一种双轴传动混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双轴传动混料机，解决了双轴混料机意外停机需检修时掏取物料费时费力且存在安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括混料筒，混料筒内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴和顺时针旋转的副传动轴，主传动轴位于副传动轴的前方，主传动轴的末端设有末端齿轮I，副传动轴的末端设有末端齿轮II，末端齿轮I和末端齿轮II相互啮合；混料筒的后端设有辅助支架，辅助支架上设有可转动的辅助轴杆，辅助轴杆与传动轴相互平行，辅助轴杆上设有辅助齿轮，辅助齿轮与末端齿轮I相互啮合，辅助齿轮的直径大于末端齿轮I的直径，辅助轴杆上还设有手轮，手轮位于辅助齿轮的外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴传动混料机
本技术涉及混料机，特别是指一种双轴传动混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌正向导料叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，正向导料叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。目前有种双轴叶片混料机，其工作原理是由两个"S"形正向导料叶片，以不同的速度和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。双轴叶片混料机具有混合均匀、混合料松散、成型性好、出料简便、剩料少、生产效率高的优势。双轴混料机在在工作时，由于断电、或发生故障停机时，需要对其进行检修，然而此时混料机的混料筒内还存有大量的物料，需要排出才能进行检修，目前常用方式是拆掉壳体，人工掏出来后再进行检测，费时费力，而且有时传动轴上的叶片在人工掏取物料时会返意外转动打伤人手，均有一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的双轴混料机意外停机需检修时掏取物料费时费力且存在安全隐患的问题，本技术提出了一种双轴传动混料机。本技术的技术方案是：一种双轴叶片混料机，包括混料筒，混料筒的末端下方设有出料口，混料筒远离出料口的一端设有进料口；混料筒内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴和顺时针旋转的副传动轴，主传动轴位于副传动轴的前方，主传动轴的末端设有末端齿轮I，副传动轴的末端设有末端齿轮II，末端齿轮I和末端齿轮II相互啮合；混料筒的后端设有辅助支架，辅助支架上设有可转动的辅助轴杆，辅助轴杆与传动轴相互平行，辅助轴杆上设有辅助齿轮，辅助齿轮与末端齿轮I相互啮合，辅助齿轮的直径大于末端齿轮I的直径，辅助轴杆上还设有手轮，手轮位于辅助齿轮的外侧。所述主传动轴上设有逆时针螺旋方向导向的主轴正向导料叶片，主传动轴的末端设有与出料口上下对应的主轴反向导料叶片，主轴反向导料叶片的螺旋方向与主轴正向导料叶片的螺旋方向相反；副传动轴上设有顺时针螺旋方向导向的副轴正向导料叶片，副传动轴的末端设有与出料口上下对应的副轴反向导料叶片，副轴反向导料叶片的螺旋方向与副轴反向导料叶片的螺旋方向相反。所述主传动轴上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可调角度的主轴正向导料叶片，副传动轴上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可调角度的副轴正向导料叶片，主轴正向导料叶片和副轴正向导料叶片相互交错设置。所述主轴正向导料叶片包括弧形的导料叶片和螺杆，导料叶片的下部设有与螺杆配合的内螺纹槽；主传动轴上设有与螺杆配合的螺孔，螺杆的杆身穿过螺孔与导料叶片螺纹连接；主轴正向导料叶片与主传动轴的中心轴线之间存有锐角。所述副轴正向导料叶片、主轴反向导料叶片和副轴反向导料叶片的结构与主轴正向导料叶片相同。所述主传动轴和副传动轴的左端穿出混料筒，主传动轴的左端固定设有主动齿轮，副传动轴的左端固定设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互直接啮合，主动齿轮和从动齿轮的外部设有齿轮箱。所述主动齿轮通过传动机构与驱动机构连接。所述传动机构包括前后并排设置、相互啮合的两个传动齿轮，前部的传动齿轮与主动齿轮相互啮合，后部的传动齿轮通过传动链与驱动机构输出轴上的驱动齿轮连接。所述驱动机构包括电机和与电机相配合的减速机。所述驱动机构、传动机构、齿轮箱和混料筒均固定设在位于下方的底部支架上，主传动轴和副传动轴的右端转动设在底部支架上。本技术的优点：本技术在主传动轴和副传动轴的末端设置末端齿轮I和末端齿轮II，当厂区断电或混料机发生故障导致混料机意外停机时，工作人员通过转动手轮，使辅助齿轮驱动末端齿轮I和末端齿轮II转动，进而把混料筒内的物料排出来，方便进行检修。采用大齿轮驱动小齿轮的配合结构，手动驱动时更为省力。在主传动轴和副传动轴的末端设置与前部的正向导料叶片螺旋反向相反的反向导料叶片，使得物料在到达末端时，反向导料叶片推动物料向前运动，正向导料叶片推动物料向后运动，两个相反方向的力在出料口处相互角力，使物料唯有朝着出料口的方向运动，物料在两相反力的挤压下迅速通过出料口，不会再出料口再发生堆积现象。同时，本技术采用可拆卸、可自由旋转的主轴正向导料叶片和副轴正向导料叶片，在实际使用时，当物料比较松散时，操作人员可以自由调大正向导料叶片的导向角度、以及减少正向导料叶片的数量，在保证物料的搅拌效果情况下最大化的缩减混料机的混料时间，提高生产效率；而对于物料的粘度较大的情况、或物料内的凝结块占比较多的情况，操作人员可根据需要调小正向导料叶片的导向角度和增多正向导料叶片的数量，在最少的时间内达到物料的搅拌、打散的最佳效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的仰视角度的结构示意图；图2为本技术的主视角度的结构示意图；图3为图1中的A处结构放大图。图中，1、底部支架，2、驱动机构，3、传动链，4、传动机构，5、齿轮箱，501、主动齿轮，502、从动齿轮，6、混料筒，7、主传动轴，8、主轴正向导料叶片，9、副传动轴，10、副轴正向导料叶片，11、出料口，12、主轴反向导料叶片，13、副轴反向导料叶片，14、辅助支架，15、末端齿轮I，16、末端齿轮II，17、辅助轴杆，18、辅助齿轮，19、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种双传动式混料机，如图1和图2所示，包括混料筒6，混料筒6内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴7和顺时针旋转的副传动轴9，主传动轴7位于副传动轴9的前方，主传动轴7的末端设有末端齿轮I15，副传动轴9的末端设有末端齿轮II16，末端齿轮I15和末端齿轮II16相互啮合；混料筒6的后端设有辅助支架14，辅助支架14上设有可转动的辅助轴杆17，辅助轴杆17与传动轴7相互平行，辅助轴杆17上设有辅助齿轮18，辅助齿轮18与末端齿轮I15相互啮合，辅助齿轮18的直径大于末端齿轮I15的直径，辅助轴杆17上还设有手轮19，手轮19位于辅助齿轮18的外侧。当厂区断电或混料机发生故障导致混料机意外停机时，工作人员通过转动手轮19，使辅助齿轮18驱动末端齿轮I15和末端齿轮II16转动，进而把混料筒6内的物料排出来，方便进行检修。采用大齿轮驱动小齿轮的配合结构，手动驱动时更为省力。混料筒6的末端下方设有出料口11，混料筒6远离出料口11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴传动混料机，其特征在于：包括混料筒(6)，混料筒(6)的末端下方设有出料口(11)，混料筒(6)远离出料口(11)的一端设有进料口；混料筒(6)内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴(7)和顺时针旋转的副传动轴(9)，主传动轴(7)位于副传动轴(9)的前方，主传动轴(7)的末端设有末端齿轮I(15)，副传动轴(9)的末端设有末端齿轮II(16)，末端齿轮I(15)和末端齿轮II(16)相互啮合；混料筒(6)的后端设有辅助支架(14)，辅助支架(14)上设有可转动的辅助轴杆(17)，辅助轴杆(17)与主传动轴(7)相互平行，辅助轴杆(17)上设有辅助齿轮(18)，辅助齿轮(18)与末端齿轮I(15)相互啮合，辅助齿轮(18)的直径大于末端齿轮I(15)的直径，辅助轴杆(17)上还设有手轮(19)，手轮(19)位于辅助齿轮(18)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴传动混料机，其特征在于：包括混料筒(6)，混料筒(6)的末端下方设有出料口(11)，混料筒(6)远离出料口(11)的一端设有进料口；混料筒(6)内并排水平转动设有逆时针旋转的主传动轴(7)和顺时针旋转的副传动轴(9)，主传动轴(7)位于副传动轴(9)的前方，主传动轴(7)的末端设有末端齿轮I(15)，副传动轴(9)的末端设有末端齿轮II(16)，末端齿轮I(15)和末端齿轮II(16)相互啮合；混料筒(6)的后端设有辅助支架(14)，辅助支架(14)上设有可转动的辅助轴杆(17)，辅助轴杆(17)与主传动轴(7)相互平行，辅助轴杆(17)上设有辅助齿轮(18)，辅助齿轮(18)与末端齿轮I(15)相互啮合，辅助齿轮(18)的直径大于末端齿轮I(15)的直径，辅助轴杆(17)上还设有手轮(19)，手轮(19)位于辅助齿轮(18)的外侧。


2.如权利要求1所述的一种双轴传动混料机，其特征在于：主传动轴(7)上设有逆时针螺旋方向导向的主轴正向导料叶片(8)，主传动轴(7)的末端设有与出料口(11)上下对应的主轴反向导料叶片(12)，主轴反向导料叶片(12)的螺旋方向与主轴正向导料叶片(8)的螺旋方向相反；副传动轴(9)上设有顺时针螺旋方向导向的副轴正向导料叶片(10)，副传动轴(9)的末端设有与出料口(11)上下对应的副轴反向导料叶片(13)，副轴反向导料叶片(13)的螺旋方向与副轴反向导料叶片(13)的螺旋方向相反。


3.如权利要求2所述的一种双轴传动混料机，其特征在于：主传动轴(7)上可拆卸设有逆时针螺旋方向导向、可调角度的主轴正向导料叶片(8)，副传动轴(9)上可拆卸设有顺时针螺旋方向导向、可调角度的副轴正向导料叶片(10)，主轴正向导料叶片(8)和副轴正向导料叶片(10)相互交错设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚银，薛艳芬，董鸣彦，赵高威，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41