本实用新型专利技术涉及医药设备领域，尤其涉及到一种药粉自动搅拌装置。一种药粉自动搅拌装置，所述药粉自动搅拌装置包括旋转机构，搅拌机构、开合机构与电控箱；所述电控箱上端螺母固定有旋转机构，所述旋转机构的转轴上转动连接有搅拌机构，电控箱的朝向搅拌机构安装有开合机构。本实用新型专利技术多工位，同时进行加料以及混合以及下料。
【技术实现步骤摘要】
一种药粉自动搅拌装置
本技术涉及医药设备领域，尤其涉及到一种药粉自动搅拌装置。
技术介绍
在药物生产过程中，需要对药物进行搅拌后再进行装袋，大量药粉在一起进行搅拌效率不高，且不够均匀，单位产品性能差距略大，且需要人工进行称量，工序复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药粉自动搅拌装置以解决现有技术的不足之处。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药粉自动搅拌装置，所述药粉自动搅拌装置包括旋转机构，搅拌机构、开合机构与电控箱；所述电控箱上端螺母固定有旋转机构，所述旋转机构的转轴上转动连接有搅拌机构，电控箱的朝向搅拌机构安装有开合机构。进一步的，所述的旋转机构包括主电机架，所述主电机架螺母固定于电控箱的顶部，所述主电机架上通过螺母固定有减速电机。进一步的，所述的搅拌机构包括一个旋转壳体，所述旋转壳体为一个正八边形的柱状体，所述旋转壳体的中心与减速电机的转轴转动连接，所述旋转壳体的侧面分别安装有四个搅拌座。进一步的，所述的搅拌座包括一个固定座，所述固定座包括一个底板，一个后板与两个侧板，所述固定座螺母固定于旋转壳体上，所述底板上固定有搅拌桶，所述左侧板顶部螺母固定有卡接座，所述卡接座包括两个半球形卡接头；所述右侧板通过铰链固定有一个盖板，所述后板的右上侧方延伸出有一个四分之一圆形板，所述四分之一圆形板圆弧两端分别开设有一个卡接圆孔，所述四分之一圆形板的右端还螺母固定有限位柱；所述底板下端的旋转壳体内还螺母固定有转动电机，所述转动电机的转轴穿过底板设置于搅拌桶内，所述搅拌桶内的转轴上依次套接有三个搅拌头，所述下端搅拌头为一个U型搅拌头，所述中端搅拌头为一个直板型搅拌头，所述上端搅拌头为一个倒U型搅拌头，所述三个搅拌头于轴心依次交错呈60度角；所述搅拌桶的后端旋转壳体上还连接有一个感应头，所述感应头的一侧还安装有第一感应开关，所述第一感应开关与转动电机电连接，所述主电机架上还安装有第二感应开关，所述第二感应开关与减速电机电连接。进一步的，所述的盖板上还转动连接有一个滚轮转轴，所述滚轮转轴的内侧端固定有滚轮，所述盖板上固定有一个卡接柱，所述卡接柱内部设置有弹簧，所述弹簧的外侧连接有卡接球，所述盖板前端还连接有一个与卡接座相匹配的固定柱。进一步的，所述搅拌机构下端的电控箱上螺母固定有一个接料斗固定板，所述接料斗固定板上螺母固定有接料斗，所述接料斗固定板上螺母固定有第一震动器，所述料斗的前端还螺母固定有第二震动器。进一步的，所述开合机构包括开门机构和关门机构，所述开门机构包括一个气缸固定板，所述气缸固定板通过螺母固定在接料斗后端的电控箱上，所述气缸固定板上螺母固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气杆向左，所述气杆上活动套设有一个推杆，所述伸缩气缸的左上角电控箱上固定有个转轴座，所述转轴座上连接有一个推杆转轴，所述推杆转轴的下端与推杆套接固定，所述推杆转轴的上端套接固定有一个弧形开门头；所述关门机构包括一个斜向固定板，所述斜向固定板螺母固定于主电机架上，所述斜向固定板的座上角设置有一个顶柱，所述斜向固定板中部竖直焊接有一个立板，所述立板上开设有一个通孔，所述通孔穿过有一个螺母，所述螺母的另一端固定有一个长方板，所述长方板的另一端与顶柱接触，所述螺母与立板之间还设置有弹簧。进一步的，所述电控箱上还安装有一个第四项限的四分之一弧形道，所述弧形道位置与第一感应开关相应。本技术的优点在于：(1)本技术多工位，同时进行加料以及混合以及下料。(2)本技术混合速度快，工作效率高。附图说明图1是本技术示意图。图2是本技术部分放大图。图3是本技术侧视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1-3所示，一种药粉自动搅拌装置，所述药粉自动搅拌装置包括旋转机构，搅拌机构、开合机构与电控箱1；所述电控箱上端螺母固定有旋转机构，所述旋转机构的转轴上转动连接有搅拌机构，电控箱的朝向搅拌机构安装有开合机构。所述的旋转机构包括主电机架2，所述主电机架2螺母固定于电控箱1的顶部，所述主电机架2上通过螺母固定有减速电机3。所述的搅拌机构包括一个旋转壳体7，所述旋转壳体7为一个正八边形的柱状体，所述旋转壳体7的中心与减速电机3的转轴转动连接，所述旋转壳体7的侧面分别安装有四个搅拌座6。所述的搅拌座6包括一个固定座，所述固定座包括一个底板8，一个后板19与两个侧板10，所述固定座螺母固定于旋转壳体7上，所述底板8上固定有搅拌桶9，所述左侧板顶部螺母固定有卡接座12，所述卡接座12包括两个半球形卡接头；所述右侧板通过铰链固定有一个盖板14，所述后板20的右上侧方延伸出有一个四分之一圆形板，所述四分之一圆形板圆弧两端分别开设有一个卡接圆孔，所述四分之一圆形板的右端还螺母固定有限位柱20；所述底板8下端的旋转壳体内还螺母固定有转动电机，所述转动电机的转轴穿过底板设置于搅拌桶9内，所述搅拌桶9内的转轴上依次套接有三个搅拌头11，所述下端搅拌头为一个U型搅拌头，所述中端搅拌头为一个直板型搅拌头，所述上端搅拌头为一个倒U型搅拌头，所述三个搅拌头11于轴心依次交错呈60度角；所述搅拌桶的后端旋转壳体上还连接有一个感应头26，所述感应头26的一侧还安装有第一感应开关25，所述第一感应开关25与转动电机电连接，所述主电机架2上还安装有第二感应开关34，所述第二感应开关34与减速电机3电连接。所述的盖板14上还转动连接有一个滚轮转轴15，所述滚轮转轴15的内侧端固定有滚轮17，所述盖板14上固定有一个卡接柱13，所述卡接柱13内部设置有弹簧，所述弹簧的外侧连接有卡接球，所述盖板14前端还连接有一个与卡接座相匹配的固定柱16。所述搅拌机构下端的电控箱上螺母固定有一个接料斗固定板32，所述接料斗固定板32上螺母固定有接料斗33，所述接料斗固定板32上螺母固定有第一震动器31，所述料斗33的前端还螺母固定有第二震动器30。所述开合机构包括开门机构和关门机构，所述开门机构包括一个气缸固定板38，所述气缸固定板39通过螺母固定在接料斗后端的电控箱1上，所述气缸固定板38上螺母固定有伸缩气缸37，所述伸缩气缸37的气杆向左，所述气杆上活动套设有一个推杆35，所述伸缩气缸的左上角电控箱上固定有个转轴座36，所述转轴座36上连接有一个推杆转轴28，所述推杆转轴28的下端与推杆35套接固定，所述推杆转轴28的上端套接固定有一个弧形开门头29；所述关门机构包括一个斜向固定板24，所述斜向固定板24螺母固定于主电机架2上，所述斜向固定板24的座上角设置有一个顶柱18，所述斜向固定板24中部竖直焊接有一个立板23，所述立板23上开设有一个通孔，所述通孔穿过有一个螺母22，所述螺母22的另一端固定有一个长方板21，所述长方板21的另一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药粉自动搅拌装置，其特征在于：所述药粉自动搅拌装置包括旋转机构，搅拌机构、开合机构与电控箱；/n所述电控箱上端螺母固定有旋转机构，所述旋转机构的转轴上转动连接有搅拌机构，电控箱的朝向搅拌机构安装有开合机构；/n所述的旋转机构包括主电机架，所述主电机架螺母固定于电控箱的顶部，所述主电机架上通过螺母固定有减速电机。/n
【技术特征摘要】
1.一种药粉自动搅拌装置，其特征在于：所述药粉自动搅拌装置包括旋转机构，搅拌机构、开合机构与电控箱；
所述电控箱上端螺母固定有旋转机构，所述旋转机构的转轴上转动连接有搅拌机构，电控箱的朝向搅拌机构安装有开合机构；
所述的旋转机构包括主电机架，所述主电机架螺母固定于电控箱的顶部，所述主电机架上通过螺母固定有减速电机。
2.根据权利要求1所述的药粉自动搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括一个旋转壳体，所述旋转壳体为一个正八边形的柱状体，所述旋转壳体的中心与减速电机的转轴转动连接，所述旋转壳体的侧面分别安装有四个搅拌座。
3.根据权利要求2所述的药粉自动搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌座包括一个固定座，所述固定座包括一个底板，一个后板与两个侧板，所述固定座螺母固定于旋转壳体上，所述底板上固定有搅拌桶，左侧板顶部螺母固定有卡接座，所述卡接座包括两个半球形卡接头；右侧板通过铰链固定有一个盖板，所述后板的右上侧方延伸出有一个四分之一圆形板，所述四分之一圆形板圆弧两端分别开设有一个卡接圆孔，所述四分之一圆形板的右端还螺母固定有限位柱；所述底板下端的旋转壳体内还螺母固定有转动电机，所述转动电机的转轴穿过底板设置于搅拌桶内，所述搅拌桶内的转轴上依次套接有三个搅拌头，下端搅拌头为一个U型搅拌头，中端搅拌头为一个直板型搅拌头上端搅拌头为一个倒U型搅拌头，所述三个搅拌头于轴心依次交错呈60度角；所述搅拌桶的后端旋转壳体上还连接有一个感应头，所述感应头的一侧还安装有第一感应开关，所述第一感应开关与转动电机电连接，所述主电机架上还安装有第二感应开关，所述第二感应开关与减速...
【专利技术属性】
技术研发人员：管燕，贺耘，
申请(专利权)人：嘉圣生物医药嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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