有通过筛网4的物料通过第一出料管10进入到第一皮带组12上，通过第一皮带组12运送到球磨机内进行粉碎，通过本装置对分级后的粗料进行筛分，有效的对粗料中满足粒度的物料进行回收，降低球磨机负荷量的同时提高了分级机的分级效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级机粗料回收装置,其特征在于，包括：回收箱(1)、分割板(2)、筛分架(3)、筛网(4)、进料管(5)、转动杆(6)、转动叶片(7)及驱动电机(8)；/n所述分割板(2)设置于所述回收箱(1)内，所述筛分架(3)倾斜设置于所述回收箱(1)顶部与所述分割板(2)之间，所述筛网(4)设置于所述筛分架(3)内，所述进料管(5)设置于所述回收箱(1)顶部，位于所述筛网(4)上方，所述转动杆(6)转动设置于所述回收箱(1)内，位于所述进料管(5)与所述筛网(4)之间，所述转动叶片(7)均匀设置于所述转动杆(6)上，所述驱动电机(8)设置于所述回收箱(1)上，其输出端与所述转动杆(6)相连接，所述转动杆(6)转动带动所述转动叶片(7)能够将进料管(5)进入的物料拨动到筛网(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分级机粗料回收装置,其特征在于，包括：回收箱(1)、分割板(2)、筛分架(3)、筛网(4)、进料管(5)、转动杆(6)、转动叶片(7)及驱动电机(8)；
所述分割板(2)设置于所述回收箱(1)内，所述筛分架(3)倾斜设置于所述回收箱(1)顶部与所述分割板(2)之间，所述筛网(4)设置于所述筛分架(3)内，所述进料管(5)设置于所述回收箱(1)顶部，位于所述筛网(4)上方，所述转动杆(6)转动设置于所述回收箱(1)内，位于所述进料管(5)与所述筛网(4)之间，所述转动叶片(7)均匀设置于所述转动杆(6)上，所述驱动电机(8)设置于所述回收箱(1)上，其输出端与所述转动杆(6)相连接，所述转动杆(6)转动带动所述转动叶片(7)能够将进料管(5)进入的物料拨动到筛网(4)上。


2.根据权利要求1所述的分级机粗料回收装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学峰，吴改妞，
申请(专利权)人：辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21